CN219253820U - 一种基于模具的冲裁模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲裁模架技术领域，具体为一种基于模具的冲裁模架，包括底板，所述底板顶部位置处的表面设置有顶板，且顶板的表面安装有控制按钮，所述底板的表面固定有操作台，所述操作台的表面皆设置有夹紧板，所述操作台的表面设置有定位夹持机构，所述操作台的表面设置有收集机构，所述底板与冲裁板的表面皆设置有缓冲机构。本实用新型不仅使得冲裁模具能够对不同工件进行夹紧的功能，同时，提高了冲裁模具使用时的实用性，延长了冲裁模具的使用寿命，而且节省了冲裁模具使用时所需的劳动力。

Description

一种基于模具的冲裁模架

技术领域

本实用新型涉及冲裁模架技术领域，具体为一种基于模具的冲裁模架。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

冲裁模架在使用时需要先将工件放置于指定位置处，在加工过程中为了避免工件出现位移，影响对工件的加工效果，因此，需要对工件进行定位夹紧，若不对工件进行定位夹紧，则不能使得冲裁模具能够对不同工件进行夹紧的功能，同时，提高了冲裁模具使用时的实用性；冲裁模架在向下冲压时会对冲裁模架的底板造成影响，使得底板受到压力容易出现损坏，因此，需要对冲裁板进行缓冲，有些冲裁模架并不具备对底板的缓冲功能，从而缩短了冲裁模具的使用寿命；冲裁模架在加工完成后，往往需要人工将工件从操作台的表面取下，这种方式使得冲裁模架使用时的劳动强度增加，同时，不能节省冲裁模具使用时所需的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于模具的冲裁模架，以解决上述背景技术中提出冲裁模架使用时不能对工件进行定位夹紧，不能对冲裁板进行缓冲，以及需要人工取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模具的冲裁模架，包括底板，所述底板顶部位置处的表面设置有顶板，且顶板的表面安装有控制按钮，所述顶板底部位置处的拐角位置处皆安装有导向杆，所述底板的表面固定有操作台，所述底板的表面安装有导向柱，所述操作台的表面皆设置有夹紧板，且夹紧板与导向柱相互滑动配合，所述操作台的表面设置有定位夹持机构，且定位夹持机构的内部包含有刻度线、驱动电机与夹持部，所述操作台的表面设置有收集机构，且收集机构由收集框、硅胶垫与收集部构成，所述底板与冲裁板的表面皆设置有缓冲机构，且缓冲机构的内部包含有固定柱、固定筒与缓冲部，所述夹持部的内部包含有调节螺筒、转动螺杆与辅助夹板，所述操作台的表面固定有刻度线，所述操作台的表面安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且驱动电机的输出端安装有转轴，同时，转轴的一端延伸至操作台的内部并固定有转动螺杆，转动螺杆与操作台的内壁相互转动配合，所述转动螺杆的表面螺纹套设有调节螺筒，且调节螺筒与转动螺杆相互转动配合，并且调节螺筒的表面与夹紧板底部位置处的表面相固定，所述夹紧板的表面皆设置有辅助夹板，且辅助夹板与夹紧板相互滑动配合，并且辅助夹板通过螺钉与夹紧板的表面相固定。

优选的，所述导向杆的一端与底板的表面相固定，所述顶板的下方设置有冲裁板，且冲裁板与导向杆相互滑动配合，所述顶板底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输出端与冲裁板的表面相固定。

优选的，所述缓冲部的内部包含有缓冲板与缓冲弹簧，所述冲裁板底部位置处的表面皆安装有固定柱，所述底板的表面皆安装有固定筒，且固定筒的内部设置有缓冲板，并且缓冲板与固定柱相互配合，所述固定筒的内部皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与缓冲板的表面相固定。

优选的，所述收集部由紧固螺柱、固定板与第二电动推杆构成，所述操作台的表面设置有用于收集工件的收集框，且收集框的内壁粘黏有用于对工件防护的硅胶垫，所述收集框的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，并且紧固螺柱的一端贯穿收集框并与操作台的表面螺纹紧固，所述操作台的表面安装有固定板，且固定板的表面设置有第二电动推杆，并且第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，同时，第二电动推杆与固定板相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于模具的冲裁模架不仅使得冲裁模具能够对不同工件进行夹紧的功能，同时，提高了冲裁模具使用时的实用性，延长了冲裁模具的使用寿命，而且节省了冲裁模具使用时所需的劳动力；

