CN214919711U - 一种金属锻件加工用全自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台，所述操作台内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆右端通过轴承与操作台内壁右侧转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，且丝套表面与操作台内壁滑动连接，所述丝套顶面固定连接有支撑柱，所述操作台顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶面固定安装有第一液压推杆，所述夹持箱顶面贯通开设有滑槽。在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好。

Description

一种金属锻件加工用全自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属锻件加工用全自动冲孔装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。冲孔是指材料上打出各种形状的孔洞以适应不同的需求的操作。

市场上现有的金属锻件冲孔装置功能较为单一，需要全程人工看管并配合操作才能进行连续打孔，难以进行快速自动化连续冲孔，难以提升冲孔效率，影响金属锻件加工进度，实用性不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，解决了现有的金属锻件冲孔装置难以进行快速自动化连续冲孔，难以提升冲孔效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台，所述操作台内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆右端通过轴承与操作台内壁右侧转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，且丝套表面与操作台内壁滑动连接，所述丝套顶面固定连接有支撑柱，所述操作台顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶面固定安装有第一液压推杆，所述夹持箱顶面贯通开设有滑槽，且第一液压推杆输出端表面与滑槽内壁滑动连接，所述第一液压推杆输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板底面固定连接有夹紧垫，所述操作台顶面左侧固定连接有冲孔箱，所述冲孔箱内壁顶面固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定连接有冲孔头，所述冲孔箱内壁底面固定连接有支撑台，所述支撑台顶面固定连接有限位套，所述限位套顶面竖直贯通开设有定位孔，所述第二液压推杆输出端正面和背面均固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有滑杆，所述滑杆底面固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑管，且滑管底面与冲孔箱内壁底面固定连接，且滑管内壁与滑杆表面滑动连接，所述操作台底面近四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑柱为长方形棱柱状结构，且限位槽规格与支撑柱相适配。

优选的，所述夹紧垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述冲孔箱左侧面和右侧面为贯通状态。

优选的，所述定位孔规格与冲孔头规格相适配。

优选的，所述限位套内壁与金属锻件表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属锻件加工用全自动冲孔装置，通过第一液压推杆驱动夹紧板和夹紧垫下降，配合限位套对金属锻件进行限位，通过第二液压推杆驱动冲孔头下降并穿过定位孔进行冲孔，通过电机驱动丝杆转动，从而带动丝套、支撑柱、夹持箱移动，从而带动金属锻件向左移动，即可对金属锻件表面进行依次连续冲孔，在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型冲孔箱结构侧剖图。

