CN215657461U - 复合合金材料的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合合金材料的冲床及其自动定位结构，包括基座、立柱、冲头和工作台，基座的上端开设有导向槽，导向槽内滑动连接有底板，工作台通过多个支撑柱固定连接在底板的上端，立柱的下端固定连接在底板的上端，工作台的上端滑动连接有多个Z形定位板，导向槽的内底部开设有多个缓冲槽，每个缓冲槽内均安装有能够防止底板受到较大冲击的缓冲装置。本实用新型通过设置双头螺纹杆机构，伺服电机驱动双头螺纹杆转动，套筒会随着双头螺纹杆的转动而移动，进而套筒可带动多个Z形定位板在工作台的上端同时滑动，由于Z形定位板的之间的距离可以调节，因此可对不同尺寸的板材进行快速定位。

Description

复合合金材料的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及复合合金材料的冲床。

背景技术

冲床可对板材进行冲压成型，具有较高的生产效率，其广泛应用于家电、汽车和电子等领域。

冲床在对板材进行冲压时，为保证较高的冲压精度，通常都需要借助工作台上的定位结构对板材进行定位。然而大多数冲床的定位结构之间的距离不具有可调节性，使得该种定位结构无法对不同尺寸的板材进行定位，部分冲床的定位结构虽然可调节，但由于定位结构与工作台之间采用螺栓连接，需将螺栓拆掉才能移动定位结构，操作过程较繁琐。基于此问题，本实用新型提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合合金材料的冲床及其自动定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

复合合金材料的冲床，包括基座、立柱、冲头和工作台，基座的上端开设有导向槽，导向槽内滑动连接有底板，工作台通过多个支撑柱固定连接在底板的上端，立柱的下端固定连接在底板的上端，工作台的上端滑动连接有多个Z形定位板，每个Z形定位板的上端均安装有能够将工件固定的压紧装置，工作台的侧壁上开设有机构槽，机构槽内安装有能够驱动Z形定位板滑动的驱动装置，导向槽的内底部开设有多个缓冲槽，每个缓冲槽内均安装有能够防止底板受到较大冲击的缓冲装置。

优选地，压紧装置包括转动连接在Z形定位板的上端的螺杆，螺杆的上端固定连接有把手，螺杆的下端固定连接有橡胶垫。

优选地，驱动装置包括转动连接在机构槽的内壁上的双头螺纹杆，双头螺纹杆上螺纹连接有多个套筒，每个Z形定位板均固定连接在套筒的侧壁上。

优选地，缓冲装置包括滑动连接在缓冲槽内的缓冲块，缓冲块通过缓冲弹簧弹性连接在缓冲槽的内底部。

优选地，工作台的侧壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与双头螺纹杆同轴固定连接。

优选地，缓冲块的两侧壁之间的间距略小于缓冲槽的两内壁之间的间距，缓冲弹簧固定连接在缓冲槽的内底部的中心位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置双头螺纹杆机构，伺服电机驱动双头螺纹杆转动，套筒会随着双头螺纹杆的转动而移动，进而套筒可带动多个Z形定位板在工作台的上端同时滑动，由于Z形定位板的之间的距离可以调节，因此可对不同尺寸的板材进行快速定位；

2、通过设置压紧装置，转动把手，在橡胶垫的作用下，可将板材压紧，防止在冲压成型的过程中，板材出现晃动；

3、通过设置缓冲装置，在缓冲弹簧的弹性作用下，缓冲块可对底板起到一定程度的运动缓冲作用，避免底板受到较大的刚性冲击，可提高整个装置的加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合合金材料的冲床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的复合合金材料的冲床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的复合合金材料的冲床的A处的结构放大示意图。

