CN215316911U - 平衡悬架铣钻专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为平衡悬架铣钻专机。本实用新型要解决的技术问题是工件装夹次数过多和加工形式单一。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了平衡悬架铣钻专机，本实用新型主要由由工件装夹机构和加工机构组成，本实用新型通过设置工件装夹机构，使底座、固定工作台、正面夹具和反面夹具在人工的操作下，达到在加工时，进行装夹工件一步到位，避免了多次装夹对加工精度的影响，对工人在操作方面的技术水平要求降低，通过设置加工机构，使中拖板。立柱滑台、铣刀、主轴头、钻头和斗笠刀库之间通过配合，达到加工形式多样，一台机器就可加工完全，减少需要配置的人员、设备台数，缩减所需占地面积。

Description

平衡悬架铣钻专机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为平衡悬架铣钻专机。

背景技术

平衡悬架是汽车上中后桥重要的连接件，上面设计分布有多个连接面和大量的螺栓孔，对于加工需要多台机床配合完成，现有加工分为三道工序，配置两种类型机床，铣床和摇臂钻床，第1道工序铣头两侧面，正面孔锪面；第2道工序反面孔锪面；第3道工序反面孔钻孔，根据产量由小到大，配置两到四台机床，工人两到四个，夹具两到四套，工件需要经过两到四次装夹。在资源配置方面，所有加工设备为标准通用设备，加工形式比较单一，需要配置的人员、设备台数比较多，场地大，在加工方面，由于多次装夹，对精度有一定的影响，对工人在操作方面需要一定的技术水平，于是一种合适的平衡悬架铣钻装置就显得十分重要，但是现有的平衡悬架铣钻装置存在很多问题或缺陷；

现有平衡悬架铣钻装置在加工方面，由于多次装夹，对加工精度有一定的影响，对工人在操作方面也需要相当的技术水平，同时现有平衡悬架铣钻装置为标准通用设备，加工形式比较单一，在资源配置方面，需要配置的人员、设备台数均比较多，占地面积大。设计该专机要解决上述存在的众多短板问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平衡悬架铣钻专机，通过设置工件装夹机构和加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平衡悬架铣钻专机，包括固定工作台、系统操作台、电箱、工件装夹机构和加工机构。

所述工件装夹机构包括底座、正面夹具和反面夹具，所述底座的顶端面与固定工作台的底端面固定连接，所述固定工作台一端处的顶部固定安装有正面夹具，所述固定工作台远离正面夹具的一端处固定安装有反面夹具。

所述加工机构包括中拖板、立柱滑台、主轴头、钻头和夹具，所述固定工作台背面滑动连接有中拖板，所述中拖板上固定连接有立柱滑台，所述立柱滑台正面上端固定安装有主轴头，所述主轴头的底端面卡接有钻头，所述立柱滑台正面固定连接有夹具，所述立柱滑台一侧固定连接有斗笠刀库，所述立柱滑台内嵌安装有铣刀，所述斗笠刀库内部安装有若干钻头。

为了清理工作过程中产生的废屑，优选的，所述底座一侧固定连接有排屑机，所述底座另一侧固定安装有电箱。

为了便于加工机构的移动，优选的，所述固定工作台上安装有与中拖板相适配的滑动板，所述固定工作台通过滑动板与中拖板滑动连接。

为了防止系统操作台远离本实用新型，优选的，所述底座一侧栓接有连接绳，所述连接绳远离底座的一端与系统操作台栓接。

为了方便系统操作台之间控制各电器元件，优选的，所述中拖板、立柱滑台、主轴头、夹具和斗笠刀库均与系统操作台电性连接。

为了方便根据环境调整系统操作台和电箱位置，优选的，所述系统操作台底端面四个角均固定安装有滚轮，所述电箱底端面四个角均固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置工件装夹机构，使底座、固定工作台、正面夹具和反面夹具在人工的操作下，达到在加工时，进行装夹工件一步到位，避免了多次装夹对加工精度的影响，对工人在操作方面的技术水平要求降低；

(2)本实用新型通过设置加工机构，使中拖板。立柱滑台、铣刀、主轴头、钻头和斗笠刀库之间通过配合，达到加工形式多样，一台机器就可加工完全，减少需要配置的人员、设备台数，缩减所需占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定工作台；3、正面夹具；4、反面夹具；5、中拖板；6、立柱滑台；601、铣刀；7、主轴头；8、钻头；9、夹具；10、斗笠刀库；11、排屑机；12、连接绳；13、系统操作台；14、电箱；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4,平衡悬架铣钻专机，包括固定工作台2、系统操作台13、电箱14和工件装夹机构，工件装夹机构包括底座1、正面夹具3和反面夹具4，底座1的顶端面与固定工作台2的底端面固定连接，固定工作台2一端处的顶部固定安装有正面夹具3，固定工作台2远离正面夹具3的一端处固定安装有反面夹具4。

工件装夹机构工作时，由于工件上开设有固定的孔位，人工将所需要的加工的工件通过两孔一面定位，即由跨距大的两侧角孔和孔端面进行定位正面安装在正面夹具3上，通过液压自动压紧固定，加工后的工件取下以相同方式反面安装在反面夹具4上，由于加工机构一次只进行正面夹具3和反面夹具4其中一个上的工件加工，可以在加工正面夹具3上的工件时进行反面夹具4上工件的拆卸和安装，反之也一样，达到在加工时，进行装夹工件一步到位，避免了多次装夹对加工精度的影响，对工人在操作方面的技术水平要求降低。

为了清理工作过程中产生的废屑，具体的，底座1一侧固定连接有排屑机11，底座1另一侧固定安装有电箱14，排屑机11可将产生的废屑排出。

为了防止系统操作台13远离本实用新型，具体的，底座1一侧栓接有连接绳12，连接绳12远离底座1的一端与系统操作台13栓接，通过连接绳12将系统操作台13控制在本实用新型一定范围。

