CN220993519U - 一种铣床工件转向设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床加工技术领域，且公开了一种铣床工件转向设备，底板的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨位于底板顶部的左右两侧，所述滑轨的顶部滑动连接有两个滑块，四个滑块的顶部之间固定安装有支架，支架呈冂形，支架的顶部固定安装有安装座，安装座呈矩形，且安装座前后两侧呈开口状，安装座顶部固定安装有气缸，所述安装座内部抵接有矩形架，气缸底端的活塞杆贯穿安装座顶部，气缸的活塞杆与安装座顶部滑动配合，气缸活塞杆的底端与矩形架连接，矩形架的内底壁固定安装有第一电机。
Description
技术领域
本申请涉及铣床加工技术领域，特别涉及一种铣床工件转向设备。
背景技术
铣床是被广泛应用于加工盘类或轴类零件。在加工这类零件时，通常需要对工件夹持后进行铣削加工，对于一些较大型的工件，在铣削加工完成后需要进行转向时，由于现有的铣床通常不具备转向功能，需要人工方式进行转向完成翻面工作，这种方式不仅劳动强度大，耗费人力资源，并且工作效率低。
针对上述问题，本实用新型提供一种铣床工件转向设备。
实用新型内容
本实用新型采取的技术方案如下：
一种铣床工件转向设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨位于底板顶部的左右两侧，所述滑轨的顶部滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶部之间固定安装有支架，支架呈冂形，所述支架的顶部固定安装有安装座，安装座呈矩形，且安装座前后两侧呈开口状，所述安装座顶部固定安装有气缸，所述安装座内部抵接有矩形架，所述气缸底端的活塞杆贯穿安装座顶部，所述气缸的活塞杆与安装座顶部滑动配合，所述气缸活塞杆的底端与矩形架连接，所述矩形架的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，转轴贯穿矩形架和支架的顶部，转轴分别与矩形架和支架转动连接，转轴的底端延伸至支架内侧，所述转轴的底端固定安装有连接板，所述连接板呈冂形，所述连接板的左侧壁固定安装有第二电机，第二电机输出轴与双头螺杆一端固定连接，所述连接板的两端内侧壁转动连接有双头螺杆，双头螺杆左右两侧螺纹方向相反，所述双头螺杆外壁两侧分别螺纹连接夹板。
所述连接板两端内侧壁固定安装有引导杆，引导杆位于双头螺杆底部，引导杆贯穿夹板，夹板与引导杆滑动套接。
所述安装座内侧固定安装有限位杆，限位杆数量为两个，两个限位杆位于安装座内侧的左右两侧，限位杆贯穿矩形架上下端，矩形架与限位杆滑动套接。
本实用新型的有益效果：
本申请通过滑轨和滑块对支架进行位置调节，通过气缸、矩形架、夹板、第二电机、双头螺杆和夹板对工件进行夹持，通过第一电机、转轴和连接板可以对工件进行自动的转向工作，自动完成工件的翻面工作，不仅提高工作效率，并且减轻工人的劳动强度，降低人力成本。
附图说明
图1为本申请实施例提供的三维结构示意图一；
图2为本申请实施例提供的三维结构示意图二；
图3为本申请实施例提供的正视剖视图。
图中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、支架；5、安装座；6、气缸；7、矩形架；8、第一电机；9、转轴；10、连接板；11、第二电机；12、双头螺杆；13、夹板；14、引导杆；15、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-图3，底板1的顶部固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2位于底板1顶部的左右两侧，滑轨2的顶部滑动连接有两个滑块3，四个滑块3的顶部之间固定安装有支架4，支架4呈冂形，支架4的顶部固定安装有安装座5，安装座5呈矩形，且安装座5前后两侧呈开口状，安装座5顶部固定安装有气缸6，安装座5内部抵接有矩形架7，气缸6底端的活塞杆贯穿安装座5顶部，气缸6的活塞杆与安装座5顶部滑动配合，气缸6活塞杆的底端与矩形架7连接，矩形架7的内底壁固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有转轴9，转轴9贯穿矩形架7和支架4的顶部，转轴9分别与矩形架7和支架4转动连接，转轴9的底端延伸至支架4内侧，转轴9的底端固定安装有连接板10，连接板10呈冂形，连接板10的左侧壁固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴与双头螺杆12一端固定连接，连接板10的两端内侧壁转动连接有双头螺杆12，双头螺杆12左右两侧螺纹方向相反，双头螺杆12外壁两侧分别螺纹连接夹板13。
