CN213705038U - 一种cnc多头精雕机 - Google Patents

一种cnc多头精雕机 Download PDF

Info

Publication number
CN213705038U
CN213705038U CN202022741239.8U CN202022741239U CN213705038U CN 213705038 U CN213705038 U CN 213705038U CN 202022741239 U CN202022741239 U CN 202022741239U CN 213705038 U CN213705038 U CN 213705038U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide rail
support column
vertical slide
cnc
milling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022741239.8U
Other languages
English (en)
Inventor
林飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengxuan Crafts Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shengxuan Crafts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shengxuan Crafts Co ltd filed Critical Zhejiang Shengxuan Crafts Co ltd
Priority to CN202022741239.8U priority Critical patent/CN213705038U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213705038U publication Critical patent/CN213705038U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种CNC多头精雕机,其技术方案要点是:包括大理石底座和工作台基板,工作台基板的上端面可拆卸连接有加工模板,大理石底座的上端面分别开设有第一垂直滑轨、第二垂直滑轨和碎屑吸附槽,第一垂直滑轨和第二垂直滑轨上分别滑动连接有第一支撑柱和第二支撑柱,第一支撑柱的一侧固定连接有清理刷,清理刷位于碎屑吸附槽的正上方,第二支撑柱内设置有强力风扇,第一支撑柱和第二支撑柱的上端面固定连接有第一固定板,第一固定板上固定设置有水平滑轨,水平滑轨的前表面滑动连接有第二固定板,第二固定板的前表面固定设置有多个竖直滑轨,多个竖直滑轨的前表面均滑动连接有雕刻刀头;本实用新型能够快速雕刻和清理碎屑。

