CN218657854U - 一种抽带卡箍加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种抽带卡箍加工用打孔装置,包括工作台，工作台的下方安装有空心底座，且工作台上设有放置槽，放置槽内设有工件夹持座，且工件夹持座的截面呈凸字形，工件夹持座上设有放置口，且工件夹持座通过第一调节组件与工作台连接，放置口的下方在工件夹持座上设有限位槽，且放置口内设有两组呈相对设置的夹持组件，两组夹持组件的前后两侧均设有导向柱，本实用新型通过设置的电机与第二螺纹杆的配合，使得工件夹持座能够在工作台上进行前后移动，从而可以使工件夹持座远离打孔区域的前提下，操作人员进行对应的操作，以加强操作人员的安全性，同时，在第一螺纹杆的作用下，方便操作人员对夹持组件的位置进行调整。

Description

一种抽带卡箍加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种抽带卡箍加工用打孔装置。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点，卡箍按材料可分为：不锈钢卡箍、碳素钢卡箍、磷铜卡箍、镀锌卡箍、镀镍卡箍等；

在抽带卡箍生产时，需要对卡箍进行打孔作业，但现有的打孔装置通常是由人工先在卡箍上进行划线定位，再利用打孔装置进行定位，打孔，且由于打孔的数量不等，需要打孔后需要操作人员调整下一步打孔位置，不仅不方便操作，同时，操作人员操作时是处于相应的打孔区域，安全性较低，因此本实用新型提出一种抽带卡箍加工用打孔装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种抽带卡箍加工用打孔装置，该种抽带卡箍加工用打孔装置具有方便操作，且安全性高的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种抽带卡箍加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的下方安装有空心底座，且工作台上设有放置槽，所述放置槽内设有工件夹持座，且工件夹持座的截面呈凸字形，所述工件夹持座上设有放置口，且工件夹持座通过第一调节组件与工作台连接，所述放置口的下方在工件夹持座上设有限位槽，且放置口内设有两组呈相对设置的夹持组件，两组所述夹持组件的前后两侧均设有导向柱，且导向柱上通过连接块与夹持组件连接，一组所述夹持组件通过弹簧与工件夹持座连接，另一组所述夹持组件通过第二调节组件与工件夹持座连接，所述工件夹持座的正上方设有钻头，所述钻头通过驱动组件与工作台连接。

进一步改进在于：所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧设有下压板，所述下压板的下方设有底板，且底板与安装板连接，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹柱，且螺纹柱通过轴承与下压板连接，所述螺纹柱的上端贯穿安装板，并安装有旋钮。

进一步改进在于：所述第二调节组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与安装板连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿工件夹持座并安装有转盘。

进一步改进在于：所述第一调节组件包括两组第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆均通过轴承与工作台连接，并通过电机驱动，所述第二螺纹杆远离电机的一端贯穿工件夹持座，并通过螺纹与工件夹持座连接，所述工件夹持座在工作台上进行前后移动。

进一步改进在于：所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架的截面呈L形，且支撑架的下端与工作台连接，所述支撑架的下方安装有钻头伸缩气缸，所述钻头伸缩气缸的伸缩端与钻头连接。

进一步改进在于：所述空心底座内安装有收集盒，所述收集盒的上端呈开放式设计，且收集盒的上方在工作台上设有落料口，所述落料口的位置与限位槽的位置对应。

进一步改进在于：所述导向柱上设有刻度线。

进一步改进在于：所述底板的上端面与限位槽的上端面处于齐平的状态。

本实用新型的有益效果为：该种抽带卡箍加工用打孔装置通过设置的电机与第二螺纹杆的配合，使得工件夹持座能够在工作台上进行前后移动，从而可以使工件夹持座远离打孔区域的前提下，操作人员进行对应的操作，以加强操作人员的安全性，同时，在第一螺纹杆的作用下，方便操作人员对夹持组件的位置进行调整，从而达到调整抽带卡箍位置的效果，进一步的提升了操作的便利性，解决现有技术中操作不便，且安装性低的问题，此外，通过设置的收集盒，方便对打过程中产生的碎屑进行收集，方便后续同一处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的安装板与下压板连接侧视示意图。

其中：1、工作台；2、空心底座；3、放置槽；4、工件夹持座；5、放置口；6、限位槽；7、导向柱；8、连接块；9、弹簧；10、钻头；11、安装板；12、下压板；13、底板；14、安装槽；15、螺纹柱；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、电机；19、支撑架；20、钻头伸缩气缸；21、收集盒；22、落料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图3所示，本实施例提出了一种抽带卡箍加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的下方安装有空心底座2，空气底座2的前侧是通过合页安装有对应的门板，工作台1上设有放置槽3，放置槽3内设有工件夹持座4，且工件夹持座4的截面呈凸字形，工件夹持座4上设有放置口5，放置口5的前后两端以及上端均与外界连通，同时工件夹持座4通过第一调节组件与工作台1连接，第一调节组件包括两组第二螺纹杆17，两组第二螺纹杆17均通过轴承与工作台1连接，并通过电机18驱动，第二螺纹杆17远离电机18的一端贯穿工件夹持座4，并通过螺纹与工件夹持座4连接，工件夹持座4在电机与第二螺纹杆17的作用下，在工作台1上进行前后移动，其中，两侧的第二螺纹杆17是需要同时进行转动，第一调节组件的目的是驱动工件夹持座4进行前后移动，在一定程度上，是可以调整抽带卡箍打孔的前后位置，但主要的还是用于使工件夹持座4尽可能的远离打孔区域，从而方便操作人员对抽带卡箍近上料或者是下料，以提高操作人员自身的安全性；

