CN215316909U - 铣端面钻孔攻丝专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件平端面打孔加工技术领域，具体为铣端面钻孔攻丝专机，包括底座、左十字滑台、右十字滑台和夹具，所述底座的顶端面分别固定安装有左十字滑台和右十字滑台，所述左十字滑台的顶端面分别固定安装有左攻丝动力头、左铣削动力头和左钻孔动力头，所述右十字滑台的顶端面分别固定安装有右钻孔动力头和右铣削动力头，所述底座的顶端面活动安装有四块夹具，四块所述夹具之间卡接有工件，所述左十字滑台和右十字滑台的顶端面均转动安装有刀具，一台设备可以完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

Description

铣端面钻孔攻丝专机

技术领域

本实用新型涉及轴类零件平端面打孔加工技术领域，具体为铣端面钻孔攻丝专机。

背景技术

轴承专机应用的零件加工是短轴类零件，需要平两端面，打深孔，攻丝。目前有两种组合加工方式，第一种是双面铣床和钻床加工配合完成，第二种是在车床上通过掉头操作完成所有工序，现有两种加工形式都需要两道工序，第一种铣床加工完后流转到钻床上加工，攻丝也在上面完成，第二种是车床先加工一头端面和钻孔，然后掉头车削另一端面和钻孔，攻丝需要手动配合，但是现有的专机存在很多问题或缺陷；

目前加工设备均为标准通用设备，加工形式比较单一，只能单工序加工，多次装夹，不仅生产率低下，而且同轴精度不好，如果要上批量，在资源配置方面，需要配置的人员、设备台数、工夹具比较多，场地大，在加工方面，由于多次装夹，调转工序对不同工人加工出来的工件精度有较大差异，对工人在操作方面需要一定的技术水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铣端面钻孔攻丝专机，通过设置左铣削动力头、右铣削动力头和左攻丝动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣端面钻孔攻丝专机，包括底座、左十字滑台、右十字滑台和夹具，所述底座的顶端面分别固定安装有左十字滑台和右十字滑台，所述左十字滑台的顶端面分别固定安装有左攻丝动力头、左铣削动力头和左钻孔动力头，所述右十字滑台的顶端面分别固定安装有右钻孔动力头和右铣削动力头，所述底座的顶端面活动安装有四块夹具，四块所述夹具之间卡接有工件，所述左十字滑台和右十字滑台的顶端面均转动安装有刀具。

为了能够对工件进行钻孔，优选的，所述左钻孔动力头固定安装在左十字滑台上，所述左钻孔动力头位于左攻丝动力头和左铣削动力头之间。

为了能够使夹具对工件夹紧，优选的，所述底座的顶端面固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有两根电动丝杆，每根所述电动丝杆上均固定安装有两块夹具。

为了使刀具能够工作，优选的，所述左十字滑台和右十字滑台的顶端面局年分别固定安装有两个驱动电机，四个所述驱动电机的输出端均固定套接有刀具。

为了使工件的加工精确度高，优选的，所述左十字滑台和右十字滑台的尺寸相同，且所述左十字滑台和右十字滑台在底座上对称分布。

为了增大夹具与工件接触面的摩擦力，优选的，四块所述夹具在与工件的接触面上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

铣端面钻孔攻丝专机是专为棒料工件精加工前设计的专用机床，将两平行侧面的铣面、钻孔、攻丝加工集合在一台机床上，将两面铣削钻孔和攻丝分别同步进行，一台设备可以完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、左十字滑台；3、右十字滑台；4、左攻丝动力头；5、左铣削动力头；6、左钻孔动力头；7、右钻孔动力头；8、右铣削动力头；9、夹具；10、工件；11、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4，铣端面钻孔攻丝专机，包括底座1、左十字滑台2、右十字滑台3和夹具9，底座1的顶端面分别固定安装有左十字滑台2和右十字滑台3，左十字滑台2的顶端面分别固定安装有左攻丝动力头4、左铣削动力头5和左钻孔动力头6，右十字滑台3的顶端面分别固定安装有右钻孔动力头7和右铣削动力头8，底座1的顶端面活动安装有四块夹具9，四块夹具9之间卡接有工件10，左十字滑台2和右十字滑台3的顶端面均转动安装有刀具11。