Description

一种CNC多头精雕机
技术领域
本实用新型涉及精雕机领域,尤其是一种CNC多头精雕机。
背景技术
传统的机械加工都是采用普通机床动作和手工操作相结合的方式来进行作业,而CNC(数控机床)可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。CNC广泛应用在机械加工的各个领域,更是模具加工的发展趋势和重要的技术手段。精雕机广泛用于模具加工及项链、耳环等首饰以及精确雕细小并且复杂零件的行业中,目前采用的精雕机种类很多,一般CNC精雕机只具有对工件进行单个雕刻,无法多个工件同时加工,大大降低了CNC精雕机的工作效率,并且在雕刻完成后产品上会有很多细小的碎屑残留,通常会使用刷子及气枪清除碎屑,费时又费力,还刷不干净,容易影响工作效率。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种CNC多头精雕机,以解决背景技术中提到由于现有技术中存在雕刻速度过慢和雕刻完有碎屑残留的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种CNC多头精雕机,包括大理石底座和工作台基板,所述大理石底座由大理石制成,所述大理石底座的上端面固定连接有所述工作台基板,所述工作台基板的上端面可拆卸连接有加工模板,所述大理石底座的上端面分别开设有第一垂直滑轨、第二垂直滑轨和碎屑吸附槽,所述第一垂直滑轨和所述第二垂直滑轨上分别滑动连接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱的一侧固定连接有清理刷,所述清理刷位于所述碎屑吸附槽的正上方,所述第二支撑柱内固定设置有强力风扇,所述强力风扇的底面高度等于所述加工模板的高度,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的上端面固定连接有第一固定板,所述第一固定板上固定设置有水平滑轨,所述水平滑轨的前表面滑动连接有第二固定板,所述第二固定板的前表面固定设置有多个竖直滑轨,多个所述竖直滑轨的前表面均滑动连接有雕刻刀头,所述雕刻刀头由雕刻刀身和刀头本体组成。
进一步的,所述碎屑吸附槽的前表面固定设置有碎屑收纳桶,所述碎屑收纳桶的宽度大于所述碎屑吸附槽的宽度。
通过采用上述技术方案,所述碎屑收纳桶能够收纳由所述清理刷从所述碎屑吸附槽内清理出来的碎屑。
进一步的,所述大理石底座的前表面通过多个螺钉固定连接有金属铭牌。
通过采用上述技术方案,所述金属铭牌能够清晰的得到所述CNC多头精雕机的性能参数,能够更加全面的使用。
进一步的,所述加工模板内设置有多个定位孔,所述定位孔贯穿于所述加工模板至所述工作台基板内部,多个所述定位孔均螺纹连接有定位螺栓。
通过采用上述技术方案,通过所述定位孔和所述定位螺栓能够很好的定位所述加工模板,使精雕机工作效率提高。
进一步的,所述大理石底座的前表面固定设置有控制面板。
通过采用上述技术方案,所述控制面板与所述CNC多头精雕机内部活动部件电性连接,可直接通过所述控制面板控制内部电子元件。
进一步的,所述工作台基板的内部固定设置有冷却水箱,所述冷却水箱的上下端分别开设有进水口和出水口。
通过采用上述技术方案,所述冷却水箱能够对所述加工模板进行降温,通过所述进水口进水,通过所述出水口出水,简单方便。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、该实用新型通过强力风扇清理加工模板上由于加工产生的碎屑,然后通过碎屑吸附槽吸附至其上表面,再通过第一支撑柱上固定连接的清理刷跟随第一支撑柱的运动自动清理碎屑吸附槽上的碎屑,达到清理碎屑的目的。
2、该实用新型第二固定板上固定连接的多个竖直滑轨,多个竖直滑轨均滑动连接有雕刻刀头,通过多个雕刻刀头可使精雕机能够同时对多个工件进行加工,雕刻速度加快,工作效率大大提升。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例的侧视图;
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图。
图中:1、大理石底座;101、第一垂直滑轨;102、第二垂直滑轨;103、碎屑吸附槽;2、工作台基板;3、加工模板;4、第一支撑柱;5、第二支撑柱;6、清理刷;7、强力风扇;8、第一固定板;9、水平滑轨;10、第二固定板;11、竖直滑轨;12、雕刻刀头;1201、雕刻刀身;1202、刀头本体;13、碎屑收纳桶;14、金属铭牌;15、定位孔;16、定位螺栓;17、控制面板;18、冷却水箱;1801、进水口;1802、出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参考图1-3,一种CNC多头精雕机,包括大理石底座1和工作台基板2,大理石底座1由大理石制成,大理石底座1使整个CNC多头精雕机的结构更加稳定,大理石底座1的上端面固定连接有工作台基板2,工作台基板2的上端面可拆卸连接有加工模板3,大理石底座1的上端面分别开设有第一垂直滑轨101、第二垂直滑轨102和碎屑吸附槽103,第一垂直滑轨101和第二垂直滑轨102上分别滑动连接有第一支撑柱4和第二支撑柱5,使精雕机能够在水平方向移动,第一支撑柱4的一侧固定连接有清理刷6,清理刷6位于碎屑吸附槽103的正上方,第二支撑柱5内固定设置有强力风扇7,强力风扇7的底面高度等于加工模板3的高度,通过强力风扇7清理加工模板3上由于加工产生的碎屑,然后通过碎屑吸附槽103吸附至其上表面,再通过第一支撑柱4上固定连接的清理刷6跟随第一支撑柱4的运动自动清理碎屑吸附槽103上的碎屑,达到清理碎屑的目的,第一支撑柱4和第二支撑柱5的上端面固定连接有第一固定板8,第一固定板8上固定设置有水平滑轨9,水平滑轨9的前表面滑动连接有第二固定板10,使精雕机能够在水平方向移动,第二固定板10的前表面固定设置有多个竖直滑轨11,多个竖直滑轨11的前表面均滑动连接有雕刻刀头12,使精雕机能够在竖直方向移动,雕刻刀头12由雕刻刀身1201和刀头本体1202组成,多个雕刻刀头12能够同时对多个工件进行加工,大大提升了工作效率。
参考图1和图2,碎屑吸附槽103的前表面固定设置有碎屑收纳桶13,碎屑收纳桶13的宽度大于碎屑吸附槽103的宽度,碎屑收纳桶13能够收纳由清理刷6从碎屑吸附槽103内清理出来的碎屑。
参考图1,大理石底座1的前表面通过多个螺钉固定连接有金属铭牌14,金属铭牌14能够清晰的得到CNC多头精雕机的性能参数,能够更加全面的使用。
参考图1和图2,加工模板3内设置有多个定位孔15,定位孔15贯穿于加工模板3至工作台基板2内部,多个定位孔15均螺纹连接有定位螺栓16,通过定位孔15和定位螺栓16能够很好的定位加工模板3,使精雕机工作效率提高。
参考图1,大理石底座1的前表面固定设置有控制面板17,控制面板17与CNC多头精雕机内部活动部件电性连接,可直接通过控制面板17控制内部电子元件。
参考图1,工作台基板2的内部固定设置有冷却水箱18,冷却水箱18的上下端分别开设有进水口1801和出水口1802,冷却水箱18能够对加工模板3进行降温,通过进水口1801进水,通过出水口1802出水,简单方便。
本实用新型在使用时,通过第一垂直滑轨101和第二垂直滑轨102使CNC多头精雕机能够垂直方向移动,通过水平滑轨9使CNC多头精雕机能够水平方向移动,通过竖直滑轨11使CNC多头精雕机能够竖直方向移动,通过第二支撑柱5内固定设置有强力风扇7、工作台基板2上开设的碎屑吸附槽103和第一支撑柱4上固定连接的清理刷6能够清理加工产生的碎屑,多个竖直滑轨11的前表面均滑动连接有雕刻刀头12,多个雕刻刀头12对定位在工作台基板2上的加工模板3进行加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC多头精雕机,包括大理石底座(1)和工作台基板(2),其特征在于:所述大理石底座(1)由大理石制成,所述大理石底座(1)的上端面固定连接有所述工作台基板(2),所述工作台基板(2)的上端面可拆卸连接有加工模板(3),所述大理石底座(1)的上端面分别开设有第一垂直滑轨(101)、第二垂直滑轨(102)和碎屑吸附槽(103),所述第一垂直滑轨(101)和所述第二垂直滑轨(102)上分别滑动连接有第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5),所述第一支撑柱(4)的一侧固定连接有清理刷(6),所述清理刷(6)位于所述碎屑吸附槽(103)的正上方,所述第二支撑柱(5)内固定设置有强力风扇(7),所述强力风扇(7)的底面高度等于所述加工模板(3)的高度,所述第一支撑柱(4)和所述第二支撑柱(5)的上端面固定连接有第一固定板(8),所述第一固定板(8)上固定设置有水平滑轨(9),所述水平滑轨(9)的前表面滑动连接有第二固定板(10),所述第二固定板(10)的前表面固定设置有多个竖直滑轨(11),多个所述竖直滑轨(11)的前表面均滑动连接有雕刻刀头(12),所述雕刻刀头(12)由雕刻刀身(1201)和刀头本体(1202)组成。
2.根据权利要求1所述的一种CNC多头精雕机,其特征在于:所述碎屑吸附槽(103)的前表面固定设置有碎屑收纳桶(13),所述碎屑收纳桶(13)的宽度大于所述碎屑吸附槽(103)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种CNC多头精雕机,其特征在于:所述大理石底座(1)的前表面通过多个螺钉固定连接有金属铭牌(14)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC多头精雕机,其特征在于:所述加工模板(3)内设置有多个定位孔(15),所述定位孔(15)贯穿于所述加工模板(3)至所述工作台基板(2)内部,多个所述定位孔(15)均螺纹连接有定位螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的一种CNC多头精雕机,其特征在于:所述大理石底座(1)的前表面固定设置有控制面板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种CNC多头精雕机,其特征在于:所述工作台基板(2)的内部固定设置有冷却水箱(18),所述冷却水箱(18)的上下端分别开设有进水口(1801)和出水口(1802)。
CN202022741239.8U 2020-11-24 2020-11-24 一种cnc多头精雕机 Active CN213705038U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022741239.8U CN213705038U (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种cnc多头精雕机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022741239.8U CN213705038U (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种cnc多头精雕机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213705038U true CN213705038U (zh) 2021-07-16

