CN221362900U - 一种缸套生产用分切定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸套生产技术领域，公开了一种缸套生产用分切定位机构，包括切割台，所述切割台底部固定设置有铁屑收集箱，所述切割台一侧固定设置有两个第一滑轨，所述切割台远离第一滑轨一侧开设有滑槽。本实用新型中，第二气动伸缩杆工作推动固定块向前移动，将管状缸套坯料推至挡板底部，固定块受力一侧向下斜向设置，固定块与切割台和挡板对坯料形成三角形的受力点，对坯料进行固定定位，三角形受力点对钢管固定更加的稳固，并且能够对各种直径的钢管进行固定，提高了机构的适应性，提高了夹具的适用范围和多样性，节约了制造成本。

Description

一种缸套生产用分切定位机构

技术领域

本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套生产用分切定位机构。

背景技术

缸套生产用分切定位机构是一种用于分割和定位缸套的机械装置。缸套是一种用于汽车发动机的零部件，用于固定和密封汽缸。在缸套生产过程中，需要将原材料切割成适当的长度，并确保切割的位置准确无误。

现有的缸套生产用分切定位机构在对钢管状坯料进行切割时对其固定定位的能力较弱，钢管容易偏移而导致钢管的切面倾斜，并且适应性差，不便于对各种直径的钢管坯料进行固定，制造成本高，同时在切割过程中产生的铁屑飞溅，会影响工作环境，导致后期打扫非常的费时费力。

因此，本领域技术人员提供了一种缸套生产用分切定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸套生产用分切定位机构，第二气动伸缩杆带动固定块向前移动，将缸套坯料推至挡板上，对其进行固定，固定块一侧向下斜向设置，固定块与切割台、挡板形成三角形的受力点，对钢管固定非常的稳固，并且能够对各种直径的钢管进行固定，提高了机构的适应性，在切割过程中的同时铁屑收集箱内部的负压泵工作对铁屑收集槽进行抽气，在铁屑收集槽形成负压，将铁屑吸入管道内部通过过滤网过滤留在收集箱的抽屉内部，从而实现防止铁屑飞溅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缸套生产用分切定位机构，包括切割台，所述切割台底部固定设置有铁屑收集箱，所述切割台一侧固定设置有两个第一滑轨，所述切割台远离第一滑轨一侧开设有滑槽；

所述滑槽一侧固定设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆输出端固定设置有固定块，所述固定块中部开设有贴合槽，所述切割台中部固定设置有两个挡板，两个所述第一滑轨顶部均滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块顶部固定设置有移动板，所述移动板顶部固定设置有切割器。

通过上述技术方案，第二气动伸缩杆工作带动固定块向前移动，固定块中部开设切割槽可防止切割片与固定块摩擦，保证对钢管切割的完整性，固定块一侧向下倾斜，切割坯料与固定块、挡板、切割台分别形成受力点，从而固定定位更加的稳固，可防止切割过程中坯料偏移造成切割面倾斜，并且能够适应各种直径的坯料，提高了其适用范围。

进一步地，所述切割台中部开设有铁屑收集槽，所述铁屑收集箱内部固定设置有管道，所述管道与铁屑收集槽固定连接，所述管道一侧固定设置有负压泵，所述管道靠近负压泵一侧固定设置有过滤网，所述过滤网与负压泵输入端固定连接；

通过上述技术方案，负压泵工作对管道进行抽气，从而碎屑收集槽附近形成负压，将带有铁屑的空气吸入管道内部，通过过滤网过滤留在收集箱内，从而避免了铁屑飞溅。

进一步地，所述铁屑收集箱底部滑动设置有抽屉，所述铁屑收集箱底部固定设置有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨上均滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块均与抽屉固定连接；

通过上述技术方案，过滤后的铁屑掉落至抽屉内部，在抽屉内部收集，通过第二滑轨与第二滑块配合抽出抽屉，可取出内部铁屑，有利于再次回收利用。

进一步地，所述切割器后端固定设置有电机，所述切割器中部转动设置有切割片，所述电机输出端与切割片中部固定连接；

通过上述技术方案，电机工作带动切割片转动，从而对坯料进行切割。

进一步地，所述切割台远离第二气动伸缩杆一侧固定设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆输出端与移动板固定连接；

