CN220717576U - 一种可调节角度的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种可调节角度的冲压模具，包括底座和上模座，其中上模座与底座之间设有液压缸；所述底座远离液压缸一侧设有两个导向柱，其中上模座靠近导向柱一端开设有通孔；所述通孔内安装有滑套，其中导向柱设置在滑套内；所述上模座侧壁开设有容置腔，其中容置腔内安装有旋转电机；所述上模座底部中间设有转轴，其中转轴下端设有冲压板。本实用新型在上模座侧部安装旋转电机，通过旋转电机驱动转轴旋转，从而使转轴带动冲压板转动并进行角度调整，以实现不同角度的加工；而且通过在承载板正下方的底座上安装液压升降气缸用于将承载板上被冲压成型的工件向上顶出，便于收集，实用性强，便于推广使用，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种可调节角度的冲压模具。
背景技术
在精冲模、精密腔模、模具标准件、冲压钣金件和汽车零部件生产的过程中，通常需要用到冲压模具，而冲压模具是一种将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，其主要是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得冲压头可以对金属或非金属材料施加较大的压力，进而使得金属或非金属材料变形成使用者所需零件。
现有的技术中，冲压模具工作时角度比较单一，不能根据工作需求灵活的调整角度，人工调节费时费力，并且工件成型后，需要人工手动的收集起来较为麻烦，实用性较差，不便于推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调节角度的冲压模具，包括底座和设置在底座上方的上模座；所述上模座与底座之间设有液压缸，其中液压缸下端与底座固定连接，该液压缸的活塞杆顶端与上模座固定连接；所述底座远离液压缸一侧设有两个导向柱，其中上模座靠近导向柱一端开设有两个与所述导向柱相适配的通孔；所述通孔内安装有滑套，其中导向柱设置在滑套内并与其滑动连接；所述上模座侧壁开设有水平设置的容置腔，其中容置腔内安装有旋转电机；所述上模座底部中间设有转轴，该转轴上端向上贯穿容置腔并与上模座顶端转动连接，其中转轴下端设有冲压板。
优选地，所述转轴上端转动连接有轴承，其中轴承与上模座固定连接。
优选地，所述旋转电机的输出轴上设有主动锥齿轮，其中转轴外壁固定安装有从动锥齿轮，该从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合。
优选地，所述底座上方设有承载板，该承载板设置在冲压板正下方，其中承载板中间开设有冲压槽。
优选地，所述承载板底部四角分别设有支撑件，其中支撑件上端与承载板固定连接，该支撑件下端与底座固定连接。
优选地，所述支撑件包括伸缩杆和套设在伸缩杆外壁的强力支撑弹簧。
优选地，所述底座上方开设有安装槽，其中安装槽内设有液压升降气缸，该液压升降气缸设置在承载板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上模座侧部安装旋转电机，根据工件冲压加工角度的不同需求，使旋转电机驱动转轴旋转，从而使转轴带动冲压板转动并进行角度调整，以实现不同角度的加工；而且通过在承载板正下方的底座上安装液压升降气缸，使液压升降气缸上的伸缩杆可以将承载板上被冲压成型的工件向上顶出，便于收集，实用性强，便于推广使用，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型前视结构示意图；
图3是图1所示A-A结构剖视图；
图4是本实用新型旋转电机与转轴连接的结构示意图；
图5是本实用新型支撑件的结构示意图。
其中：1、底座；2、上模座；3、液压缸；4、导向柱；5、滑套；6、容置腔；7、旋转电机；8、转轴；9、冲压板；10、轴承；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、承载板；14、冲压槽；15、支撑件；1501、伸缩杆；1502、强力支撑弹簧；16、安装槽；17、液压升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
请结合参阅图1至图5，一种可调节角度的冲压模具，包括底座1和设置在底座1上方的上模座2；上模座2与底座1之间设有液压缸3，其中液压缸3下端与底座1固定连接，该液压缸3的活塞杆顶端与上模座2固定连接；底座1远离液压缸3一侧设有两个导向柱4，其中上模座2靠近导向柱4一端开设有两个与导向柱4相适配的通孔；通孔内安装有滑套5，其中导向柱4设置在滑套5内并与其滑动连接；上模座2侧壁开设有水平设置的容置腔6，其中容置腔6内安装有旋转电机7；上模座2底部中间设有转轴8，该转轴8上端向上贯穿容置腔6并与上模座2顶端转动连接，其中转轴8下端设有冲压板9。通过在上模座2侧部安装旋转电机7，根据工件冲压加工角度的不同需求，使旋转电机7驱动转轴8旋转，从而使转轴8带动冲压板9转动并进行角度调整；然后控制液压缸3带动上模座2向下移动，使冲压板9对工件进行冲压；其中上模座2在下移的过程中，该上模座2一端设置的滑套5沿导向柱4直线滑动，导向柱4为上模座2的升降起到导向和定位作用，保持上模座2移动的平稳性，能有效提高冲压板9随上模座2移动的稳定性，避免因冲压板9产生偏移而造成工件的不良率。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，转轴8上端转动连接有轴承10，其中轴承10与上模座2固定连接；旋转电机7的输出轴上设有主动锥齿轮11，其中转轴8外壁固定安装有从动锥齿轮12，该从动锥齿轮12和主动锥齿轮11啮合。
