CN221066152U - 锁紧螺母胎具 - Google Patents

Abstract

一种锁紧螺母胎具涉及螺母加工领域，包括压紧螺母、压板、胎具主体、定心轴、底板、工件，其中工件安装在胎具主体内，胎具主体下部连接有底板，胎具主体上部安装有压板，压板通过压紧螺母压紧固定，胎具主体中间设有定心轴。所述胎具主体为矩形结构，矩形侧板角连接处通过连接板连接，连接板安装在胎具主体矩形框架侧面，连接板可移动。可同时加工多工件，多面的孔，加工效率高，产品质量稳定。

Description

锁紧螺母胎具

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，尤其是一种锁紧螺母胎具。

背景技术

在现代高端数控机床及自动线的装配过程中，各种规格的锁紧螺母（如图1）在机床的多处位置被大量采用，锁紧螺母要求在其滚花后的外圆上相互垂直90°加工4-Φ5孔，原加工方法是划线工序用分度头装夹工件每旋转90°划一个孔，每个工件需要旋转分度头4次才能在外圆上划出4等份线，划出4个孔的中心十字线后，再用样冲打出钻孔中心。后钳工用平口钳装夹工件，按划线样冲点进行加工4个孔，实际生产中比较麻烦，钳工一个工件需要装夹4次钻孔。针对螺母侧面孔的加工，专利号为CN202120920590.5的专利提供了一种螺母侧孔加工设备，包括箱体，箱体的下表面固定连接有支撑腿，多个支撑腿在箱体的下表面呈矩形阵列分布。该螺母侧孔加工设备，通过设置箱体的上表面设置有侧孔加工夹紧机构，且侧孔加工夹紧机构包括定位块，箱体的上表面与定位块的下表面固定连接，达到了通过本机构实现一次性对多个六角螺母加工零件进行机械自动夹紧，从而便于对多个六角螺母加工零件进行侧孔加工作业，大大提高对其生产效率的效果，解决了现有的由于数控加工中心的数控机床设备一次性只能对螺母加工零件进行加工，进而使得对六角螺母加工零件生产效率低，不适用于对六角螺母加工零件进行大批量生产使用的问题。但是本申请利用定位块里的C槽定位，在加工时，收到震动的影响，锁紧螺母在圆弧面(并且工件外圆弧面为滚花面)上钻孔，钻头易偏斜，并且四个侧面不能同时定位，很难保证零件质量，并且不同尺寸的螺母，需要更换定位块，结构复杂，实用性不强，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁紧螺母胎具，主要针对加工效率低下，产品质量不稳定的情况。

本实用新型的技术方案为：一种锁紧螺母胎具，包括压紧螺母1、压板2、胎具主体3、定心轴4、底板5、工件6，其中工件6安装在胎具主体3内，胎具主体3下部连接有底板5，胎具主体3上部安装有压板2，压板2通过压紧螺母1压紧固定，胎具主体中间设有定心轴4。所述胎具主体3为矩形结构，矩形侧板角连接处通过连接板8连接，连接板8安装在胎具主体3矩形框架侧面，连接板8为小L型，连接板8可移动，连接板8上设置滑块通过滑道10连接在胎具主体3侧板上，连接板8上有标线。

胎具主体3四个面必须保证相互垂直，而且主体四个面上的加工导向孔必须保持相对两面对称。只有导向孔是对称的所加工出来锁紧螺母上的孔才能保持在螺母的中心上。

本实用新型的有益技术效果：所述胎具主体3为矩形框架架构，矩形侧板角连接处通过连接板8连接，连接板8移动，矩形空间变大，可以处理大尺寸螺母，不需要频换更换胎具，使用简单，省力，可同时加工多工件，多面的孔，加工效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工时俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的连接板移动后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种锁紧螺母胎具，包括压紧螺母1、压板2、胎具主体3、定心轴4、底板5、工件6，其中工件6安装在胎具主体3内，胎具主体3下部连接有底板5，胎具主体3上部安装有压板2，压板2通过压紧螺母1压紧固定，胎具主体中间设有定心轴4。所述胎具主体3为矩形架构，胎具主体3四面设置导向孔7，导向孔7的数量根据要加工螺母厚度尺寸设计，如图1放10个工件，在胎具主体3四面设置十个导向孔7，并且为了保证胎具在拖动过程中顺畅，保护胎具主体表面不被磨损，在每个表面同时设置了四个加工基准面9。

工作时，优先将定心轴6固定在胎具底板5正中心，再将连带心轴的底板用螺钉固定在胎具主体3上，优选的胎具主体3四个面必须保证相互垂直，而且主体四个面上的加工导向孔必须与主体的两面保持对称。只有导向孔是对称的所加工出来锁紧螺母上的孔才能保持在螺母的中心上。装配完成后，以心轴定位，每次装夹10个工件5，用压板2和压紧螺母1装夹牢固。钻孔时，每侧将胎具的工艺基面，放在钻床的工作台上，钻头通过导向孔加工工件上的孔，也可以四个孔同时打孔，省去了划线和4次装夹。固定的胎具主体3，换尺寸，换成相应的胎具就可以了，由于有胎具导向孔钻孔时不会发生偏斜，既保证了质量又提高了效率。

实施例

其他均与实施例1相同，不同之处在于：胎具主体3矩形侧板角连接处通过连接板8连接，连接板8安装在胎具主体3矩形框架侧面，连接板8为小L型，连接板8可移动，胎具主体3矩形侧板中间开设矩形槽，通过矩形槽，可以直接接触工件，进行打孔。

连接板8通过滑道10连接在胎具主体3侧板上，连接板向外移动，胎具主体3容积变大，可以放大尺寸的螺母，由于加工的螺母是标准件，按照要加工螺母的尺寸，例如，加工M8螺母时，标准件选择厚度为6mm，加入工件后，正好是10个，按照连接板8上的标线找中心孔位置，标线可以用颜色、长度或字号区分，例如图3中，用长度区分，最短线为M8，上面为M10，最长的为M12, 标线对应的是中心孔的横轴，中心轴对应的纵轴，找到中心孔，进行打孔，当换成加工M10工件时，厚度为7mm，向外滑动连接板8，移动1mm，用销固定，从下往上添加工件，添加工件为8个，然后顶面用压板压住，通过压紧螺母锁定，连接板8上设有标线，通过标线找到工件需要加工的位置，进行打孔。

Claims (4)

1.锁紧螺母胎具，包括压紧螺母（1）、压板（2）、胎具主体（3）、定心轴（4）、底板（5）、工件（6），其特征在于：工件（6）安装在胎具主体（3）内，胎具主体（3）下部连接有底板（5），胎具主体（3）上部安装有压板（2），压板（2）通过压紧螺母（1）压紧固定，胎具主体中间设有定心轴（4），所述胎具主体（3）为矩形结构，胎具主体（3）四面设置导向孔（7）。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：胎具主体（3）四个面上的加工导向孔相对两面对称。

3.根据权利要求1所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：胎具主体（3）矩形侧板角连接处通过连接板（8）连接，连接板（8）安装在胎具主体（3）矩形框架侧面，连接板（8）为小L型，连接板（8）可移动。

4.根据权利要求3所述的锁紧螺母胎具，其特征在于：连接板（8）上设置滑块通过滑道（10）连接在胎具主体（3）侧板上，连接板（8）上有标线。