1、通过设置有定位夹持机构，按钮控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转轴转动，从而带动转动螺杆转动，在转动螺杆与调节螺筒的螺纹配合下带动夹紧板在操作台的表面运动，在导向柱的作用下对夹紧板进行导向，在夹紧板的作用下对工件进行夹紧，在辅助夹板的作用下对工件的其他边进行夹紧，避免工件在冲压时出现位移，实现了冲裁模具对工件定位夹紧的功能，从而使得冲裁模具能够对不同工件进行夹紧的功能，同时，提高了冲裁模具使用时的实用性；

2、通过设置有缓冲机构，冲裁板带动固定柱运动至固定筒的内部，此时，在缓冲弹簧的弹力作用下使得固定柱带动缓冲板在固定筒的内部滑动，在缓冲板与缓冲弹簧的共同作用下对冲裁板进行缓冲，实现了冲裁模具对冲裁板的缓冲功能，从而延长了冲裁模具的使用寿命；

3、通过设置有收集机构，正常状态下的第二电动推杆位于操作台的内部，不会对工件的冲裁造成影响，当工件冲裁完成后，此时，第二电动推杆在固定板的表面上下运动，使得第二电动推杆的表面运动至与工件处于水平位置处，再将收集框放置于操作台的表面，随后，拧紧紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将收集框安装在操作台的表面，再操作控制按钮，使控制按钮控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下将工件推至收集框的内部，在收集框的作用下对工件进行收集，实现了冲裁模具对工件的收集功能，从而节省了冲裁模具使用时所需的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的操作台的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中缓冲机构的放大结构示意图。

图中：1、底板；101、导向杆；102、冲裁板；103、顶板；104、控制按钮；105、第一电动推杆；106、操作台；107、导向柱；108、夹紧板；2、缓冲机构；201、固定柱；202、固定筒；203、缓冲部；2031、缓冲板；2032、缓冲弹簧；3、定位夹持机构；301、刻度线；302、驱动电机；303、夹持部；3031、调节螺筒；3032、转动螺杆；3033、辅助夹板；4、收集机构；401、收集框；402、硅胶垫；403、收集部；4031、紧固螺柱；4032、固定板；4033、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种基于模具的冲裁模架的结构如图1和图2所示，包括底板1，底板1顶部位置处的表面设置有顶板103，且顶板103的表面安装有控制按钮104，顶板103底部位置处的拐角位置处皆安装有导向杆101，且导向杆101的一端与底板1的表面相固定，顶板103的下方设置有冲裁板102，且冲裁板102与导向杆101相互滑动配合，顶板103底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆105，且第一电动推杆105的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，并且第一电动推杆105的输出端与冲裁板102的表面相固定，底板1的表面固定有操作台106，底板1的表面安装有导向柱107，操作台106的表面皆设置有夹紧板108，且夹紧板108与导向柱107相互滑动配合。

进一步地，如图2和图3所示，操作台106的表面设置有定位夹持机构3，且定位夹持机构3的内部包含有刻度线301、驱动电机302与夹持部303，并且夹持部303的内部包含有调节螺筒3031、转动螺杆3032与辅助夹板3033，操作台106的表面固定有刻度线301，操作台106的表面安装有驱动电机302，且驱动电机302的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，并且驱动电机302的输出端安装有转轴，同时，转轴的一端延伸至操作台106的内部并固定有转动螺杆3032，转动螺杆3032与操作台106的内壁相互转动配合，转动螺杆3032的表面螺纹套设有调节螺筒3031，且调节螺筒3031与转动螺杆3032相互转动配合，并且调节螺筒3031的表面与夹紧板108底部位置处的表面相固定，夹紧板108的表面皆设置有辅助夹板3033，且辅助夹板3033与夹紧板108相互滑动配合，并且辅助夹板3033通过螺钉与夹紧板108的表面相固定。