通过上述技术方案，第一气伸缩杆工作推动移动板移动，切割片穿过两个挡板中间的缝隙对管道进行切割。

进一步地，所述切割台前端面一侧固定设置有电控板，所述电控板顶部后端固定设置有电源开关，所述电控板顶部前端固定设置有两组控制按钮；

通过上述技术方案，电源开关控制电源接入，两组控制按钮分别控制两个气动伸缩杆的工作。

进一步地，所述切割台底端四角均固定设置有支撑柱；

通过上述技术方案，支撑柱提高切割台的高度，使工作人员不用弯腰工作，更加轻松。

进一步地，所述抽屉前端面中部固定设置有把手；

通过上述技术方案，把手可便于受力，能够更方便的拉出抽屉。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构，第二气动伸缩杆工作推动固定块向前移动，将管状缸套坯料推至挡板底部，固定块受力一侧向下斜向设置，固定块与切割台和挡板对坯料形成三角形的受力点，对坯料进行固定定位，三角形受力点对钢管固定更加的稳固，并且能够对各种直径的钢管进行固定，提高了机构的适应性，提高了夹具的适用范围和多样性，节约了制造成本。

2、本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构，在切割工作的同时铁屑收集箱管道一侧的负压泵工作对铁屑收集槽进行吸气，在铁屑收集槽周围产生负压，将带有铁屑的空气吸入管道，通过过滤网过滤空气将铁屑留在收集箱内，掉落进入抽屉，实现了防止铁屑飞溅，避免了铁屑飞溅造成对工作环境与切割台的污染，节省了后期工作人员打扫的时间，并且铁屑收集后可通过抽屉取出，可回收利用，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构的右侧轴测图；

图2为本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构的左侧轴测图；

图3为本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构的主剖视图；

图4为本实用新型提出的一种缸套生产用分切定位机构的俯视图；

图5为图3的A处放大图。

图例说明：

1、切割台；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第一气动伸缩杆；5、移动板；6、电机；7、切割片；8、挡板；9、滑槽；10、贴合槽；11、固定块；12、第二气动伸缩杆；13、铁屑收集槽；14、电源开关；15、控制按钮；16、电控板；17、支撑柱；18、铁屑收集箱；19、抽屉；20、把手；21、切割器；22、过滤网；23、第二滑块；24、第二滑轨；25、管道；26、负压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种缸套生产用分切定位机构，包括切割台1，切割台1底部固定设置有铁屑收集箱18，切割台1一侧固定设置有两个第一滑轨2，切割台1远离第一滑轨2一侧开设有滑槽9；

滑槽9一侧固定设置有第二气动伸缩杆12，第二气动伸缩杆12输出端固定设置有固定块11，固定块11中部开设有贴合槽10，切割台1中部固定设置有两个挡板8，两个第一滑轨2顶部均滑动设置有第一滑块3，两个第一滑块3顶部固定设置有移动板5，移动板5顶部固定设置有切割器21，第二气动伸缩杆12工作带动固定块11向前移动，固定块11中部开设切割槽可防止切割片7与固定块11摩擦，保证对钢管切割的完整性，固定块11一侧向下倾斜，切割坯料与固定块11、挡板8、切割台1分别形成受力点，从而固定定位更加的稳固，可防止切割过程中坯料偏移造成切割面倾斜，并且能够适应各种直径的坯料，提高了其适用范围。

