CN215316914U - 三轴刮面倒角专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为三轴刮面倒角专机。本实用新型要解决的技术问题是在加工形式单一和资源配置需求过多。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了三轴刮面倒角专机，本实用新型主要由底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头组成，本实验新型通过将一平面的两孔刮面、孔口倒角和另一面的铣面加工集合在一台机床上，两侧刮面、倒角、铣面加工同步进行，一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率的优点，在装夹工件时可以一步到位，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。

Description

三轴刮面倒角专机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体为三轴刮面倒角专机。

背景技术

本机工件为驾驶室前悬左摆臂，它是一个异型工件，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上，需要打孔，倒角，刮平面。由于是异型工件，现有加工需要在数控铣床上完成，现有加工分为两道工序，采用的是数控铣床，由于是异型工件，夹具是特制的，需要配置两台数控铣床，分别安装正反两面加工的夹具，一台加工正面，一台加工反面，第一道工序铣正面凸台面，钻孔，加工设备为数控铣床；第二道工序铣反面凸台面，倒角，加工设备为数控铣床，于是一种合适的数控铣床就显得尤为重要，但是现有的数控铣床装置存在很多问题或缺陷；

数控铣床单步加工，两台机床加工产量小，满足不了加工需求，根据产量需求一般至少需要配置两台次，就是四台机床，正面和反面加工各两台，工人四个，夹具四套，工件需要经过四次装夹。在资源配置方面，所有加工设备为标准通用设备，加工形式比较单一，单步加工，时间较长，需要配置的人员、设备台数、工夹具比较多，场地大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三轴刮面倒角专机，通过设置底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三轴刮面倒角专机，包括底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头，所述底座顶端面固定连接有第一数控滑台，所述第一数控滑台上滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板顶部固定连接有第一刮面倒角动力头，所述第一刮面倒角动力头输出端卡接有刮面倒角刀，所述底座顶端面固定连接有第二数控滑台，所述第二数控滑台上滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板顶部固定连接有第二刮面倒角动力头所述第二刮面倒角动力头输出端卡接有刮面倒角刀，所述底座顶端面固定连接有立柱滑台，所述立柱滑台一侧固定连接有铣削动力头，所述铣削动力头输出端卡接有铣刀，所述底座顶端面固定连接有夹具。

为了保持装置的清洁，防止废屑影响机器的工作，优选的，所述底座一侧中部固定连接有排屑口。

为了使工件放置稳定，优选的，所述夹具上设置有夹持机构，夹持机构通过液压自动压紧松开夹持有工件。

为了直接操控各电器元件，优选的，所述第一数控滑台、第一刮面倒角动力头、第二数控滑台、第二刮面倒角动力头、立柱滑台和铣削动力头均电性连接。

为了提高操作效率，优选的，所述刮面倒角刀数量有两把，两把所述刮面倒角刀分别安装在第一刮面倒角动力头和第二刮面倒角动力头的输出端上。

为了方便夹持加工，优选的，所述工件的形状为异型，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实验新型通过将一平面的两孔刮面、孔口倒角和另一面的铣面加工集合在一台机床上，两侧刮面、倒角、铣面加工同步进行，一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率的优点；

(2)本实用新型装夹工件时可以一步到位，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的主视立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一数控滑台和第一刮面倒角动力头结构示意图。

图中：1、底座；2、第一数控滑台；201、第一滑动板；3、第一刮面倒角动力头；4、刮面倒角刀；5、第二数控滑台；501、第二滑动板；6、第二刮面倒角动力头；7、夹具；8、工件；9、立柱滑台；10、铣削动力头；11、铣刀；12、排屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4,三轴刮面倒角专机，包括底座1、第一数控滑台2、第二数控滑台5、立柱滑台9和铣削动力头10，底座1顶端面固定连接有第一数控滑台2，第一数控滑台2上滑动连接有第一滑动板201，第一滑动板201顶部固定连接有第一刮面倒角动力头3，第一刮面倒角动力头3输出端卡接有刮面倒角刀4，底座1顶端面固定连接有第二数控滑台5，第二数控滑台5上滑动连接有第二滑动板501，第二滑动板501顶部固定连接有第二刮面倒角动力头6第二刮面倒角动力头6输出端卡接有刮面倒角刀4，底座1顶端面固定连接有立柱滑台9，立柱滑台9一侧固定连接有铣削动力头10，铣削动力头10输出端卡接有铣刀11，底座1顶端面固定连接有夹具7。