放置口5的下方在工件夹持座4上设有限位槽6，限位槽6与放置口5连通，且放置口5内设有两组呈相对设置的夹持组件，夹持组件包括安装板11，安装板11的下端位于放置口5内，安装板11的一侧设有下压板12，下压板12的下方设有底板13，且底板13与安装板11连接，底板13的位置为固定状态，且底板13的上端面与限位槽6的上端面处于齐平的状态，继而在抽带卡箍放置在放置口5上时，其抽带卡箍的下端面能够同时与工件夹持座4和底板13接触，安装板11上设有安装槽14，安装槽14的两侧均在安装板11上设有限位卡槽，进一步的下压板12的部分是延伸至安装槽14和限位卡槽内的，其中，安装槽14与限位卡槽的长度一致，安装槽14内设有螺纹柱15，且螺纹柱15通过轴承与下压板12连接，螺纹柱15的上端贯穿安装板11，并安装有旋钮，螺纹柱15通过螺纹与安装板11连接的， 进而在操作人员用手转动旋钮的状态下，可以驱动螺纹柱15进行转动，从而使螺纹柱15进行上下移动，以驱动下压板12进行上下移动，以适应不同厚度的抽带卡箍进行夹持；

两组夹持组件的前后两侧均设有导向柱7，导向柱7上设有刻度线，且导向柱7上通过连接块8与夹持组件连接，连接块8在导向柱7上进行移动，并在刻度线的引导下，方便操作人员知晓当前连接块8所移动的距离，继而代表着安装板11所移动的距离，一组夹持组件通过弹簧9与工件夹持座4连接，另一组夹持组件通过第二调节组件与工件夹持座4连接，第二调节组件包括第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的一端通过轴承与安装板11连接，第一螺纹杆16的另一端贯穿工件夹持座4并安装有转盘，操作人员用手转动转盘，即可驱动第一螺纹杆16进行转动，进一步的在螺纹连接的作用下，可以驱动第一螺纹杆16在工件夹持座4上移动；

由此，当操作人员通过第二调节组件调节一组夹持组件的位置后，由于该组夹持组件是夹持抽带卡箍的，继而通过拉动抽带卡箍的方式拉动另一组夹持组件，而另一组夹持组件被拉动后，弹簧9会对该组夹持组件产生拉力，从而在该情况下，可以对抽带卡箍产生一个拉力，且由于其中一组夹持组件的位置是调整后处于不变的状态，继而另一端的夹持组件也是处于一个不变的状态，由此，来提升抽带卡箍在打孔时的稳定性，具体的，可以在连接块8上设有一螺丝，在调整好位置后，操作人员借助工具拧紧螺丝，利用螺丝与导向柱7接触的摩擦力，使夹持组件保持一个固定的状态，确保抽带卡箍在打孔时的稳定性，工件夹持座4的正上方设有钻头10，钻头10通过驱动组件与工作台1连接，驱动组件包括支撑架19，支撑架19的截面呈L形，且支撑架19的下端与工作台1连接，支撑架19的下方安装有钻头伸缩气缸20，钻头伸缩气缸20的伸缩端与钻头10连接。

空心底座2内安装有收集盒21，操作人员通过打开空心底座2上的门板，即可将收集盒21从空心底座2内拉出，收集盒21的上端呈开放式设计，且收集盒21的上方在工作台1上设有落料口22，落料口22的位置与限位槽6的位置对应，利用设置的收集盒21，方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的下方安装有空心底座（2），且工作台（1）上设有放置槽（3），所述放置槽（3）内设有工件夹持座（4），且工件夹持座（4）的截面呈凸字形，所述工件夹持座（4）上设有放置口（5），且工件夹持座（4）通过第一调节组件与工作台（1）连接，所述放置口（5）的下方在工件夹持座（4）上设有限位槽（6），且放置口（5）内设有两组呈相对设置的夹持组件，两组所述夹持组件的前后两侧均设有导向柱（7），且导向柱（7）上通过连接块（8）与夹持组件连接，一组所述夹持组件通过弹簧（9）与工件夹持座（4）连接，另一组所述夹持组件通过第二调节组件与工件夹持座（4）连接，所述工件夹持座（4）的正上方设有钻头（10），所述钻头（10）通过驱动组件与工作台（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装板（11），所述安装板（11）的一侧设有下压板（12），所述下压板（12）的下方设有底板（13），且底板（13）与安装板（11）连接，所述安装板（11）上设有安装槽（14），所述安装槽（14）内设有螺纹柱（15），且螺纹柱（15）通过轴承与下压板（12）连接，所述螺纹柱（15）的上端贯穿安装板（11），并安装有旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述第二调节组件包括第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）的一端通过轴承与安装板（11）连接，所述第一螺纹杆（16）的另一端贯穿工件夹持座（4）并安装有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述第一调节组件包括两组第二螺纹杆（17），两组所述第二螺纹杆（17）均通过轴承与工作台（1）连接，并通过电机（18）驱动，所述第二螺纹杆（17）远离电机（18）的一端贯穿工件夹持座（4），并通过螺纹与工件夹持座（4）连接，所述工件夹持座（4）在工作台（1）上进行前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架（19），所述支撑架（19）的截面呈L形，且支撑架（19）的下端与工作台（1）连接，所述支撑架（19）的下方安装有钻头伸缩气缸（20），所述钻头伸缩气缸（20）的伸缩端与钻头（10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述空心底座（2）内安装有收集盒（21），所述收集盒（21）的上端呈开放式设计，且收集盒（21）的上方在工作台（1）上设有落料口（22），所述落料口（22）的位置与限位槽（6）的位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述导向柱（7）上设有刻度线。

8.根据权利要求2所述的一种抽带卡箍加工用打孔装置，其特征在于：所述底板（13）的上端面与限位槽（6）的上端面处于齐平的状态。

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