CN212665509U - 一种阀门手轮箱体加工工装 - Google Patents

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魏振华
金冬
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Abstract

本实用新型提供了一种阀门手轮箱体加工工装,包括:长方形底板及底板上安装的定位装置和夹紧装置;其中,在底板上对称设置的用于摆放工件的四个定位框为定位装置,位于定位框之间的两个第一转角气缸和设置于定位框外侧的四个第二转角气缸为夹紧装置,该工装主要用于在立式加工中心行加工手轮箱体,可以实现依次装夹四个箱体,通过旋转夹具,在一次装夹的情况下对箱体的顶面、底面及两侧面上孔系进行加工。

Description

一种阀门手轮箱体加工工装
技术领域
本实用新型涉及一种箱体加工工装,尤其涉及一种阀门手轮箱体加工工装。
背景技术
在进行箱体设计时,为了满足设计需求,往往箱体在各个面上均设有需要加工的孔和面。同时,箱体也被设计成各种不规则的形状,使其很难快速装夹在如三爪卡盘、平口钳这类通用的机床夹具上。
箱体上的各孔系与面之间往往形位公差要求较多,若使用专用加工生产线,将所需加工的孔和面按工艺顺序合理的分配到各个加工工位上,则工艺流程过长,且多次重复定位,也会影响箱体零件的加工精度,且专用加工生产线能加工的工件种类单一,设备一次性投入成本大,若产品没有产量支撑,设备则会处于长期待机状态。若使用昂贵的卧式加工中心一次装夹下完成多个孔系与面的加工,则生产成本又太高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题,提出了一种阀门手轮箱体加工工装。
该工装包括:长方形底板及底板上安装的定位装置和夹紧装置;其中,在底板上对称设置的用于摆放工件的四个定位框为定位装置,位于定位框之间的两个第一转角气缸和设置于定位框外侧的四个第二转角气缸为夹紧装置。
进一步地,所述定位框上设置有V形定位块,V形定位块31 的对面设置有凹形立板,V形定位块与凹形立板之间设置有两个分立于定位框两侧的辅助限位块,V形定位块、凹形立板和两个辅助限位块共同围成用于放置工件的空间。
进一步地,所述辅助限位块上还各设有一个防止工件偏移的辅助限位螺钉,所述凹形立板上平行的设置两个用于夹紧工件的压紧螺钉。
进一步地,所述V形定位块、凹形立板和辅助限位块的高度均低于工件高度10至20mm,防止铣刀在铣削工件上面时与工装发生干涉。
进一步地,所述第一转角气缸上设有T形压块,所述第二转角气缸设有L形压块。
进一步地,为保证工件压紧时稳固可靠,所述T形压块与L 形压块的端部均固定连接着八字形压板,八字形压板与工件接触的部分还设有突出的圆柱压头。
进一步地,所述底板的背面在每个工件安装对应的位置上设有X形通孔,加工中心可以从工件背面进行孔系加工。
进一步地,所述底板的两端设有同轴的旋转轴,以便工装安装在卧式三爪卡盘和高精度分度盘上,进行旋转。
本实用新型的技术效果在于:该工装适用于立式加工中心进行小批量生产,且工件易于装夹,该工装配合卧式三抓卡盘和分度盘可以一次定位装夹的情况下对工件上四个面的孔系和其中一个面进行粗精加工。工装上可以一次装夹四个工件,并使用转角气缸替代传统的手工螺纹压板夹紧,有效减少工件的装夹时间,提升机床的设备综合效率。
附图说明
图1是本实用新型中工装的轴测图;
图2是本实用新型中工件需要铣削上表面时的主视图;
图3是本实用新型中工件在加工测面孔系时的主视图;
图4是本实用新型中工件在加工背面孔系时的主视图。
图中,1.底板,2.旋转轴,3.定位框,4.第一转角气缸,5.第二转角气缸,6.辅助限位螺钉,7.压紧螺钉,9.八字形压板,10.L形压块,11.T形压块,12.X形通孔,31.V形定位块,32.凹形立板, 33.福这辅助限位块,91.圆柱压头。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1示意了工装上各主要部件的位置关系及工件的装夹位置,其中,在底板1上对称设置的用于摆放工件的四个定位框3为定位装置,位于定位框3之间的两个第一转角气缸4和设置于定位框3 外侧的四个第二转角气缸5为夹紧装置;所述底板1的两端设有同轴的旋转轴2。
