CN215316910U - 同步镗铣加工专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复杂机械零件加工技术领域，具体为同步镗铣加工专机。本实用新型要解决的技术问题是车载吊机转台零件有三个面需要加工孔和面，现用镗铣床加工需要分别对三个面用转台旋转产品进行加工，加工时间长、位置精度不易保证，单件加工时间约1小时；现用镗铣床加工在准备对工件进行加工时，需要人工来更换刀具，非常的麻烦，生产效率慢。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了同步镗铣加工专机，本实用新型主要包括加工机构和便捷机构，可以实现产品固定不动，三面刀具同步加工，加工时间节约三分之一，可以实现自动更换刀头的功能，还可以实现一人操作多台机床节省人工成本，同步专机运用数控程序控制实现半自动加工。

Description

同步镗铣加工专机

技术领域

本实用新型涉及复杂机械零件加工技术领域，具体为同步镗铣加工专机。

背景技术

镗铣加工专机是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体，但是现有的镗铣加工专机装置存在很多问题或缺陷；

车载吊机转台零件有三个面需要加工孔和面，现用镗铣床加工需要分别对三个面用转台旋转产品进行加工，加工时间长、位置精度不易保证、镗刀杆刚性差，镗孔速度慢，单件加工时间约1小时；现用镗铣床加工在准备对工件进行加工时，需要人工来更换刀具，非常的麻烦，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供同步镗铣加工专机，通过设置加工机构和便捷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：同步镗铣加工专机，包括专机底座、第一直线模组、大拖板、加工机构和便捷机构。

所述加工机构由三个三维滑台组成，所述三维滑台包括电机、滑轨、滑槽、中拖板和第二直线模组，所述专机底座的顶面水平固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端固定安装有大拖板，所述大拖板顶部的两侧边缘处固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑槽，所述滑槽远离滑轨的一侧固定安装有中拖板，所述中拖板的顶面竖直固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有安装板，所述安装板的贯穿固定安装有铣削动力头，所述铣削动力头的输出端固定安装有定制刀具。

所述便捷机构包括圆盘刀库、夹具、工件和排屑器，所述专机底座的顶面一侧拐角处固定安装有圆盘刀库，所述专机底座的顶面中心处固定安装有夹具，所述夹具夹持有工件。

为了保证三维滑台可以做前后移动，优选的，所述大拖板和中拖板相对应的两端面均开设螺纹槽，所述大拖板和中拖板共同形成的螺纹槽内螺纹连接有电机。

为三维滑台提供动力输出，优选的，所述大拖板和中拖板相对应的一侧共同固定安装有电机，所述电机的输出端延伸到大拖板和中拖板共同形成的螺纹槽内并与螺纹杆固定连接。

方便于加工完毕之后对碎屑进行处理，优选的，所述专机底座的和内部开设有空腔，所述专机底座的空腔内固定安装有排屑器，所述排屑器穿过专机底座的一侧并延伸到专机底座的外部。

为了保证同时三个面同时进行加工，优选的，其中两个所述三维滑台关于夹具的中线对称设置安装，所述另外一个三维滑台与另外两个三维滑台呈垂直安装。

为了更好的固定工件，优选的，所述夹具是由底座和固定架组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有加工机构，通过电机、滑轨、滑槽，中拖板和第二直线模组等结构的共同作用下，可以实现产品固定不动，三面刀具同步加工，单件加工时间约40分钟，加工时间节约三分之一；

(2)本实用新型设有便捷机构，通过圆盘刀库、夹具和工件等结构的共同作用下，可以实现自动更换刀头的功能，还可以实现一人操作多台机床节省人工成本，同步专机运用数控程序控制实现半自动加工，比镗铣床加工操作省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的右视俯视结构示意图；

图5为本实用新型的工件放大结构示意图。

图中：1、专机底座；2、第一直线模组；3、大拖板；4、电机；401、螺纹杆；5、滑轨；6、滑槽；7、中拖板；8、第二直线模组；9、安装板；10、铣削动力头；11、定制刀具；12、圆盘刀库；13、夹具；14、工件；15、排屑器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

同步镗铣加工专机，包括专机底座1、第一直线模组2、大拖板3、加工机构和便捷机构。

加工机构由三个三维滑台组成，三维滑台包括电机4、滑轨5、滑槽6、中拖板7和第二直线模组8，专机底座1的顶面水平固定安装有第一直线模组2，第一直线模组2的滑动端固定安装有大拖板3，大拖板3顶部的两侧边缘处固定安装有滑轨5，滑轨5滑动连接有滑槽6，滑槽6远离滑轨5的一侧固定安装有中拖板7，中拖板7的顶面竖直固定安装有第二直线模组8，第二直线模组8的输出端固定安装有安装板9，安装板9的贯穿固定安装有铣削动力头10，铣削动力头10的输出端固定安装有定制刀具11。

当需要使用本装置加工工件14时，可以先用夹具13将工件14固定住启动本装置的电源开关，三台三维滑台对工件14的三个面进行同时加工，第一直线模组2的移动带动定制刀具11可以对工件14进行左右移动加工，电机4的转动可以带动螺纹杆401的旋转，螺纹杆401的旋转可以是滑槽6在滑轨5上滑动，从而带动中拖板7在大拖板3上做前后运动，达到可以控制定制刀具11的前后移动，控制对工件14的加工，第二直线模组8的移动可以带动安装板9的上下移动，从而达到控制定制刀具11对工件14的上下移动加工，可以达到针对工件14的一面任意位置进行加工的效果，三台三维滑台可以同时对工件14的三个面同时进行加工，节省了时间，加快了了工作进程，生产效率大幅提高。