为了方便根据环境调整系统操作台13和电箱14位置，具体的，系统操作台13底端面四个角均固定安装有滚轮15，电箱14底端面四个角均固定连接有滚轮15，通过滚轮15可进行轻松移动。

实施例二：

根据图1-4，平衡悬架铣钻专机，包括固定工作台2、系统操作台13、电箱14和加工机构，加工机构包括中拖板5、立柱滑台6、主轴头7、钻头8和夹具9，固定工作台2背面滑动连接有中拖板5，中拖板5上固定连接有立柱滑台6，立柱滑台6正面上端固定安装有主轴头7，主轴头7的底端面卡接有钻头8，立柱滑台6正面固定连接有夹具9，立柱滑台6一侧固定连接有斗笠刀库10，立柱滑台6内嵌安装有铣刀601，所述斗笠刀库10内部安装有若干钻头8。

加工机构工作时，系统操作台13发出指令，控制立柱滑台6上的铣刀601进行工件正面的两侧铣面，斗笠刀库10更换出设定好的钻头8，钻头8在主轴头7的控制下在工件被铣出的凸面上钻孔，斗笠刀库10更换钻头8，钻头8在主轴头7的控制下对工件整体进行钻孔，中拖板5拖动加工机构向反面夹具4一侧移动，斗笠刀库10更换出设定好的钻头8，钻头8在主轴头7的控制下在工件反面被铣出的凸面上钻孔，斗笠刀库10更换钻头8，钻头8在主轴头7的控制下对工件整体进行钻孔，达到加工形式多样，一台机器就可加工完全，减少需要配置的人员、设备台数，缩减所需占地面积。

为了便于加工机构的移动，具体的，固定工作台2上安装有与中拖板5相适配的滑动板，固定工作台2通过滑动板与中拖板5滑动连接，中拖板5通过滑动板带动加工机构移动。

为了方便系统操作台13直接控制各电器元件，具体的，中拖板5、立柱滑台6、主轴头7、夹具9和斗笠刀库10均与系统操作台13电性连接，使系统操作台13可直接控制各电器元件。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，工件装夹机构工作时，由于工件上开设有固定的孔位，人工将所需要的加工的工件通过两孔一面定位，即由跨距大的两侧角孔和孔端面进行定位正面安装在正面夹具3上，通过液压自动压紧固定，加工后的工件取下以相同方式反面安装在反面夹具4上，由于加工机构一次只进行正面夹具3和反面夹具4其中一个上的工件加工，可以在加工正面夹具3上的工件时进行反面夹具4上工件的拆卸和安装，反之也一样，达到在加工时，进行装夹工件一步到位，避免了多次装夹对加工精度的影响，对工人在操作方面的技术水平要求降低。

加工机构工作时，系统操作台13发出指令，控制立柱滑台6上的铣刀601进行工件正面的两侧铣面，斗笠刀库10更换出设定好的钻头8，钻头8在主轴头7的控制下在工件被铣出的凸面上钻孔，斗笠刀库10更换钻头8，钻头8在主轴头7的控制下对工件整体进行钻孔，中拖板5拖动加工机构向反面夹具4一侧移动，斗笠刀库10更换出设定好的钻头8，钻头8在主轴头7的控制下在工件反面被铣出的凸面上钻孔，斗笠刀库10更换钻头8，钻头8在主轴头7的控制下对工件整体进行钻孔，达到加工形式多样，一台机器就可加工完全，减少需要配置的人员、设备台数，缩减所需占地面积。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.平衡悬架铣钻专机，其特征在于：包括固定工作台(2)、系统操作台(13)、电箱(14)、工件装夹机构和加工机构；

所述工件装夹机构包括底座(1)、正面夹具(3)和反面夹具(4)，所述底座(1)的顶端面与固定工作台(2)的底端面固定连接，所述固定工作台(2)一端处的顶部固定安装有正面夹具(3)，所述固定工作台(2)远离正面夹具(3)的一端处固定安装有反面夹具(4)；

所述加工机构包括中拖板(5)、立柱滑台(6)、主轴头(7)、钻头(8)和夹具(9)，所述固定工作台(2)背面滑动连接有中拖板(5)，所述中拖板(5)上固定连接有立柱滑台(6)，所述立柱滑台(6)正面上端固定安装有主轴头(7)，所述主轴头(7)的底端面卡接有钻头(8)，所述立柱滑台(6)正面固定连接有夹具(9)，所述立柱滑台(6)一侧固定连接有斗笠刀库(10)，所述立柱滑台(6)内嵌安装有铣刀(601)，所述斗笠刀库(10)内部安装有若干钻头(8)。

2.根据权利要求1所述的平衡悬架铣钻专机，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有排屑机(11)，所述底座(1)另一侧固定安装有电箱(14)。

3.根据权利要求1所述的平衡悬架铣钻专机，其特征在于：所述固定工作台(2)上安装有与中拖板(5)相适配的滑动板，所述固定工作台(2)通过滑动板与中拖板(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的平衡悬架铣钻专机，其特征在于：所述底座(1)一侧栓接有连接绳(12)，所述连接绳(12)远离底座(1)的一端与系统操作台(13)栓接。

5.根据权利要求1所述的平衡悬架铣钻专机，其特征在于：所述中拖板(5)、立柱滑台(6)、主轴头(7)、夹具(9)和斗笠刀库(10)均与系统操作台(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的平衡悬架铣钻专机，其特征在于：所述系统操作台(13)底端面四个角均固定安装有滚轮(15)，所述电箱(14)底端面四个角均固定连接有滚轮(15)。

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