CN213164066U - 发热盘切修剪取边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发热盘切修剪取边机，涉及不锈钢器皿加工设备领域，机架上固定安装有工作台，工作台上固定安装有切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位；切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构之间相互分开布置，切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构均对应对准装夹工位的外侧设置；机架上还固定安装有电控部分，电控部分对应控制切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位进行工作；有益效果是：实现一台设备多工序加工的效果，具有定位精度更高、占用面积小、生产效率提高、减少操作人员的优势。

Description

发热盘切修剪取边机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢器皿加工设备领域，尤其是涉及发热盘切修剪取边机。

背景技术

在不锈钢器皿的生产途中，需要切边、修边、剪边以及取边而制成发热盘，不锈钢器皿一般为不锈钢电热水壶，市面上对应切边、修边、剪边都需要各自的专用设备，导致不锈钢器皿需要多次装夹，定位精度难以保证，而且各自的专用设备都需要对应的操作人员，生产效率低，占用面积大，无法实现一台设备多工序加工的效果。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

发热盘切修剪取边机，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台上固定安装有切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位；

切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构之间相互分开布置，切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构均对应对准装夹工位的外侧设置；

机架上还固定安装有电控部分，电控部分对应控制切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：装夹工位包括旋转电机、转轴、定位圆盘、压紧架、第一气缸和压紧块、切修升降转换油缸；

转轴转动配合安装在工作台上，定位圆盘固定安装在转轴的上部，旋转电机固定安装在机架上，旋转电机带动转轴转动，压紧架呈“冂”字形状，压紧架固定安装在工作台的上表面，第一气缸固定安装在压紧架上，第一气缸的伸缩杆穿过压紧架的上侧边沿并与压紧块相连，第一气缸的伸缩杆和压紧块之间配合安装有转动轴承，压紧块设置在定位圆盘的上方，切修升降转换油缸固定安装在机架上，切修升降转换油缸带动转轴上下运动；

机架内固定安装有液压系统，液压系统驱动切修升降转换油缸进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：修边机构包括Z轴运动装置、X轴运动装置和车刀；

Z轴运动装置固定安装在工作台上，Z轴运动装置带动X轴运动装置上下运动，X轴运动装置带动车刀伸缩运动，车刀对准装夹工位的外侧设置。

作为本实用新型进一步的方案：剪边机构包括横向导轨、L型安装座、第一油缸、动刀连接板、动刀、静刀；

横向导轨安装在L型安装座上，L型安装座固定在工作台上，第一油缸安装在L型安装座侧边并与动刀安装板连接，动刀安装板滑动配合安装在横向导轨上，动刀固定安装在动刀安装板上，静刀固定在L型安装座上，第一油缸推动动刀连接板使动刀向静刀方向运动；

液压系统驱动第一油缸进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：切边机构包括横向燕尾滑台、微调手轮、竖向燕尾滑台、切边刀架、第二油缸和圆盘切刀；

横向燕尾滑台固定在工作台上，竖向燕尾滑台滑动配合安装在横向燕尾滑台的上方，切边刀架滑动配合安装在竖向燕尾滑台的侧边，微调手轮安装在竖向燕尾滑台上方，微调手轮带动切边刀架上下运动；

第二油缸固定在工作台上，第二油缸设置在横向燕尾滑台的左侧，第二油缸带动竖向燕尾滑台滑动；

圆盘切刀固定安装在切边刀架上，圆盘切刀对准装夹工位的外侧设置；

液压系统驱动第二油缸进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：取边机构包括旋转气缸、第二气缸和夹爪气缸；

旋转气缸固定安装在工作台上，旋转气缸带动第二气缸沿水平方向旋转运动，第二气缸带动夹爪气缸伸缩运动，夹爪气缸对准装夹工位的外侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将不锈钢器皿对应安装在装夹工位处，切边机构对不锈钢器皿进行切割，修边机构对不锈钢器皿的外侧进行车削，剪边机构用于裁剪不锈钢器皿的侧边，取边机构用于自动化收集截断的不锈钢器皿，实现一台设备多工序加工的效果，具有定位精度更高、占用面积小、生产效率提高、减少操作人员的优势。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型隐藏部分机架的结构示意图。