图中：1基座、2立柱、3冲头、4工作台、5机构槽、6双头螺纹杆、7套筒、8Z形定位板、9螺杆、10把手、11橡胶垫、12支撑柱、13底板、14导向槽、15缓冲槽、16缓冲弹簧、17缓冲块、18伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，复合合金材料的冲床，包括基座1、立柱2、冲头3 和工作台4，基座1的上端开设有导向槽14，导向槽14内滑动连接有底板13，工作台4通过多个支撑柱12固定连接在底板13的上端。需要说明的是，支撑柱12的材质为合金钢，且其直径为十厘米。立柱2的下端固定连接在底板13的上端，工作台4的上端滑动连接有多个Z形定位板8，每个Z形定位板8的上端均安装有能够将工件固定的压紧装置，压紧装置包括转动连接在Z形定位板8的上端的螺杆 9，螺杆9的上端固定连接有把手10，螺杆9的下端固定连接有橡胶垫11。

工作台4的侧壁上开设有机构槽5，机构槽5内安装有能够驱动 Z形定位板8滑动的驱动装置，驱动装置包括转动连接在机构槽5的内壁上的双头螺纹杆6，工作台4的侧壁上固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与双头螺纹杆6同轴固定连接。双头螺纹杆6 上螺纹连接有多个套筒7，每个Z形定位板均固定连接在套筒7的侧壁上。

导向槽14的内底部开设有多个缓冲槽15，每个缓冲槽15内均安装有能够防止底板13受到较大冲击的缓冲装置。缓冲装置包括滑动连接在缓冲槽15内的缓冲块17，缓冲块17通过缓冲弹簧16弹性连接在缓冲槽15的内底部。缓冲块17的两侧壁之间的间距略小于缓冲槽15的两内壁之间的间距，缓冲弹簧16固定连接在缓冲槽15的内底部的中心位置。

使用过程中，打开伺服电机18，伺服电机18会驱动双头螺纹杆 6转动，套筒7会随着双头螺纹杆6的转动而移动，进而套筒7可带动多个Z形定位板8在工作台4的上端同时滑动，由于Z形定位板8 的之间的距离可以调节，因此可对不同尺寸的板材进行快速定位。当Z形定位板的位置确定完成后，此时转动把手10，在橡胶垫11的作用下，可将板材压紧，防止在冲压成型的过程中，板材出现晃动；由于橡胶垫11与板材之间的间距可调节，因此橡胶垫可对不同厚度的板材进行压紧。另外，在缓冲弹簧16的弹性作用下，缓冲块17可对底板13起到一定程度的运动缓冲作用，避免底板13受到较大的刚性冲击，可提高整个装置的加工稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合合金材料的冲床，包括基座(1)、立柱(2)、冲头(3)和工作台(4)，其特征在于，基座(1)的上端开设有导向槽(14)，导向槽(14)内滑动连接有底板(13)，工作台(4)通过多个支撑柱(12)固定连接在底板(13)的上端，立柱(2)的下端固定连接在底板(13)的上端，工作台(4)的上端滑动连接有多个Z形定位板(8)，每个Z形定位板(8)的上端均安装有能够将工件固定的压紧装置，工作台(4)的侧壁上开设有机构槽(5)，机构槽(5)内安装有能够驱动Z形定位板(8)滑动的驱动装置，导向槽(14)的内底部开设有多个缓冲槽(15)，每个缓冲槽(15)内均安装有能够防止底板(13)受到较大冲击的缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的复合合金材料的冲床，其特征在于，压紧装置包括转动连接在Z形定位板(8)的上端的螺杆(9)，螺杆(9)的上端固定连接有把手(10)，螺杆(9)的下端固定连接有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的复合合金材料的冲床，其特征在于，驱动装置包括转动连接在机构槽(5)的内壁上的双头螺纹杆(6)，双头螺纹杆(6)上螺纹连接有多个套筒(7)，每个Z形定位板均固定连接在套筒(7)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的复合合金材料的冲床，其特征在于，缓冲装置包括滑动连接在缓冲槽(15)内的缓冲块(17)，缓冲块(17)通过缓冲弹簧(16)弹性连接在缓冲槽(15)的内底部。

5.根据权利要求1所述的复合合金材料的冲床，其特征在于，工作台(4)的侧壁上固定连接有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出轴与双头螺纹杆(6)同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的复合合金材料的冲床，其特征在于，缓冲块(17)的两侧壁之间的间距略小于缓冲槽(15)的两内壁之间的间距，缓冲弹簧(16)固定连接在缓冲槽(15)的内底部的中心位置。

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