CN216576550U - 一种五轴车铣复合中心的车削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴车铣复合中心的车削结构，包括底座，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述底座的表面开设有第一矩形凹槽，所述底座的表面靠近第一滑槽表面位置处设置有第一滑动板，所述第一滑动板的表面开设有第二滑槽，所述第一滑动板的表面开设有第二矩形凹槽，所述第一滑动板的底部表面靠近第一滑槽内壁位置处固定连接有第一滑动块；第一丝杆和第二丝杆的设置使工件在卡盘上能够前后左右移动，极大的减少了刀削工件的难度，且卡盘内设置第一电机能够使卡盘转动，使卡盘表面的工件能够旋转刀削，电动推杆的设置使刀具刀上下刀削工件更为方便，底座表面的第一矩形凹槽能够收集刀削下的碎屑。

Description

一种五轴车铣复合中心的车削结构

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种五轴车铣复合中心的车削结构。

背景技术

机床是指以各种切削加工方法或非切削加工方法来将金属或非金属的原材料(以下称为母材)通过使用合适的刀具加工为需要的形状或尺寸、或为了附加更精密的加工为目的而使用的机器。

现有的五轴车铣复合中心的车削结构较难操作，结构较多且适应性不强，的问题，为此，我们提出一种五轴车铣复合中心的车削结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴车铣复合中心的车削结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴车铣复合中心的车削结构，包括底座，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述底座的表面开设有第一矩形凹槽，所述底座的表面靠近第一滑槽表面位置处设置有第一滑动板，所述第一滑动板的表面开设有第二滑槽，所述第一滑动板的表面开设有第二矩形凹槽，所述第一滑动板的底部表面靠近第一滑槽内壁位置处固定连接有第一滑动块。

优选的，所述底座的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有第三滑槽，所述矩形块的表面开设有第三矩形凹槽，所述第三矩形凹槽的内壁固定连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的表面固定连接有第三固定片，所述第三固定片的表面固定连接有第三滑动板，所述第三滑动板的表面靠近第三滑槽的内壁位置处设置有第三滑动块，所述第三滑动板的表面设置有固定架，所述固定架的表面固定连接有第四电机，所述固定架的表面开设有与第四电机配合使用的安装孔，所述第四电机的表面固定连接有刀具固定轴。

优选的，所述第三滑动板与第三滑动块固定连接，所述第三滑动板与矩形块活动连接，所述固定架与第三滑动板固定连接。

优选的，所述底座与第一滑动板活动连接，所述第一滑动板的底部表面靠近第一矩形凹槽表面位置处固定连接有第一固定片，所述第一固定片的表面设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面固定连接有第二电机，所述第一固定片的表面开设有与第一丝杆配合使用的螺纹孔，所述第一丝杆与第一固定片螺纹连接。

优选的，所述第一滑动板的表面靠近第二滑槽表面位置处设置有第二滑动板，所述第二滑动板的底部表面靠近第二滑槽内壁位置处固定连接有第二滑动块，所述第二滑动板的底部表面靠近第一矩形凹槽内壁位置处固定连接有第二固定片，所述第二固定片的表面设置有第二丝杆，所述第二丝杆的表面固定连接有第三电机，所述第二固定片的表面开设有与第二丝杆配合使用的螺纹孔，所述第二丝杆与第二固定片螺纹连接。

优选的，所述第二滑动板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的表面设置有卡盘，所述卡盘的表面开设有与第一电机配合使用的安装孔，所述卡盘与第一电机固定连接，所述卡盘为三爪卡盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第一丝杆和第二丝杆的设置使工件在卡盘上能够前后左右移动，极大的减少了刀削工件的难度，且卡盘内设置第一电机能够使卡盘转动，使卡盘表面的工件能够旋转刀削。

2.电动推杆的设置使刀具刀上下刀削工件更为方便，底座表面的第一矩形凹槽能够收集刀削下的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一滑动板、第二滑动板和卡盘的结构示意图；

图3为本实用新型第三滑动板和第三滑动块的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一矩形凹槽；4、第一滑动板；5、第二滑槽；6、第二矩形凹槽；7、第一滑动块；8、第一固定片；9、第二滑动板；10、第一电机；11、第二滑动块；12、第二固定片；13、第二电机；14、第一丝杆；15、第三电机；16、第二丝杆；17、矩形块；18、第三滑槽；19、第三矩形凹槽；20、电动推杆；21、第三固定片；22、第三滑动板；23、第三滑动块；24、固定架；25、第四电机；26、刀具固定轴；27、卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴车铣复合中心的车削结构，包括底座1，底座1的表面开设有第一滑槽2，底座1的表面开设有第一矩形凹槽3，底座1的表面靠近第一滑槽2表面位置处设置有第一滑动板4，第一滑动板4的表面开设有第二滑槽5，第一滑动板4的表面开设有第二矩形凹槽6，第一滑动板4的底部表面靠近第一滑槽2内壁位置处固定连接有第一滑动块7，第一丝杆14和第二丝杆16的设置使工件在卡盘27上能够前后左右移动，极大的减少了刀削工件的难度，且卡盘27内设置第一电机10能够使卡盘27转动，使卡盘27表面的工件能够旋转刀削。

进一步的，底座1的表面固定连接有矩形块17，矩形块17的表面开设有第三滑槽18，矩形块17的表面开设有第三矩形凹槽19，第三矩形凹槽19的内壁固定连接有电动推杆20，电动推杆20的设置使刀具上下刀削工件更为方便，底座1表面的第一矩形凹槽3能够收集刀削下的碎屑。