图中：1操作台、2电机、3丝杆、4丝套、5支撑柱、6夹持箱、7第一液压推杆、8滑槽、9夹紧板、10夹紧垫、11冲孔箱、12第二液压推杆、13冲孔头、14支撑台、15限位套、16定位孔、17连接杆、18滑杆、19弹簧、20滑管、21限位槽、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2，一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台1，操作台1内壁左侧固定安装有电机2，电机2输出端固定连接有丝杆3，且丝杆3右端通过轴承与操作台1内壁右侧转动连接，丝杆3表面螺纹连接有丝套4，且丝套4表面与操作台1内壁滑动连接，丝套4顶面固定连接有支撑柱5，操作台1顶面贯通开设有限位槽21，且限位槽21内壁与支撑柱5表面滑动连接，支撑柱5为长方形棱柱状结构，且限位槽21规格与支撑柱5相适配，通过设置限位槽21对支撑柱5进行限位，防止支撑柱5发生前后方向转动，支撑柱5顶面固定连接有夹持箱6，夹持箱6顶面固定安装有第一液压推杆7，夹持箱6顶面贯通开设有滑槽8，且第一液压推杆7输出端表面与滑槽8内壁滑动连接，第一液压推杆7输出端固定连接有夹紧板9，夹紧板9底面固定连接有夹紧垫10，夹紧垫10采用橡胶材质制成，通过设置橡胶材质的夹紧垫10，使得对于金属锻件表面触压更加紧密，操作台1顶面左侧固定连接有冲孔箱11，冲孔箱11左侧面和右侧面为贯通状态，冲孔箱11内壁顶面固定连接有第二液压推杆12，第二液压推杆12输出端固定连接有冲孔头13，冲孔箱11内壁底面固定连接有支撑台14，支撑台14顶面固定连接有限位套15，限位套15内壁与金属锻件表面滑动连接，限位套15顶面竖直贯通开设有定位孔16，定位孔16规格与冲孔头13规格相适配，第二液压推杆12输出端正面和背面均固定连接有连接杆17，连接杆17底面固定连接有滑杆18，滑杆18底面固定连接有弹簧19，弹簧19底部固定连接有滑管20，且滑管20底面与冲孔箱11内壁底面固定连接，且滑管20内壁与滑杆18表面滑动连接，操作台1底面近四角处均固定连接有支撑腿22，该金属锻件加工用全自动冲孔装置，通过第一液压推杆7驱动夹紧板9和夹紧垫10下降，配合限位套15对金属锻件进行限位，通过第二液压推杆12驱动冲孔头13下降并穿过定位孔16进行冲孔，通过电机2驱动丝杆3转动，从而带动丝套4、支撑柱5、夹持箱6移动，从而带动金属锻件向左移动，即可对金属锻件表面进行依次连续冲孔，在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将金属锻件穿过限位套15，并将金属锻件右端置于夹持箱6内部，通过第一液压推杆7驱动夹紧板9和夹紧垫10下降，使得夹紧垫10触压金属锻件表面，从而进行限位，通过第二液压推杆12驱动冲孔头13下降并穿过定位孔16，从而对金属锻件进行冲孔，通过电机2驱动丝杆3转动，从而带动丝套4、支撑柱5、夹持箱6移动，从而带动金属锻件向左移动，即可在金属锻件表面进行连续冲孔。

综上所述，该金属锻件加工用全自动冲孔装置，通过第一液压推杆7驱动夹紧板9和夹紧垫10下降，配合限位套15对金属锻件进行限位，通过第二液压推杆12驱动冲孔头13下降并穿过定位孔16进行冲孔，通过电机2驱动丝杆3转动，从而带动丝套4、支撑柱5、夹持箱6移动，从而带动金属锻件向左移动，即可对金属锻件表面进行依次连续冲孔，在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好，解决了现有的金属锻件冲孔装置难以进行快速自动化连续冲孔，难以提升冲孔效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内壁左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有丝杆(3)，且丝杆(3)右端通过轴承与操作台(1)内壁右侧转动连接，所述丝杆(3)表面螺纹连接有丝套(4)，且丝套(4)表面与操作台(1)内壁滑动连接，所述丝套(4)顶面固定连接有支撑柱(5)，所述操作台(1)顶面贯通开设有限位槽(21)，且限位槽(21)内壁与支撑柱(5)表面滑动连接，所述支撑柱(5)顶面固定连接有夹持箱(6)，所述夹持箱(6)顶面固定安装有第一液压推杆(7)，所述夹持箱(6)顶面贯通开设有滑槽(8)，且第一液压推杆(7)输出端表面与滑槽(8)内壁滑动连接，所述第一液压推杆(7)输出端固定连接有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)底面固定连接有夹紧垫(10)，所述操作台(1)顶面左侧固定连接有冲孔箱(11)，所述冲孔箱(11)内壁顶面固定连接有第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)输出端固定连接有冲孔头(13)，所述冲孔箱(11)内壁底面固定连接有支撑台(14)，所述支撑台(14)顶面固定连接有限位套(15)，所述限位套(15)顶面竖直贯通开设有定位孔(16)，所述第二液压推杆(12)输出端正面和背面均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)底面固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)底面固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)底部固定连接有滑管(20)，且滑管(20)底面与冲孔箱(11)内壁底面固定连接，且滑管(20)内壁与滑杆(18)表面滑动连接，所述操作台(1)底面近四角处均固定连接有支撑腿(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，其特征在于，所述支撑柱(5)为长方形棱柱状结构，且限位槽(21)规格与支撑柱(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，其特征在于，所述夹紧垫(10)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔箱(11)左侧面和右侧面为贯通状态。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，其特征在于，所述定位孔(16)规格与冲孔头(13)规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，其特征在于，所述限位套(15)内壁与金属锻件表面滑动连接。

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