Family

ID=76784952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022741239.8U Active CN213705038U (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种cnc多头精雕机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213705038U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109894870A (zh) 车铣复合数控机床
CN213705038U (zh) 一种cnc多头精雕机
CN214559410U (zh) 一种具有废料回收功能的数控铣床
CN210435696U (zh) 一种五轴钻铣复合机床
CN2887503Y (zh) 模板倒角机床
CN210025598U (zh) 一种实木家具加工装置
CN210011107U (zh) 一种带有刨削功能的加工中心
CN211589408U (zh) 一种用于龙门刨床的切屑清理装置
CN213858078U (zh) 一种新型立卧复合加工中心用底座
CN214979313U (zh) 一种带有自动更换刻刀结构的多功能新型雕刻机
CN214292289U (zh) 一种易清理磨屑的外圆磨床
CN213054356U (zh) 一种成型刀加工用五轴工具磨床的废料排出装置
CN216858509U (zh) 一种线切割机用具有防护功能的限位装置
CN211804073U (zh) 一种便于更换刀具的数控龙门刨床
CN212121346U (zh) 多工位自动去毛刺机
CN2508946Y (zh) 电动塑钢门窗清角机
CN214236577U (zh) 一种用于金属加工件的去毛刺装置
CN215144834U (zh) 一种具有定位夹持机构的钻孔装置
CN213645979U (zh) 一种便于废屑收集的台式数控钻床
CN214212348U (zh) 一种钩尾框外轮廓数控双面铣床
CN216576550U (zh) 一种五轴车铣复合中心的车削结构
CN211806658U (zh) 一种门板倒角装置
CN213003038U (zh) 一种拉槽锯片吸尘装置
CN215790904U (zh) 一种异形玻璃切割机
CN215316910U (zh) 同步镗铣加工专机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant