CN215699875U - 一种拉罩生产用机床操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉罩生产用机床操作台，包括：驱动台、第一转动杆、第一齿轮、第二转动杆、第二齿轮、驱动电机及操作台；所述驱动台为中空结构，所述第一转动杆设置于所述驱动台内，所述第一齿轮设置于所述第一转动杆上，所述第二转动杆设置于所述驱动台内，所述第二齿轮设置于所述第二转动杆上；本实用新型通过转动螺纹杆，即可带动固定板在操作台上进行移动对金属板材进行固定，可对不同大小的金属板材进行加工，固定板的结构能够使加工的板材底部与操作台之间留有空间，这样便于对板材进行裁切工作，同时底部的驱动电机还可带动操作台进行转动，方便对不同位置进行打孔操作，大大提高加工效率。

Description

一种拉罩生产用机床操作台

技术领域

本实用新型涉及拉罩生产技术领域，具体为一种拉罩生产用机床操作台。

背景技术

随着数控机床整机性能的不断提升，加工行业对数控机床加工效率和稳定性的要求也原来越高。机床拉罩作为保护机床运动重要部件如丝杆、轴承、电机、滑动导轨的一种防护装置，其作用和质量稳定性也被越来越多的机床制造厂家所重视。

在拉罩生产中，为方便后期的组装生产前期多需将金属板材裁剪为U型结构，现有机床操作台对板材固定多通过两侧进行固定，而且板材的底部会直接与操作台相接触，这样并不方便对板材进行裁切加工，操作较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种拉罩生产用机床操作台，包括：驱动台、第一转动杆、第一齿轮、第二转动杆、第二齿轮、驱动电机及操作台；

所述驱动台为中空结构，所述第一转动杆设置于所述驱动台内，所述第一齿轮设置于所述第一转动杆上，所述第二转动杆设置于所述驱动台内，所述第二齿轮设置于所述第二转动杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述驱动电机设置于所述驱动台底部，且与所述第二转动杆相连接，所述操作台设置于所述驱动台上，且与所述第一转动杆相连接，所述操作台上对称设置有固定结构；

所述固定结构包括：固定板、限位板、螺纹杆、T型槽、T型滑块及固定件；

所述操作台上对称开设有滑槽，所述固定板通过所述滑槽滑动设置于所述操作台上，所述限位板设置于所述操作台一侧，所述螺纹杆穿过所述限位板与所述操作台相连接，所述固定板顶部开设有T型槽，所述T型滑块滑动设置于所述T型槽上，所述固定件设置于所述T型滑块上。

优选的，所述固定件包括：L型固定杆、固定丝杠及压块；

所述L型固定杆设置于所述T型滑块上，所述固定丝杠设置设置于所述L型固定杆上，所述固定丝杠顶部设置有压块。

优选的，所述驱动台底部位于所述驱动电机外侧设置有防护箱。

优选的，所述驱动台前侧设置有废料收集结构。

优选的，所述废料收集结构包括：U型板及收集槽；

所述U型板设置于所述驱动台前侧，所述U型板之间滑动设置有收集槽。

本实用新型具有以下有益效果：通过转动螺纹杆，即可带动固定板在操作台上进行移动对金属板材进行固定，可对不同大小的金属板材进行加工，固定板的结构能够使加工的板材底部与操作台之间留有空间，这样便于对板材进行裁切工作，同时底部的驱动电机还可带动操作台进行转动，方便对不同位置进行打孔操作，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型拉罩生产用机床操作台的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型拉罩生产用机床操作台的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型拉罩生产用机床操作台的俯视结构示意图。

附图标识：

1、驱动台；2、第一转动杆；3、第一齿轮；4、第二转动杆；5、第二齿轮；6、驱动电机；7、操作台；8、固定板；9、限位板；10、螺纹杆；11、T型槽；12、T型滑块；13、固定件；14、L型固定杆；15、固定丝杠；16、压块；17、U型板；18、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种拉罩生产用机床操作台，包括：驱动台1、第一转动杆2、第一齿轮3、第二转动杆4、第二齿轮5、驱动电机6及操作台7；

所述驱动台1为中空结构，所述第一转动杆2设置于所述驱动台1内，所述第一齿轮3设置于所述第一转动杆2上，所述第二转动杆4设置于所述驱动台1内，所述第二齿轮5设置于所述第二转动杆4上，所述第一齿轮3与所述第二齿轮5啮合连接，所述驱动电机6设置于所述驱动台1底部，且与所述第二转动杆4相连接，所述操作台7设置于所述驱动台1上，且与所述第一转动杆2相连接，所述操作台7上对称设置有固定结构；

所述固定结构包括：固定板8、限位板9、螺纹杆10、T型槽11、T型滑块12及固定件13；

所述操作台7上对称开设有滑槽，所述固定板8通过所述滑槽滑动设置于所述操作台7上，所述限位板9设置于所述操作台7一侧，所述螺纹杆10穿过所述限位板9与所述操作台7相连接，所述固定板8顶部开设有T型槽11，所述T型滑块12滑动设置于所述T型槽11上，所述固定件13设置于所述T型滑块12上。

作为优选方案，更进一步的，所述固定件13包括：L型固定杆14、固定丝杠15及压块16；

所述L型固定杆14设置于所述T型滑块12上，所述固定丝杠15设置设置于所述L型固定杆14上，所述固定丝杠15顶部设置有压块16。

作为优选方案，更进一步的，所述驱动台1底部位于所述驱动电机6外侧设置有防护箱。

作为优选方案，更进一步的，所述驱动台1前侧设置有废料收集结构。

作为优选方案，更进一步的，所述废料收集结构包括：U型板17及收集槽18；

所述U型板17设置于所述驱动台1前侧，所述U型板17之间滑动设置有收集槽18。

由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种拉罩生产用机床操作台，转动螺纹杆10，即可带动固定板8在操作台7上进行滑动，根据需要加工的金属板材的大小调整固定板8之间的距离，即可对固定板8两侧进行有效的固定，在固定板8顶部滑动安装有固定件13，在对金属板材两侧夹紧后，转动固定丝杠15，固定丝杠15底部的压块16即可向下移动对金属板材从上侧进行夹紧，同样固定件13通过T型滑块12安装在固定板8顶部的T型槽11内，可根据需要夹紧的金属板材的大小调整固定件13在固定板8上的位置，方便夹紧操作，而且固定后的板材与操作台7之间会留有一定空间，这样方便后续的对板材裁切成U型结构的操作，启动驱动电机6，驱动电机6通过带动第二转动杆4转动，第二转动杆4上的第二齿轮5与第一转动杆2上的第一齿轮3啮合连接，还可带动操作台7转动，便于对其进行转动加工，驱动台1的一侧安装有U型板17，U型板17之间通过滑块滑动的安装有收集槽18，在操作台7对板材加工完毕后，可将加工后的废料清扫，进入到收集槽18内，便于对废料的收集，收集满后向上拉动收集槽18，即可将其滑出U型板17，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种拉罩生产用机床操作台，其特征在于，包括：驱动台(1)、第一转动杆(2)、第一齿轮(3)、第二转动杆(4)、第二齿轮(5)、驱动电机(6)及操作台(7)；

所述驱动台(1)为中空结构，所述第一转动杆(2)设置于所述驱动台(1)内，所述第一齿轮(3)设置于所述第一转动杆(2)上，所述第二转动杆(4)设置于所述驱动台(1)内，所述第二齿轮(5)设置于所述第二转动杆(4)上，所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(5)啮合连接，所述驱动电机(6)设置于所述驱动台(1)底部，且与所述第二转动杆(4)相连接，所述操作台(7)设置于所述驱动台(1)上，且与所述第一转动杆(2)相连接，所述操作台(7)上对称设置有固定结构；

所述固定结构包括：固定板(8)、限位板(9)、螺纹杆(10)、T型槽(11)、T型滑块(12)及固定件(13)；

所述操作台(7)上对称开设有滑槽，所述固定板(8)通过所述滑槽滑动设置于所述操作台(7)上，所述限位板(9)设置于所述操作台(7)一侧，所述螺纹杆(10)穿过所述限位板(9)与所述操作台(7)相连接，所述固定板(8)顶部开设有T型槽(11)，所述T型滑块(12)滑动设置于所述T型槽(11)上，所述固定件(13)设置于所述T型滑块(12)上。

2.根据权利要求1所述的拉罩生产用机床操作台，其特征在于，所述固定件(13)包括：L型固定杆(14)、固定丝杠(15)及压块(16)；

所述L型固定杆(14)设置于所述T型滑块(12)上，所述固定丝杠(15)设置设置于所述L型固定杆(14)上，所述固定丝杠(15)顶部设置有压块(16)。

3.根据权利要求1所述的拉罩生产用机床操作台，其特征在于，所述驱动台(1)底部位于所述驱动电机(6)外侧设置有防护箱。

4.根据权利要求1所述的拉罩生产用机床操作台，其特征在于，所述驱动台(1)前侧设置有废料收集结构。

5.根据权利要求4所述的拉罩生产用机床操作台，其特征在于，所述废料收集结构包括：U型板(17)及收集槽(18)；

所述U型板(17)设置于所述驱动台(1)前侧，所述U型板(17)之间滑动设置有收集槽(18)。

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