以上所述方案中，旋转电机7驱动主动锥齿轮11转动，通过主动锥齿轮11带动从动锥齿轮12旋转，使从动锥齿轮12带动转轴8的顶端在轴承10内自转，进而使转轴8带动冲压板9转动，根据工件冲压加工角度的不同需求，驱动冲压板9进行角度调整，使用方便，适用性强。
请结合参阅图1至图3，作为本实用新型一种实施例，底座1上方设有承载板13，该承载板13设置在冲压板9正下方，其中承载板13中间开设有冲压槽14；承载板13底部四角分别设有支撑件15，其中支撑件15上端与承载板13固定连接，该支撑件15下端与底座1固定连接。
以上所述方案中，通过在底座1上方设置承载板13用于对工件起到支撑托起作用，方便冲压板9进行冲压加工；通过在承载板13底部设置四个支撑件15，使其承载板13不会被冲压板9的冲压力压坏，提高承载板13的使用寿命。
请参阅图5，作为本实用新型一种实施例，支撑件15包括伸缩杆1501和套设在伸缩杆1501外壁的强力支撑弹簧1502。
以上所述方案中，通过伸缩杆1501与强力支撑弹簧1502的组合，用于对承载板13起到支撑作用，同时强力支撑弹簧1502可以在冲压板9对承载板13上放置的工件冲压成型后，将承载板13回弹至初始位置，为再次冲压做准备。
请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，底座1上方开设有安装槽16，其中安装槽16内设有液压升降气缸17，该液压升降气缸17设置在承载板13正下方。
以上所述方案中，通过在承载板13正下方的底座1上安装液压升降气缸17，使液压升降气缸17上的活动杆与承载板13上开设有冲压槽14对应，当冲压板对承载板13上放置的工件冲压成型后，液压升降气缸17的活动杆可以将承载板13上被冲压成型的工件通过冲压槽14向上顶出，方便工人收集冲压好的工件，有利于提高工作效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调节角度的冲压模具，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的上模座(2)；其特征在于，所述上模座(2)与底座(1)之间设有液压缸(3)，其中液压缸(3)下端与底座(1)固定连接，该液压缸(3)的活塞杆顶端与上模座(2)固定连接；所述底座(1)远离液压缸(3)一侧设有两个导向柱(4)，其中上模座(2)靠近导向柱(4)一端开设有两个与所述导向柱(4)相适配的通孔；所述通孔内安装有滑套(5)，其中导向柱(4)设置在滑套(5)内并与其滑动连接；所述上模座(2)侧壁开设有水平设置的容置腔(6)，其中容置腔(6)内安装有旋转电机(7)；所述上模座(2)底部中间设有转轴(8)，该转轴(8)上端向上贯穿容置腔(6)并与上模座(2)顶端转动连接，其中转轴(8)下端设有冲压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述转轴(8)上端转动连接有轴承(10)，其中轴承(10)与上模座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述旋转电机(7)的输出轴上设有主动锥齿轮(11)，其中转轴(8)外壁固定安装有从动锥齿轮(12)，该从动锥齿轮(12)和主动锥齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)上方设有承载板(13)，该承载板(13)设置在冲压板(9)正下方，其中承载板(13)中间开设有冲压槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述承载板(13)底部四角分别设有支撑件(15)，其中支撑件(15)上端与承载板(13)固定连接，该支撑件(15)下端与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述支撑件(15)包括伸缩杆(1501)和套设在伸缩杆(1501)外壁的强力支撑弹簧(1502)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节角度的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)上方开设有安装槽(16)，其中安装槽(16)内设有液压升降气缸(17)，该液压升降气缸(17)设置在承载板(13)的正下方。
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