为了保证三维滑台可以做前后移动，具体地，大拖板3和中拖板7相对应的两端面均开设螺纹槽，大拖板3和中拖板7共同形成的螺纹槽内螺纹连接有电机4。

为三维滑台提供动力输出，具体地，大拖板3和中拖板7相对应的一侧共同固定安装有电机4，电机4的输出端延伸到大拖板3和中拖板7共同形成的螺纹槽内并与螺纹杆401固定连接。

实施例二：

同步镗铣加工专机，包括便捷机构包括圆盘刀库12、夹具13、工件14和排屑器15，专机底座1的顶面一侧拐角处固定安装有圆盘刀库12，专机底座1的顶面中心处固定安装有夹具13，夹具13夹持有工件14。

当需要更换刀具的时候，圆盘刀库12可以自助更换所需要使用的刀具，圆盘刀库12的型号为BT50-16T-圆盘刀库12，可以实现自动更换刀具的功能，本装置还设置有冷却排屑系统可以通过排屑器15对加工产生的碎屑进行处理功能，同步专机因设定统一的产品基准坐标，加工零件各位置精度比镗铣床旋转零件精度提高，同步专机运用数控程序控制实现半自动加工，比镗铣床加工操作省时省力，同步专机还可以实现一人操作多台机床节省人工成本，本装置是非标定制，仅适用前面附图的产品加工，但此方案可适用于类似产品的高效加工借鉴。

方便于加工完毕之后对碎屑进行处理，具体地，专机底座1的和内部开设有空腔，专机底座1的空腔内固定安装有排屑器15，排屑器15穿过专机底座1的一侧并延伸到专机底座1的外部。

为了保证同时三个面同时进行加工，具体地，其中两个三维滑台关于夹具13的中线对称设置安装，另外一个三维滑台与另外两个三维滑台呈垂直安装。

为了更好的固定工件14，具体地，夹具13是由底座和固定架组成。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要使用本装置加工工件14时，可以先用夹具13将工件14固定住启动本装置的电源开关，三台三维滑台对工件14的三个面进行同时加工，第一直线模组2的移动带动定制刀具11可以对工件14进行左右移动加工，电机4的转动可以带动螺纹杆401的旋转，螺纹杆401的旋转可以是滑槽6在滑轨5上滑动，从而带动中拖板7在大拖板3上做前后运动，达到可以控制定制刀具11的前后移动，控制对工件14的加工，第二直线模组8的移动可以带动安装板9的上下移动，从而达到控制定制刀具11对工件14的上下移动加工，可以达到针对工件14的一面任意位置进行加工的效果，三台三维滑台可以同时对工件14的三个面同时进行加工，节省了时间，加快了了工作进程，生产效率大幅提高。

当需要更换刀具的时候，圆盘刀库12可以自助更换所需要使用的刀具，圆盘刀库12的型号为BT50-16T-圆盘刀库12，可以实现自动更换刀具的功能，本装置还设置有冷却排屑系统可以通过排屑器15对加工产生的碎屑进行处理功能，同步专机因设定统一的产品基准坐标，加工零件各位置精度比镗铣床旋转零件精度提高，同步专机运用数控程序控制实现半自动加工，比镗铣床加工操作省时省力，同步专机还可以实现一人操作多台机床节省人工成本，本装置是非标定制，仅适用前面附图的产品加工，但此方案可适用于类似产品的高效加工借鉴。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.同步镗铣加工专机，其特征在于：包括专机底座(1)、第一直线模组(2)、大拖板(3)、加工机构和便捷机构；

所述加工机构由三个三维滑台组成，所述三维滑台包括电机(4)、滑轨(5)、滑槽(6)、中拖板(7)和第二直线模组(8)，所述专机底座(1)的顶面水平固定安装有第一直线模组(2)，所述第一直线模组(2)的滑动端固定安装有大拖板(3)，所述大拖板(3)顶部的两侧边缘处固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)滑动连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)远离滑轨(5)的一侧固定安装有中拖板(7)，所述中拖板(7)的顶面竖直固定安装有第二直线模组(8)，所述第二直线模组(8)的输出端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的贯穿固定安装有铣削动力头(10)，所述铣削动力头(10)的输出端固定安装有定制刀具(11)；

所述便捷机构包括圆盘刀库(12)、夹具(13)、工件(14)和排屑器(15)，所述专机底座(1)的顶面一侧拐角处固定安装有圆盘刀库(12)，所述专机底座(1)的顶面中心处固定安装有夹具(13)，所述夹具(13)夹持有工件(14)。

2.根据权利要求1所述的同步镗铣加工专机，其特征在于：所述大拖板(3)和中拖板(7)相对应的两端面均开设螺纹槽，所述大拖板(3)和中拖板(7)共同形成的螺纹槽内螺纹连接有电机(4)。

3.根据权利要求1所述的同步镗铣加工专机，其特征在于：所述大拖板(3)和中拖板(7)相对应的一侧共同固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端延伸到大拖板(3)和中拖板(7)共同形成的螺纹槽内并与螺纹杆(401)固定连接。

4.根据权利要求1所述的同步镗铣加工专机，其特征在于：所述专机底座(1)的和内部开设有空腔，所述专机底座(1)的空腔内固定安装有排屑器(15)，所述排屑器(15)穿过专机底座(1)的一侧并延伸到专机底座(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的同步镗铣加工专机，其特征在于：其中两个所述三维滑台关于夹具(13)的中线对称设置安装，所述另外一个三维滑台与另外两个三维滑台呈垂直安装。

6.根据权利要求1所述的同步镗铣加工专机，其特征在于：所述夹具(13)是由底座和固定架组成。

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