切割台1中部开设有铁屑收集槽13，铁屑收集箱18内部固定设置有管道25，管道25与铁屑收集槽13固定连接，管道25一侧固定设置有负压泵26，管道25靠近负压泵26一侧固定设置有过滤网22，过滤网22与负压泵26输入端固定连接，负压泵26工作对管道25进行抽气，从而碎屑收集槽附近形成负压，将带有铁屑的空气吸入管道25内部，通过过滤网22过滤留在收集箱内，从而避免了铁屑飞溅，铁屑收集箱18底部滑动设置有抽屉19，铁屑收集箱18底部固定设置有两个第二滑轨24，两个第二滑轨24上均滑动设置有第二滑块23，两个第二滑块23均与抽屉19固定连接，过滤后的铁屑掉落至抽屉19内部，在抽屉19内部收集，通过第二滑轨24与第二滑块23配合抽出抽屉19，可取出内部铁屑，有利于再次回收利用，切割器21后端固定设置有电机6，切割器21中部转动设置有切割片7，电机6输出端与切割片7中部固定连接，电机6工作带动切割片7转动，从而对坯料进行切割，切割台1远离第二气动伸缩杆12一侧固定设置有第一气动伸缩杆4，第一气动伸缩杆4输出端与移动板5固定连接，第一气伸缩杆工作推动移动板5移动，切割片7穿过两个挡板8中间的缝隙对管道25进行切割，切割台1前端面一侧固定设置有电控板16，电控板16顶部后端固定设置有电源开关14，电控板16顶部前端固定设置有两组控制按钮15，电源开关14控制电源接入，两组控制按钮15分别控制两个气动伸缩杆的工作，切割台1底端四角均固定设置有支撑柱17，支撑柱17提高切割台1的高度，使工作人员不用弯腰工作，更加轻松，抽屉19前端面中部固定设置有把手20，把手20可便于受力，能够更方便的拉出抽屉19。

工作原理：第二气动伸缩杆12工作推动固定块11向坯料移动，固定块11中部开设切割槽可防止切割片7在切割时与固定块11摩擦，保证对钢管切割的完整性，固定块11一侧向下倾斜，切割坯料与固定块11、挡板8、切割台1分别形成受力点，从而形成三角形的受力点使固定定位更加的稳固，可防止切割过程中坯料偏移造成切割面倾斜，并且能够适应各种直径的坯料，提高了其适用范围，在切割工作的同时负压泵26工作对管道25进行吸气，从而碎屑收集槽上端形成负压，将带有铁屑的空气吸入管道25内，通过过滤网22过滤将铁屑留在收集箱内，从而避免了铁屑飞溅，过滤后的铁屑因重力掉落至抽屉19内部，聚集在抽屉19内部，通过第二滑轨24与第二滑块23配合可抽出抽屉19，可取出内部铁屑，有利于再次回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸套生产用分切定位机构，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）底部固定设置有铁屑收集箱（18），所述切割台（1）一侧固定设置有两个第一滑轨（2），所述切割台（1）远离第一滑轨（2）一侧开设有滑槽（9）；

所述滑槽（9）一侧固定设置有第二气动伸缩杆（12），所述第二气动伸缩杆（12）输出端固定设置有固定块（11），所述固定块（11）中部开设有贴合槽（10），所述切割台（1）中部固定设置有两个挡板（8），两个所述第一滑轨（2）顶部均滑动设置有第一滑块（3），两个所述第一滑块（3）顶部固定设置有移动板（5），所述移动板（5）顶部固定设置有切割器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述切割台（1）中部开设有铁屑收集槽（13），所述铁屑收集箱（18）内部固定设置有管道（25），所述管道（25）与铁屑收集槽（13）固定连接，所述管道（25）一侧固定设置有负压泵（26），所述管道（25）靠近负压泵（26）一侧固定设置有过滤网（22），所述过滤网（22）与负压泵（26）输入端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述铁屑收集箱（18）底部滑动设置有抽屉（19），所述铁屑收集箱（18）底部固定设置有两个第二滑轨（24），两个所述第二滑轨（24）上均滑动设置有第二滑块（23），两个所述第二滑块（23）均与抽屉（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述切割器（21）后端固定设置有电机（6），所述切割器（21）中部转动设置有切割片（7），所述电机（6）输出端与切割片（7）中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述切割台（1）远离第二气动伸缩杆（12）一侧固定设置有第一气动伸缩杆（4），所述第一气动伸缩杆（4）输出端与移动板（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述切割台（1）前端面一侧固定设置有电控板（16），所述电控板（16）顶部后端固定设置有电源开关（14），所述电控板（16）顶部前端固定设置有两组控制按钮（15）。

7.根据权利要求1所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述切割台（1）底端四角均固定设置有支撑柱（17）。

8.根据权利要求3所述的一种缸套生产用分切定位机构，其特征在于：所述抽屉（19）前端面中部固定设置有把手（20）。