进一步的，电动推杆20的表面固定连接有第三固定片21，第三固定片21的表面固定连接有第三滑动板22，第三滑动板22的表面靠近第三滑槽18的内壁位置处设置有第三滑动块23，第三滑动板22的表面设置有固定架24，固定架24的表面固定连接有第四电机25，固定架24的表面开设有与第四电机25配合使用的安装孔，第四电机25的表面固定连接有刀具固定轴26。

进一步的，第三滑动板22与第三滑动块23固定连接，第三滑动板22与矩形块17活动连接，固定架24与第三滑动板22固定连接。

进一步的，底座1与第一滑动板4活动连接，第一滑动板4的底部表面靠近第一矩形凹槽3表面位置处固定连接有第一固定片8，第一固定片8的表面设置有第一丝杆14，第一丝杆14的表面固定连接有第二电机13，第一固定片8的表面开设有与第一丝杆14配合使用的螺纹孔，第一丝杆14与第一固定片8螺纹连接。

进一步的，第一滑动板4的表面靠近第二滑槽5表面位置处设置有第二滑动板9，第二滑动板9的底部表面靠近第二滑槽5内壁位置处固定连接有第二滑动块11，第二滑动板9的底部表面靠近第一矩形凹槽3内壁位置处固定连接有第二固定片12，第二固定片12的表面设置有第二丝杆16，第二丝杆16的表面固定连接有第三电机15，第二固定片12的表面开设有与第二丝杆16配合使用的螺纹孔，第二丝杆16与第二固定片12螺纹连接。

进一步的，第二滑动板9的表面固定连接有第一电机10，第一电机10的表面设置有卡盘27，卡盘27的表面开设有与第一电机10配合使用的安装孔，卡盘27与第一电机10固定连接，卡盘27为三爪卡盘。

本实用新型的工作原理及使用流程：电源启动第三矩形凹槽19内的电动推杆20，电动推杆20带动第三滑动板22表面的第三固定片21上下滑动，使第三滑动板22上面滑动，电源启动第三滑动板22表面的固定架24内的第四电机25，在刀具固定轴26表面固定刀具，第四电机25带动刀具转动，电源启动底座1表面的第二电机13，第二电机13转动带动第一丝杆14转动，第一丝杆14在第一滑动板4底部表面的第一固定片8内转动，第一丝杆14表面的螺纹与第一固定片8表面的螺纹孔配合使用，使第一滑动板4底部的第一滑动块7在底座1表面的第二滑槽5内前后滑动，电源启动底座1表面的第三电机15，第三电机15转动带动第二丝杆16在第二滑动板9底部表面的第二固定片12内转动，第二丝杆16表面的螺纹与第二固定片12表面的螺纹孔配合使用，使第二滑动板9底部的第二滑动块11在第一滑动板4表面的第二滑槽5内左右滑动，电源启动第二滑动板9表面的第一电机10，第一电机10带动卡盘27转动，在卡盘27表面安装工件，使其刀削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种五轴车铣复合中心的车削结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有第一滑槽(2)，所述底座(1)的表面开设有第一矩形凹槽(3)，所述底座(1)的表面靠近第一滑槽(2)表面位置处设置有第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)的表面开设有第二滑槽(5)，所述第一滑动板(4)的表面开设有第二矩形凹槽(6)，所述第一滑动板(4)的底部表面靠近第一滑槽(2)内壁位置处固定连接有第一滑动块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)的表面开设有第三滑槽(18)，所述矩形块(17)的表面开设有第三矩形凹槽(19)，所述第三矩形凹槽(19)的内壁固定连接有电动推杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述电动推杆(20)的表面固定连接有第三固定片(21)，所述第三固定片(21)的表面固定连接有第三滑动板(22)，所述第三滑动板(22)的表面靠近第三滑槽(18)的内壁位置处设置有第三滑动块(23)，所述第三滑动板(22)的表面设置有固定架(24)，所述固定架(24)的表面固定连接有第四电机(25)，所述固定架(24)的表面开设有与第四电机(25)配合使用的安装孔，所述第四电机(25)的表面固定连接有刀具固定轴(26)。

4.根据权利要求3所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述第三滑动板(22)与第三滑动块(23)固定连接，所述第三滑动板(22)与矩形块(17)活动连接，所述固定架(24)与第三滑动板(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述底座(1)与第一滑动板(4)活动连接，所述第一滑动板(4)的底部表面靠近第一矩形凹槽(3)表面位置处固定连接有第一固定片(8)，所述第一固定片(8)的表面设置有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)的表面固定连接有第二电机(13)，所述第一固定片(8)的表面开设有与第一丝杆(14)配合使用的螺纹孔，所述第一丝杆(14)与第一固定片(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述第一滑动板(4)的表面靠近第二滑槽(5)表面位置处设置有第二滑动板(9)，所述第二滑动板(9)的底部表面靠近第二滑槽(5)内壁位置处固定连接有第二滑动块(11)，所述第二滑动板(9)的底部表面靠近第一矩形凹槽(3)内壁位置处固定连接有第二固定片(12)，所述第二固定片(12)的表面设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的表面固定连接有第三电机(15)，所述第二固定片(12)的表面开设有与第二丝杆(16)配合使用的螺纹孔，所述第二丝杆(16)与第二固定片(12)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种五轴车铣复合中心的车削结构，其特征在于：所述第二滑动板(9)的表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的表面设置有卡盘(27)，所述卡盘(27)的表面开设有与第一电机(10)配合使用的安装孔，所述卡盘(27)与第一电机(10)固定连接，所述卡盘(27)为三爪卡盘。

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