图3是本实用新型装夹工位的安装结构示意图。

图4是本实用新型修边机构的结构示意图。

图5是本实用新型剪边机构的结构示意图。

图6是本实用新型剪边机构另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型切边机构的结构示意图。

图8是本实用新型取边机构的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、切边机构；4、修边机构；5、剪边机构；6、取边机构；7、装夹工位；8、电控部分；71、旋转电机；72、转轴；73、定位圆盘；74、压紧架；75、第一气缸；76、压紧块；77、切修升降转换油缸；41、Z轴运动装置；42、X轴运动装置；43、车刀；51、横向导轨；52、L型安装座；53、第一油缸；54、动刀连接板；55、动刀；56、静刀；31、横向燕尾滑台；32、微调手轮；33、竖向燕尾滑台；34、切边刀架；35、第二油缸；36、圆盘切刀；61、旋转气缸；62、第二气缸；63、夹爪气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，发热盘切修剪取边机，包括机架1，机架1上固定安装有工作台2，工作台2上固定安装有切边机构3、修边机构4、剪边机构5、取边机构6和装夹工位7；

切边机构3、修边机构4、剪边机构5和取边机构6之间相互分开布置，切边机构3、修边机构4、剪边机构5和取边机构6均对应对准装夹工位7的外侧设置；

机架1上还固定安装有电控部分8，电控部分8对应控制切边机构3、修边机构4、剪边机构5、取边机构6和装夹工位7进行工作；

其原理是：将不锈钢器皿对应安装在装夹工位7处，切边机构3对不锈钢器皿进行切割，修边机构4对不锈钢器皿的外侧进行车削，剪边机构5用于裁剪不锈钢器皿的侧边，取边机构6用于自动化收集截断的不锈钢器皿，实现一台设备多工序加工的效果，具有定位精度更高、占用面积小、生产效率提高、减少操作人员的优势。

作为本实用新型进一步的方案：装夹工位7包括旋转电机71、转轴72、定位圆盘73、压紧架74、第一气缸75和压紧块76、切修升降转换油缸77；

转轴72转动配合安装在工作台2上，定位圆盘73固定安装在转轴72的上部，旋转电机71固定安装在机架1上，旋转电机71带动转轴72转动，压紧架74呈“冂”字形状，压紧架74固定安装在工作台2的上表面，第一气缸75固定安装在压紧架74上，第一气缸5的伸缩杆穿过压紧架74的上侧边沿并与压紧块76相连，第一气缸75的伸缩杆和压紧块76之间配合安装有转动轴承，压紧块76设置在定位圆盘73的上方，切修升降转换油缸77固定安装在机架1上，切修升降转换油77缸带动转轴72上下运动；

机架1内固定安装有液压系统，液压系统驱动切修升降转换油缸77进行工作；

其原理是：将不锈钢器皿放置在定位圆盘73上，第一气缸75带动压紧块76下压，使得不锈钢器皿的上侧壁挤压在定位圆盘73和压紧块76之间，旋转电机71带动不锈钢器皿进行高速旋转，旋转中的不锈钢器皿能够让切边机构3、修边机构4、剪边机构5进行加工，转动轴承的设置能够让不锈钢器皿的转动更加流畅。

作为本实用新型进一步的方案：修边机构4包括Z轴运动装置41、X轴运动装置42和车刀43；

Z轴运动装置41固定安装在工作台2上，Z轴运动装置41带动X轴运动装置42上下运动，X轴运动装置42带动车刀43伸缩运动，车刀43对准装夹工位7的外侧设置；

其原理是：Z轴运动装置41带动车刀43上下运动，X轴运动装置42带动车刀43伸缩运动，使得车刀43对旋转中的不锈钢器皿进行车削。

作为本实用新型进一步的方案：剪边机构5包括横向导轨51、L型安装座52、第一油缸53、动刀连接板54、动刀55、静刀56；

横向导轨51安装在L型安装座52上，L型安装座52固定在工作台2上，第一油缸53安装在L型安装座52侧边并与动刀安装板54连接，动刀安装板54滑动配合安装在横向导轨51上，动刀55固定安装在动刀安装板54上，静刀56固定在L型安装座52上，第一油缸53推动动刀连接板54使动刀55向静刀56方向运动；

液压系统驱动第一油缸53进行工作；

其原理是：第一油缸53带动动刀55运动到静刀56处，旋转中的不锈钢器皿的侧边通过动刀55和静刀56进行切割，从而实现剪边的效果。

作为本实用新型进一步的方案：切边机构3包括横向燕尾滑台31、微调手轮32、竖向燕尾滑台33、切边刀架34、第二油缸35和圆盘切刀36；

横向燕尾滑台31固定在工作台2上，竖向燕尾滑台33滑动配合安装在横向燕尾滑台31的上方，切边刀架34滑动配合安装在竖向燕尾滑台33的侧边，微调手轮32安装在竖向燕尾滑台33上方，微调手轮32带动切边刀架34上下运动；

