CN216540396U - 一种薄板手动冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板手动冲裁装置，具有工作台，所述工作台上设有落料孔，所述工作台一侧设有立板，所述立板上设有操作箱，且所述操作箱位于工作台正上方；所述操作箱底部具有底板，所述操作箱的底板上套装有冲裁机构，所述冲裁机构位于落料孔正上方；所述冲裁机构上方设有驱动机构，所述驱动机构与顶针接触式连接；用驱动机构推动冲裁机构向下运动完成冲裁；本实用新型解决了现有技术中冲裁设备体积大，重量重，价格昂贵，需要接通外部电源才能完成冲裁的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便；体积小，便于携带，方便在各种场所进行薄板冲裁；无需通电，手动完成冲裁，节约成本的效果。

Description

一种薄板手动冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及冲裁装置领域，具体是一种薄板手动冲裁装置。

背景技术

轻工业机械加工中，常常需要用到冲裁装置，尤其是电子行业中，对金属薄板进行冲裁加工；现实情况，经常需要在各种现场进行冲裁加工，包括：野外空旷的地方，需要在现场进行加工一些零配件；现有技术中常用的冲裁产品大多体积庞大、费用高昂、且需要电能或液压能来提供动力，使用局限性大，不便携带。为了解决上述问题，现提出一种薄板手动冲裁装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种薄板手动冲裁装置。

本实用新型的具体方案是：一种薄板手动冲裁装置，具有工作台，所述工作台上设有落料孔，所述工作台一侧设有立板，所述立板上设有操作箱，且所述操作箱位于工作台正上方；所述操作箱底部具有底板，所述操作箱的底板上套装有冲裁机构，所述冲裁机构位于落料孔正上方；所述冲裁机构包括：冲压柱、位于冲压柱中部的挡板，以及位于挡板上方的顶针，所述冲压柱与操作箱底板滑动连接，所述冲压柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧下端与操作箱底板连接，上端与挡板底部连接；所述顶针上方设有驱动机构，所述驱动机构与顶针接触式连接；用驱动机构推动冲裁机构向下运动完成冲裁。

进一步的， 所述驱动机构包括：滚轮、偏心轴，所述偏心轴位于滚轮轴向方向，与滚轮轴心平行且不重合，所述偏心轴伸出立板，且与所述立板转动连接，当偏心轴转动时，通过偏心轴带动滚轮在操作箱内上、下运动，进而促使冲裁机构随着一起上、下运动。

进一步的， 所述顶针为球面结构，用于提高流畅性，防止卡顿。

进一步的， 所述偏心轴外端设有旋转把手，用于方便旋转偏心轴。

进一步的， 所述工作台底部设有收集盒，用于收集冲裁下来的废料。

进一步的， 所述工作台上设有螺柱，所述螺柱上依次设有压板和螺母，通过压板压住工件，并用螺母锁紧进行冲裁。

进一步的， 所述复位弹簧为压缩弹簧，用于轴向受力。

进一步的， 所述操作箱底板上还设有导向套，所述导向套与底板固定连接，且所述冲压柱套装在所述导向套内，与导向套滑动连接，用于为冲压柱导向。

本实用新型的操作方法： 将薄板件放在工作台上，定位好后，通过压板压住，在用螺母锁紧 ，转动旋转把手，利用驱动机构推动冲裁机构，进而完成冲裁，冲裁下来的废料通过落料孔掉入收集盒。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、体积小，便于携带，方便在各种场所进行薄板冲裁；3、无需通电，手动完成冲裁，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图A；

图2为本实用新型的结构示意图B；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图3的B-B剖视示意图；