实施时，控制驱动电机302工作，在驱动电机302的作用下带动转轴转动，从而带动转动螺杆3032转动，在转动螺杆3032与调节螺筒3031的螺纹配合下带动夹紧板108在操作台106的表面运动，在导向柱107的作用下对夹紧板108进行导向，在夹紧板108的作用下对工件进行夹紧，在辅助夹板3033的作用下对工件的其他边进行夹紧，避免工件在冲压时出现位移，以实现冲裁模具对工件定位夹紧的功能。

进一步地，如图2和图3所示，操作台106的表面设置有收集机构4，且收集机构4由收集框401、硅胶垫402与收集部403构成，并且收集部403由紧固螺柱4031、固定板4032与第二电动推杆4033构成，操作台106的表面设置有用于收集工件的收集框401，且收集框401的内壁粘黏有用于对工件防护的硅胶垫402，收集框401的表面皆螺纹连接有紧固螺柱4031，并且紧固螺柱4031的一端贯穿收集框401并与操作台106的表面螺纹紧固，操作台106的表面安装有固定板4032，且固定板4032的表面设置有第二电动推杆4033，并且第二电动推杆4033的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，同时，第二电动推杆4033与固定板4032相互滑动配合。

实施时，正常状态下的第二电动推杆4033位于操作台106的内部，不会对工件的冲裁造成影响，当工件冲裁完成后，此时，第二电动推杆4033在固定板4032的表面上下运动，使得第二电动推杆4033的表面运动至与工件处于水平位置处，再将收集框401放置于操作台106的表面，随后，拧紧紧固螺柱4031，在紧固螺柱4031的作用下将收集框401安装在操作台106的表面，再操作控制按钮104，使控制按钮104控制第二电动推杆4033工作，在第二电动推杆4033的作用下将工件推至收集框401的内部，在收集框401的作用下对工件进行收集，以实现冲裁模具对工件的收集功能。

进一步地，如图2和图4所示，底板1与冲裁板102的表面皆设置有缓冲机构2，且缓冲机构2的内部包含有固定柱201、固定筒202与缓冲部203，并且缓冲部203的内部包含有缓冲板2031与缓冲弹簧2032，冲裁板102底部位置处的表面皆安装有固定柱201，底板1的表面皆安装有固定筒202，且固定筒202的内部设置有缓冲板2031，并且缓冲板2031与固定柱201相互配合，固定筒202的内部皆安装有缓冲弹簧2032，且缓冲弹簧2032的一端与缓冲板2031的表面相固定。

实施时，冲裁板102带动固定柱201运动至固定筒202的内部，此时，在缓冲弹簧2032的弹力作用下使得固定柱201带动缓冲板2031在固定筒202的内部滑动，在缓冲板2031与缓冲弹簧2032的共同作用下对冲裁板102进行缓冲，以实现冲裁模具对冲裁板102的缓冲功能。

工作原理：使用时，首先将底板1放置于指定位置处，通过观察刻度线301，然后将工件放置于操作台106表面的所需位置处，随后，操作控制按钮104，使控制按钮104控制驱动电机302工作，在驱动电机302的作用下带动转轴转动，从而带动转动螺杆3032转动，在转动螺杆3032与调节螺筒3031的螺纹配合下带动夹紧板108在操作台106的表面运动，在导向柱107的作用下对夹紧板108进行导向，在夹紧板108的作用下对工件进行夹紧，在辅助夹板3033的作用下对工件的其他边进行夹紧，避免工件在冲压时出现位移，以实现冲裁模具对工件定位夹紧的功能，从而使得冲裁模具能够对不同工件进行夹紧的功能，同时，提高了冲裁模具使用时的实用性。

随后，操作控制按钮104，使控制按钮104控制第一电动推杆105工作，在第一电动推杆105的作用下带动冲裁板102向下运动，在导向杆101的作用下对冲裁板102进行导向，使得冲裁板102带动固定柱201运动至固定筒202的内部，此时，在缓冲弹簧2032的弹力作用下使得固定柱201带动缓冲板2031在固定筒202的内部滑动，在缓冲板2031与缓冲弹簧2032的共同作用下对冲裁板102进行缓冲，以实现冲裁模具对冲裁板102的缓冲功能，从而延长了冲裁模具的使用寿命。