在使用本装置时，首先进行工件10的定位，打开两根电动丝杆的开关使之工作，从而使得四块夹具9对工件10进行固定夹紧，然后将左十字滑台2和右十字滑台3运行到第一工位位置，然后分别使得左铣削动力头5和右铣削动力头8分别按左十字滑台2和右十字滑台3下层丝杠轴轴线平行的方向向同侧移动，对工件10进行两端面的铣削，然后将左十字滑台2和右十字滑台3运行到第二工位位置，然后分别使得左钻孔动力头6和右钻孔动力头7分别按左十字滑台2和右十字滑台3上层丝杠轴轴线平行的方向向中间移动，对工件10进行两端的钻孔，接着将左十字滑台2运行到第三工位位置，然后使左攻丝动力头4自动对工件10进行轴向攻丝，将两平行侧面的铣面、钻孔、攻丝加工集合在一台机床上，将两面铣削钻孔和攻丝分别同步进行，一台设备可以完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

为了能够对工件10进行钻孔，具体地，左钻孔动力头6固定安装在左十字滑台2上，左钻孔动力头6位于左攻丝动力头4和左铣削动力头5之间。

为了能够使夹具9对工件10夹紧，具体地，底座1的顶端面固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有两根电动丝杆，每根电动丝杆上均固定安装有两块夹具9。

为了使刀具11能够工作，具体地，左十字滑台2和右十字滑台3的顶端面局年分别固定安装有两个驱动电机，四个驱动电机的输出端均固定套接有刀具11。

为了使工件10的加工精确度高，具体地，左十字滑台2和右十字滑台3的尺寸相同，且左十字滑台2和右十字滑台3在底座1上对称分布。

为了增大夹具9与工件10接触面的摩擦力，具体地，四块夹具9在与工件10的接触面上均设置有橡胶垫，橡胶垫的表面开设有防滑纹。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先进行工件10的定位，打开两根电动丝杆的开关使之工作，从而使得四块夹具9对工件10进行固定夹紧，然后将左十字滑台2和右十字滑台3运行到第一工位位置，然后分别使得左铣削动力头5和右铣削动力头8分别按左十字滑台2和右十字滑台3下层丝杠轴轴线平行的方向向同侧移动，对工件10进行两端面的铣削，然后将左十字滑台2和右十字滑台3运行到第二工位位置，然后分别使得左钻孔动力头6和右钻孔动力头7分别按左十字滑台2和右十字滑台3上层丝杠轴轴线平行的方向向中间移动，对工件10进行两端的钻孔，接着将左十字滑台2运行到第三工位位置，然后使左攻丝动力头4自动对工件10进行轴向攻丝，将两平行侧面的铣面、钻孔、攻丝加工集合在一台机床上，将两面铣削钻孔和攻丝分别同步进行，一台设备可以完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：包括底座(1)、左十字滑台(2)、右十字滑台(3)和夹具(9)，所述底座(1)的顶端面分别固定安装有左十字滑台(2)和右十字滑台(3)，所述左十字滑台(2)的顶端面分别固定安装有左攻丝动力头(4)、左铣削动力头(5)和左钻孔动力头(6)，所述右十字滑台(3)的顶端面分别固定安装有右钻孔动力头(7)和右铣削动力头(8)，所述底座(1)的顶端面活动安装有四块夹具(9)，四块所述夹具(9)之间卡接有工件(10)，所述左十字滑台(2)和右十字滑台(3)的顶端面均转动安装有刀具(11)。

2.根据权利要求1所述的铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述左钻孔动力头(6)固定安装在左十字滑台(2)上，所述左钻孔动力头(6)位于左攻丝动力头(4)和左铣削动力头(5)之间。

3.根据权利要求1所述的铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有两根电动丝杆，每根所述电动丝杆上均固定安装有两块夹具(9)。

4.根据权利要求1所述的铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述左十字滑台(2)和右十字滑台(3)的顶端面局年分别固定安装有两个驱动电机，四个所述驱动电机的输出端均固定套接有刀具(11)。

5.根据权利要求1所述的铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述左十字滑台(2)和右十字滑台(3)的尺寸相同，且所述左十字滑台(2)和右十字滑台(3)在底座(1)上对称分布。

6.根据权利要求1所述的铣端面钻孔攻丝专机，其特征在于：四块所述夹具(9)在与工件(10)的接触面上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。

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