在对较大的工件进行铣削加工时，通过滑轨2和滑块3对支架4进行移动，将夹板13移动到对应的工件上方后，启动气缸6，气缸6带动矩形架7进行上下移动，使得夹板13位于工件的两侧，随后启动第二电机11，第二电机11带动双头螺杆12进行旋转，使得两个夹板13靠近对工件进行夹持，随后启动第一电机8，第一电机8带动转轴9和连接板10进行旋转，从而对夹板13和工件完成转向工作。
本实用新型通过滑轨2和滑块3对支架4进行位置调节，通过气缸6、矩形架7、夹板13、第二电机11、双头螺杆12和夹板13对工件进行夹持，通过第一电机8、转轴9和连接板10可以对工件进行自动的转向工作，自动完成工件的翻面工作，不仅提高工作效率，并且减轻工人的劳动强度，降低人力成本。
Claims (3)
1.一种铣床工件转向设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个滑轨(2)，两个滑轨(2)位于底板(1)顶部的左右两侧，所述滑轨(2)的顶部滑动连接有两个滑块(3)，四个所述滑块(3)的顶部之间固定安装有支架(4)，支架(4)呈冂形，所述支架(4)的顶部固定安装有安装座(5)，安装座(5)呈矩形，且安装座(5)前后两侧呈开口状，所述安装座(5)顶部固定安装有气缸(6)，所述安装座(5)内部抵接有矩形架(7)，所述气缸(6)底端的活塞杆贯穿安装座(5)顶部，所述气缸(6)的活塞杆与安装座(5)顶部滑动配合，所述气缸(6)活塞杆的底端与矩形架(7)连接，所述矩形架(7)的内底壁固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定安装有转轴(9)，转轴(9)贯穿矩形架(7)和支架(4)的顶部，转轴(9)分别与矩形架(7)和支架(4)转动连接，转轴(9)的底端延伸至支架(4)内侧，所述转轴(9)的底端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)呈冂形，所述连接板(10)的左侧壁固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)输出轴与双头螺杆(12)一端固定连接，所述连接板(10)的两端内侧壁转动连接有双头螺杆(12)，双头螺杆(12)左右两侧螺纹方向相反，所述双头螺杆(12)外壁两侧分别螺纹连接夹板(13)。
2.如权利要求1所述的一种铣床工件转向设备，其特征在于：所述连接板(10)两端内侧壁固定安装有引导杆(14)，引导杆(14)位于双头螺杆(12)底部，引导杆(14)贯穿夹板(13)，夹板(13)与引导杆(14)滑动套接。
3.如权利要求1所述的一种铣床工件转向设备，其特征在于：所述安装座(5)内侧固定安装有限位杆(15)，限位杆(15)数量为两个，两个限位杆(15)位于安装座(5)内侧的左右两侧，限位杆(15)贯穿矩形架(7)上下端，矩形架(7)与限位杆(15)滑动套接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202323044687.2U CN220993519U (zh) | 2023-11-12 | 2023-11-12 | 一种铣床工件转向设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202323044687.2U CN220993519U (zh) | 2023-11-12 | 2023-11-12 | 一种铣床工件转向设备 |
Publications (1)
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| CN220993519U true CN220993519U (zh) | 2024-05-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202323044687.2U Active CN220993519U (zh) | 2023-11-12 | 2023-11-12 | 一种铣床工件转向设备 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-11-12 CN CN202323044687.2U patent/CN220993519U/zh active Active
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