第二油缸35固定在工作台2上，第二油缸35设置在横向燕尾滑台31的左侧，第二油缸35带动竖向燕尾滑台33滑动；

圆盘切刀36固定安装在切边刀架34上，圆盘切刀36对准装夹工位7的外侧设置；

液压系统驱动第二油缸35进行工作；

其原理是：第二油缸35带动圆盘切刀36伸缩运动，圆盘切刀36对旋转中的不锈钢器皿进行切割剪断，微调手轮32能够圆盘切刀36的高度，定位更加准确。

作为本实用新型进一步的方案：取边机构6包括旋转气缸61、第二气缸62和夹爪气缸63；

旋转气缸61固定安装在工作台2上，旋转气缸61带动第二气缸62沿水平方向旋转运动，第二气缸62带动夹爪气缸63伸缩运动，夹爪气缸63对准装夹工位7的外侧设置；

其原理是：第二气缸62带动夹爪气缸63运动到不锈钢器皿的外侧，夹爪气缸63夹住不锈钢器皿的侧边，再通过第二气缸62缩回取出剪断的不锈钢器皿，取出后通过旋转气缸61将其转动到合适的位置，松开夹爪气缸63便能够进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.发热盘切修剪取边机，包括机架，其特征在于：机架上固定安装有工作台，工作台上固定安装有切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位；

切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构之间相互分开布置，切边机构、修边机构、剪边机构和取边机构均对应对准装夹工位的外侧设置；

机架上还固定安装有电控部分，电控部分对应控制切边机构、修边机构、剪边机构、取边机构和装夹工位进行工作。

2.根据权利要求1所述的发热盘切修剪取边机，其特征在于：装夹工位包括旋转电机、转轴、定位圆盘、压紧架、第一气缸和压紧块、切修升降转换油缸；

转轴转动配合安装在工作台上，定位圆盘固定安装在转轴的上部，旋转电机固定安装在机架上，旋转电机带动转轴转动，压紧架呈“冂”字形状，压紧架固定安装在工作台的上表面，第一气缸固定安装在压紧架上，第一气缸的伸缩杆穿过压紧架的上侧边沿并与压紧块相连，第一气缸的伸缩杆和压紧块之间配合安装有转动轴承，压紧块设置在定位圆盘的上方，切修升降转换油缸固定安装在机架上，切修升降转换油缸带动转轴上下运动；

机架内固定安装有液压系统，液压系统驱动切修升降转换油缸进行工作。

3.根据权利要求1所述的发热盘切修剪取边机，其特征在于：修边机构包括Z轴运动装置、X轴运动装置和车刀；

Z轴运动装置固定安装在工作台上，Z轴运动装置带动X轴运动装置上下运动，X轴运动装置带动车刀伸缩运动，车刀对准装夹工位的外侧设置。

4.根据权利要求2所述的发热盘切修剪取边机，其特征在于：剪边机构包括横向导轨、L型安装座、第一油缸、动刀连接板、动刀、静刀；

横向导轨安装在L型安装座上，L型安装座固定在工作台上，第一油缸安装在L型安装座侧边并与动刀安装板连接，动刀安装板滑动配合安装在横向导轨上，动刀固定安装在动刀安装板上，静刀固定在L型安装座上，第一油缸推动动刀连接板使动刀向静刀方向运动；

液压系统驱动第一油缸进行工作。

5.根据权利要求2所述的发热盘切修剪取边机，其特征在于：切边机构包括横向燕尾滑台、微调手轮、竖向燕尾滑台、切边刀架、第二油缸和圆盘切刀；

横向燕尾滑台固定在工作台上，竖向燕尾滑台滑动配合安装在横向燕尾滑台的上方，切边刀架滑动配合安装在竖向燕尾滑台的侧边，微调手轮安装在竖向燕尾滑台上方，微调手轮带动切边刀架上下运动；

第二油缸固定在工作台上，第二油缸设置在横向燕尾滑台的左侧，第二油缸带动竖向燕尾滑台滑动；

圆盘切刀固定安装在切边刀架上，圆盘切刀对准装夹工位的外侧设置；

液压系统驱动第二油缸进行工作。

6.根据权利要求1所述的发热盘切修剪取边机，其特征在于：取边机构包括旋转气缸、第二气缸和夹爪气缸；

旋转气缸固定安装在工作台上，旋转气缸带动第二气缸沿水平方向旋转运动，第二气缸带动夹爪气缸伸缩运动，夹爪气缸对准装夹工位的外侧设置。

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