实施例二：

根据图1-4，三轴刮面倒角专机，包括底座1、第一数控滑台2、第二数控滑台5、立柱滑台9和铣削动力头10，底座1顶端面固定连接有第一数控滑台2，第一数控滑台2上滑动连接有第一滑动板201，第一滑动板201顶部固定连接有第一刮面倒角动力头3，第一刮面倒角动力头3输出端卡接有刮面倒角刀4，底座1顶端面固定连接有第二数控滑台5，第二数控滑台5上滑动连接有第二滑动板501，第二滑动板501顶部固定连接有第二刮面倒角动力头6第二刮面倒角动力头6输出端卡接有刮面倒角刀4，底座1顶端面固定连接有立柱滑台9，立柱滑台9一侧固定连接有铣削动力头10，铣削动力头10输出端卡接有铣刀11，底座1顶端面固定连接有夹具7。

本实用新型外接控制器，工作时，人工将工件8放置在夹具7上液压自动压紧松开夹持工件8，操作控制器，控制器发出信号给第一数控滑台2、第二数控滑台5和立柱滑台9移动到相应位置，第一刮面倒角动力头3控制刮面倒角刀4、第二刮面倒角动力头6控制刮面倒角刀4和铣削动力头10控制铣刀11同时对工件8进行刮两端面并进行两孔倒角，铣另一面凸台，加工完成各部件回归原位，人工更换工件8，使得一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。

为了保持装置的清洁，防止废屑影响机器的工作，具体的，底座1一侧中部固定连接有排屑口12，工作产生的废屑可从排屑口12中排出。

为了使工件8放置稳定，具体的，夹具7上设置有夹持机构，夹持机构通过液压自动压紧松开夹持有工件8，工件8可被夹具7稳定夹持。

为了直接操控各电器元件，具体的，第一数控滑台2、第一刮面倒角动力头3、第二数控滑台5、第二刮面倒角动力头6、立柱滑台9和铣削动力头10均电性连接，通过电信号的传递可直接控制各电器元件。

为了提高操作效率，具体的，刮面倒角刀4数量有两把，两把刮面倒角刀4分别安装在第一刮面倒角动力头3和第二刮面倒角动力头6的输出端上，两把刮面倒角刀4可同时对工件8两侧进行加工。

为了方便夹持加工，具体的，工件8的形状为异型，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上，工件8的异型，适配夹具7的加持机构，方便夹持和加工。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型外接控制器，工作时，人工将工件8放置在夹具7上液压自动压紧松开夹持工件8，操作控制器，控制器发出信号给第一数控滑台2、第二数控滑台5和立柱滑台9移动到相应位置，第一刮面倒角动力头3控制刮面倒角刀4、第二刮面倒角动力头6控制刮面倒角刀4和铣削动力头10控制铣刀11同时对工件8进行刮两端面并进行两孔倒角，铣另一面凸台，加工完成各部件回归原位，人工更换工件8，使得一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.三轴刮面倒角专机，其特征在于：包括底座(1)、第一数控滑台(2)、第二数控滑台(5)、立柱滑台(9)和铣削动力头(10)，所述底座(1)顶端面固定连接有第一数控滑台(2)，所述第一数控滑台(2)上滑动连接有第一滑动板(201)，所述第一滑动板(201)顶部固定连接有第一刮面倒角动力头(3)，所述第一刮面倒角动力头(3)输出端卡接有刮面倒角刀(4)，所述底座(1)顶端面固定连接有第二数控滑台(5)，所述第二数控滑台(5)上滑动连接有第二滑动板(501)，所述第二滑动板(501)顶部固定连接有第二刮面倒角动力头(6)所述第二刮面倒角动力头(6)输出端卡接有刮面倒角刀(4)，所述底座(1)顶端面固定连接有立柱滑台(9)，所述立柱滑台(9)一侧固定连接有铣削动力头(10)，所述铣削动力头(10)输出端卡接有铣刀(11)，所述底座(1)顶端面固定连接有夹具(7)。

2.根据权利要求1所述的三轴刮面倒角专机，其特征在于：所述底座(1)一侧中部固定连接有排屑口(12)。

3.根据权利要求1所述的三轴刮面倒角专机，其特征在于：所述夹具(7)上设置有夹持机构，夹持机构通过液压自动压紧松开夹持有工件(8)。

4.根据权利要求1所述的三轴刮面倒角专机，其特征在于：所述第一数控滑台(2)、第一刮面倒角动力头(3)、第二数控滑台(5)、第二刮面倒角动力头(6)、立柱滑台(9)和铣削动力头(10)均电性连接。

5.根据权利要求1所述的三轴刮面倒角专机，其特征在于：所述刮面倒角刀(4)数量有两把，两把所述刮面倒角刀(4)分别安装在第一刮面倒角动力头(3)和第二刮面倒角动力头(6)的输出端上。

6.根据权利要求3所述的三轴刮面倒角专机，其特征在于：所述工件(8)的形状为异型，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上。

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