CN209936357U - 一种大压板铣面钻孔夹具 - Google Patents

一种大压板铣面钻孔夹具 Download PDF

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花义奎
王毅
刘本德
刘干
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Abstract

本实用新型涉及一种大压板铣面钻孔夹具,包括夹具体、压紧板和夹具座,采用压紧板将大压板工件固定在夹具体上,所述夹具体固定在夹具座上方,夹具座与机床四轴圆盘连接固定。本实用新型的有益效果是:利用了夹具体上的凸台定位及压紧板固定,通过一次装夹将大压板工件及夹具体、夹具座安装在机床四轴圆盘上,利用机床四轴圆盘的可旋转特性,实现大压板工件上铣面、钻孔工序的加工;夹具结构布局合理,装夹便利,保证了尺寸精度,提高了生产效率,减轻了人员劳动强度。

Description

一种大压板铣面钻孔夹具
技术领域
本实用新型属于光纤切割刀技术领域,特别涉及一种大压板铣面钻孔夹具。
背景技术
大压板是光纤切割刀中的主要零件,其产品零件的上平面及侧孔需要进行铣面和钻孔加工。现有技术加工中,在没有4轴5轴机床的情况下,需要采用划线校准及用台钳进行二次装夹加工,工作效率差、工作量较大,需要解决两个工序的快速校准、定位加工问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中需要进行划线校准、台钳装夹和工序转换操作,造成工作效率差、工作量较大的不足,解决铣面、钻孔一次快速校准及定位问题,提供一种大压板铣面钻孔夹具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种大压板铣面钻孔夹具,包括夹具体、压紧板和夹具座,所述夹具体上安装大压板工件,用压紧板将大压板工件固定在夹具体上,夹具体设置在夹具座上方,夹具座与机床四轴圆盘连接固定。
优选的,所述夹具体为长方体,其上表面设有成对的、长方形的第一凸台和第二凸台,第一凸台与第二凸台互相垂直布置,用于对大压板工件外形轮廓侧面进行定位;夹具体上表面的中心设有压紧螺孔,压紧板置于大压板工件上表面凹槽中,压紧螺栓穿过压紧板、大压板工件与压紧螺孔配合,用于压紧大压板工件;所述夹具体上表面另设有垂直的安装沉孔、定位销孔,使用安装螺栓、定位销将夹具体安装在夹具座上。
优选的,所述夹具座为一端长方体、一端十字体,其长方体上设有垂直的安装螺孔、定位销孔,用于安装夹具体;其十字体上设有水平的固定沉孔,用于将夹具座固定在机床四轴圆盘上。
优选的,所述夹具体设有2个以上大压板工件的加工工位,根据机床空间设置加工工位,实现批量加工,提高加工效率。
本实用新型的有益效果是:利用了夹具体上的凸台定位及压紧螺栓固定,通过一次装夹将夹具体、夹具座安装在机床四轴圆盘上;利用机床四轴圆盘的可旋转特性,调整铣面及钻孔工序与机床刀轴相对应,实现大压板工件上两个互相垂直的铣面钻孔加工;夹具结构布局合理,装夹便利,保证了尺寸精度,提高了生产效率,减轻了人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构的立体示意图;
图2为本实用新型实施例中的大压板工件示意图;
图3为本实用新型实施例结构的立体分解示意图。
图中:1-夹具体,11-第一凸台,12-第二凸台,13-压紧螺孔,14-安装沉孔,15-定位销孔,2-夹具座,21-安装螺孔,22-定位销孔,3-机床四轴圆盘,4-安装螺栓,5-压紧板,6-压紧螺栓,7-大压板工件,71-待加工平面,72-待加工孔,73-凹槽,8-定位销。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明:
参见图1,一种大压板铣面钻孔夹具,包括夹具体1、压紧板5和夹具座2,所述夹具体1上安装六个大压板工件7,用压紧板5将大压板工件7固定在夹具体1上,夹具体1设置在夹具座2上方,夹具座2与机床四轴圆盘3连接固定。
如图1、图2、图3所示,所述夹具体1为长方体,其上表面设有成对的、长方形的第一凸台11和第二凸台12,第一凸台11与第二凸台12互相垂直布置,用于对大压板工件7外形轮廓侧面进行定位;夹具体1上表面每个工位的中心设有压紧螺孔13,压紧板5置于大压板工件7上表面凹槽73中,压紧螺栓6穿过压紧板5、大压板工件7与压紧螺孔13配合,用于压紧大压板工件7;所述夹具体1上表面另设有垂直的安装沉孔14、定位销孔15,使用安装螺栓4、定位销8将夹具体1安装在夹具座2上。
所述夹具座2为一端长方体、一端十字体,其长方体上设有垂直的安装螺孔21、定位销孔22,用于安装夹具体1;其十字体上设有水平的固定沉孔23,用于将夹具座2固定在机床四轴圆盘3上。
该实用新型的工作原理:
将夹具座2的十字体固定于机床四轴圆盘3的T形槽中;
使用安装螺栓4、定位销8将夹具体1安装在夹具座2的水平长方体上;
将大压板工件7的底面置于夹具体1上表面,大压板工件7的周边轮廓侧面与第一凸台11、第二凸台13的内侧面配合定位;
将压紧板5置于大压板工件7的上表面凹槽73中,压紧螺栓6穿过压紧板5、工件大压板7将大压板工件7固定于夹具体1上;
旋转机床四轴圆盘3,使大压板工件7的待加工平面71与机床刀轴中心垂直,使用立式加工中心即可进行铣削加工;
再次旋转机床四轴圆盘3,使大压板工件7的待加工孔72与机床刀轴中心平行,使用立式加工中心即可进行钻孔加工。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种大压板铣面钻孔夹具,其特征在于:包括夹具体、压紧板和夹具座,所述夹具体上安装大压板工件,用压紧板将大压板工件固定在夹具体上,夹具体设置在夹具座上方,夹具座与机床四轴圆盘连接固定;所述夹具体为长方体,其上表面设有成对的、长方形的第一凸台和第二凸台,第一凸台与第二凸台互相垂直布置,夹具体上表面的中心设有压紧螺孔;所述压紧板置于大压板工件上表面凹槽中,使用压紧螺栓穿过压紧板、大压板工件与压紧螺孔配合。
2.根据权利要求1所述的一种大压板铣面钻孔夹具,其特征在于:所述夹具体上表面设有垂直的安装沉孔、定位销孔;所述夹具座为一端长方体、一端十字体,其长方体上设有垂直的安装螺孔、定位销孔与夹具体上的安装沉孔、定位销孔配合,使用安装螺栓、定位销将夹具体安装在夹具座上;其十字体上设有水平的固定沉孔与机床四轴圆盘T型槽配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种大压板铣面钻孔夹具,其特征在于:所述夹具体上设有2个以上大压板工件的加工工位。
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