图2示意了机床在加工上表面时工装的使用状态,所述定位框3上设置有V形定位块31,V形定位块31的对面设置有凹形立板32,V形定位块31与凹形立板32之间设置有两个分立于定位框3两侧的辅助限位块33;所述辅助限位块33上还各设有一个防止工件偏移的辅助限位螺钉6,所述凹形立板32上平行的设置两个用于夹紧工件的压紧螺钉7;
图3示意了机床在加工侧面孔系时工装的使用状态,所述V 形定位块31、凹形立板32和辅助限位块33的高度均低于工件高度10至20mm;所述第一转角气缸4上设有T形压块11,所述第二转角气缸5设有L形压块10;所述T形压块11与L形压块10 的端部均固定连接着八字形压板9,八字形压板9与工件接触的部分还设有突出的圆柱压头91;
图4示意了机床在加工底面孔系时工装的使用状态,所述底板1的背面在每个工件安装对应的位置上设有X形通孔12。
工作原理:将底板1两端的旋转轴2分别与中心高一致的卧式三爪卡盘和高精度分度盘固定连接,使底板上1幢有定位框3一面水平向上放置。将工件依次摆放在定位框3中间,调整辅助限位螺钉6,保证工件不发生较大偏移,逐步拧紧压紧螺钉7,将工件向V形定位块31方向夹紧,V形定位块可以使工件在夹紧过程中相对于定位框3 中心位进行自我纠偏。夹紧后,立式加工中心可铣上平面、加工孔、铣型腔内凸台,加工完成后,使用转角气缸对工件进行夹紧,高精度分度盘和三爪卡盘带动工装旋转90°或180°,使加工中心对工件上其与方向上的孔系进行加工。
加工完成后,底板1转回到定位框3水平向上的工作位,第一转角气缸4和第二转角气缸5复位,松开压紧螺钉7和辅助限位螺钉6,取下工件。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,包括:长方形底板(1)及底板(1)上安装的定位装置和夹紧装置;
其中,在底板(1)上对称设置的用于摆放工件的四个定位框(3)为定位装置,位于定位框(3)之间的两个第一转角气缸(4)和设置于定位框(3)外侧的四个第二转角气缸(5)为夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述定位框(3)上设置有V形定位块(31),V形定位块(31)的对面设置有凹形立板(32),V形定位块(31)与凹形立板(32)之间设置有两个分立于定位框(3)两侧的辅助限位块(33)。
3.根据权利要求2所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述辅助限位块(33)上还各设有一个防止工件偏移的辅助限位螺钉(6),所述凹形立板(32)上平行的设置两个用于夹紧工件的压紧螺钉(7)。
4.根据权利要求2所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述V形定位块(31)、凹形立板(32)和辅助限位块(33)的高度均低于工件高度10至20mm。
5.根据权利要求1所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述第一转角气缸(4)上设有T形压块(11),所述第二转角气缸(5)设有L形压块(10)。
6.根据权利要求5所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述T形压块(11)与L形压块(10)的端部均固定连接着八字形压板(9),八字形压板(9)与工件接触的部分还设有突出的圆柱压头(91)。
7.根据权利要求1所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述底板(1)的背面在每个工件安装对应的位置上设有X形通孔(12)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的阀门手轮箱体加工工装,其特征在于,所述底板(1)的两端设有同轴的旋转轴(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245880A (zh) * 2021-06-02 2021-08-13 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种用于零件成组镗孔的快速装夹方法及气动夹具

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