图6 为图4的A-A剖视示意图；

图7为驱动机构的结构示意图；

图8为图2的C局部放大视图；

图9为图5的D局部放大视图；

图中：1-工作台，101-落料孔，102-螺柱，103-压板，104-螺母，2-立板，3-操作箱，301-底板，4-冲裁机构，401-冲压柱，402-挡板，403-顶针，404-复位弹簧，405-导向套，5-驱动机构，501-滚轮，502-偏心轴，6-旋转把手，7-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1-9, 一种薄板手动冲裁装置，具有工作台1，所述工作台1上设有落料孔101，所述工作台1一侧设有立板2，所述立板2上设有操作箱3，且所述操作箱3位于工作台1正上方；所述操作箱3底部具有底板301，所述操作箱3的底板301上套装有冲裁机构4，所述冲裁机构4位于落料孔101正上方；所述冲裁机构4包括：冲压柱401、位于冲压柱401中部的挡板402，以及位于挡板402上方的顶针403，所述冲压柱401与操作箱3底板301滑动连接，所述冲压柱401上套装有复位弹簧404，所述复位弹簧404下端与操作箱3底板301连接，上端与挡板402底部连接；所述顶针403上方设有驱动机构5，所述驱动机构5与顶针403接触式连接；用驱动机构5推动冲裁机构4向下运动完成冲裁。

本实施例中， 所述驱动机构5包括：滚轮501、偏心轴502，所述偏心轴502位于滚轮501轴向方向，与滚轮501轴心平行且不重合，所述偏心轴502伸出立板2，且与所述立板2转动连接，当偏心轴502转动时，通过偏心轴502带动滚轮501在操作箱3内上、下运动，进而促使冲裁机构4随着一起上、下运动。

本实施例中， 所述顶针403为球面结构，用于提高流畅性，防止卡顿。

本实施例中， 所述偏心轴502外端设有旋转把手6，用于方便旋转偏心轴502。

本实施例中， 所述工作台1底部设有收集盒7，用于收集冲裁下来的废料。

本实施例中， 所述工作台1上设有螺柱102，所述螺柱102上依次设有压板103和螺母104，通过压板103压住工件，并用螺母104锁紧进行冲裁。

本实施例中， 所述复位弹簧404为压缩弹簧，用于轴向受力。

本实施例中， 所述操作箱3底板301上还设有导向套405，所述导向套405与底板301固定连接，且所述冲压柱401套装在所述导向套405内，与导向套405滑动连接，用于为冲压柱401导向。

将薄板件放在工作台1上，定位好后，通过压板103压住，在用螺母104锁紧 ，转动旋转把手6，利用驱动机构5推动冲裁机构4，进而完成冲裁，冲裁下来的废料通过落料孔101掉入收集盒7。

Claims (8)

1.一种薄板手动冲裁装置，具有工作台，所述工作台上设有落料孔，其特征在于：所述工作台一侧设有立板，所述立板上设有操作箱，且所述操作箱位于工作台正上方；所述操作箱底部具有底板，所述操作箱的底板上套装有冲裁机构，所述冲裁机构位于落料孔正上方；所述冲裁机构包括：冲压柱、位于冲压柱中部的挡板，以及位于挡板上方的顶针，所述冲压柱与操作箱底板滑动连接，所述冲压柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧下端与操作箱底板连接，上端与挡板底部连接；所述顶针上方设有驱动机构，所述驱动机构与顶针接触式连接；用驱动机构推动冲裁机构向下运动完成冲裁。

2.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述驱动机构包括：滚轮、偏心轴，所述偏心轴位于滚轮轴向方向，与滚轮轴心平行且不重合，所述偏心轴伸出立板，且与所述立板转动连接，当偏心轴转动时，通过偏心轴带动滚轮在操作箱内上、下运动，进而促使冲裁机构随着一起上、下运动。

3.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述顶针为球面结构，用于提高流畅性，防止卡顿。

4.根据权利要求2所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述偏心轴外端设有旋转把手，用于方便旋转偏心轴。

5.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述工作台底部设有收集盒，用于收集冲裁下来的废料。

6.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述工作台上设有螺柱，所述螺柱上依次设有压板和螺母，通过压板压住工件，并用螺母锁紧进行冲裁。

7.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述复位弹簧为压缩弹簧，用于轴向受力。

8.根据权利要求1所述的一种薄板手动冲裁装置，其特征是： 所述操作箱底板上还设有导向套，所述导向套与底板固定连接，且所述冲压柱套装在所述导向套内，与导向套滑动连接，用于为冲压柱导向。

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