在冲裁板102的作用下对工件进行冲裁，随后，正常状态下的第二电动推杆4033位于操作台106的内部，不会对工件的冲裁造成影响，当工件冲裁完成后，此时，第二电动推杆4033在固定板4032的表面上下运动，使得第二电动推杆4033的表面运动至与工件处于水平位置处，再将收集框401放置于操作台106的表面，随后，拧紧紧固螺柱4031，在紧固螺柱4031的作用下将收集框401安装在操作台106的表面，再操作控制按钮104，使控制按钮104控制第二电动推杆4033工作，在第二电动推杆4033的作用下将工件推至收集框401的内部，在收集框401的作用下对工件进行收集，以实现冲裁模具对工件的收集功能，从而节省了冲裁模具使用时所需的劳动力，最终完成冲裁模架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种基于模具的冲裁模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部位置处的表面设置有顶板(103)，且顶板(103)的表面安装有控制按钮(104)，所述顶板(103)底部位置处的拐角位置处皆安装有导向杆(101)，所述底板(1)的表面固定有操作台(106)，所述底板(1)的表面安装有导向柱(107)，所述操作台(106)的表面皆设置有夹紧板(108)，且夹紧板(108)与导向柱(107)相互滑动配合，所述操作台(106)的表面设置有定位夹持机构(3)，且定位夹持机构(3)的内部包含有刻度线(301)、驱动电机(302)与夹持部(303)，所述操作台(106)的表面设置有收集机构(4)，且收集机构(4)由收集框(401)、硅胶垫(402)与收集部(403)构成，所述底板(1)与冲裁板(102)的表面皆设置有缓冲机构(2)，且缓冲机构(2)的内部包含有固定柱(201)、固定筒(202)与缓冲部(203)所述夹持部(303)的内部包含有调节螺筒(3031)、转动螺杆(3032)与辅助夹板(3033)，所述操作台(106)的表面固定有刻度线(301)，所述操作台(106)的表面安装有驱动电机(302)，且驱动电机(302)的输入端与控制按钮(104)的输出端电性连接，并且驱动电机(302)的输出端安装有转轴，同时，转轴的一端延伸至操作台(106)的内部并固定有转动螺杆(3032)，转动螺杆(3032)与操作台(106)的内壁相互转动配合，所述转动螺杆(3032)的表面螺纹套设有调节螺筒(3031)，且调节螺筒(3031)与转动螺杆(3032)相互转动配合，并且调节螺筒(3031)的表面与夹紧板(108)底部位置处的表面相固定，所述夹紧板(108)的表面皆设置有辅助夹板(3033)，且辅助夹板(3033)与夹紧板(108)相互滑动配合，并且辅助夹板(3033)通过螺钉与夹紧板(108)的表面相固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具的冲裁模架，其特征在于：所述导向杆(101)的一端与底板(1)的表面相固定，所述顶板(103)的下方设置有冲裁板(102)，且冲裁板(102)与导向杆(101)相互滑动配合，所述顶板(103)底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆(105)，且第一电动推杆(105)的输入端与控制按钮(104)的输出端电性连接，并且第一电动推杆(105)的输出端与冲裁板(102)的表面相固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具的冲裁模架，其特征在于：所述缓冲部(203)的内部包含有缓冲板(2031)与缓冲弹簧(2032)，所述冲裁板(102)底部位置处的表面皆安装有固定柱(201)，所述底板(1)的表面皆安装有固定筒(202)，且固定筒(202)的内部设置有缓冲板(2031)，并且缓冲板(2031)与固定柱(201)相互配合，所述固定筒(202)的内部皆安装有缓冲弹簧(2032)，且缓冲弹簧(2032)的一端与缓冲板(2031)的表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具的冲裁模架，其特征在于：所述收集部(403)由紧固螺柱(4031)、固定板(4032)与第二电动推杆(4033)构成，所述操作台(106)的表面设置有用于收集工件的收集框(401)，且收集框(401)的内壁粘黏有用于对工件防护的硅胶垫(402)，所述收集框(401)的表面皆螺纹连接有紧固螺柱(4031)，并且紧固螺柱(4031)的一端贯穿收集框(401)并与操作台(106)的表面螺纹紧固，所述操作台(106)的表面安装有固定板(4032)，且固定板(4032)的表面设置有第二电动推杆(4033)，并且第二电动推杆(4033)的输入端与控制按钮(104)的输出端电性连接，同时，第二电动推杆(4033)与固定板(4032)相互滑动配合。

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