CN215699970U

CN215699970U - 一种天线侧板加工装置

Info

Publication number: CN215699970U
Application number: CN202122394470.9U
Authority: CN
Inventors: 朱天文; 邵前宇; 王声瑞; 姚皓
Original assignee: NANJING CHANGJIANG ELECTRONICS GROUP CO Ltd
Current assignee: NANJING CHANGJIANG ELECTRONICS GROUP CO Ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种天线侧板加工装置，包括夹具主体、定位元件、夹紧元件、以及将夹具主体固定于设备工作台上的固定元件；夹具主体上设有适合待加工零件正、反面放置的产品让位槽，以及若干设于产品让位槽侧边并与之相通的斜锲定位槽；定位元件为多组，每组均包括斜锲压板、斜锲和螺钉，通过螺钉和斜锲压板将斜锲固定于对应的斜锲定位槽内，对待加工零件定位；夹紧元件设有多组，每组均包括压板、螺钉，通过螺钉将压板压紧待加工零件固定于夹具主体上。本实用新型天线侧板加工装置，结构简单，体积小，加工效率高，能够满足图纸设计、工艺要求。

Description

一种天线侧板加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种天线侧板加工装置。

背景技术

侧板是雷达天线行馈的重要组成部件，对天线起到固定及密封作用。原加工工艺流程采用普通铣床加工正反面台阶、划线工划出孔位、钻床打孔、钳工倒角攻丝去毛刺。工艺流程复杂,涉及到多个工种，使得加工效率低、成本高、且产品一致性无法保证，以及生产周期无法满足需要。为解决实际生产问题，必须谋求有效的解决方案。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种天线侧板加工装置，将普铣、划线、钻床、钳工四道工序合并为一道数铣工序，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力(多工序集中的工艺特点)，减少手工工作，提高加工效率，满足生产需要。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种天线侧板加工装置，包括夹具主体、定位元件、夹紧元件、以及将夹具主体固定于设备工作台上的固定元件；夹具主体上设有适合待加工零件正、反面放置的产品让位槽，以及若干设于产品让位槽侧边并与之相通的斜锲定位槽；定位元件为多组，每组均包括斜锲压板、斜锲和螺钉，通过螺钉和斜锲压板将斜锲固定于对应的斜锲定位槽内，且当进行天线侧板加工时，各待加工零件的垂直侧边和水平侧边处均至少设有一组定位元件，通过斜锲对待加工零件定位；夹紧元件设有多组，每组均包括压板、螺钉，通过螺钉将压板压紧待加工零件固定于夹具主体上，且当进行天线侧板加工时，各待加工零件的垂直侧边和水平侧边均至少被一处夹紧元件固定夹持与夹具主体上。

本实用新型通过产品让位槽及对应斜锲定位槽的设置，并结合斜锲，对待加工零件的垂直侧边及水平侧边同时进行定位，方便加工；同时利用夹紧元件对零件夹紧，利用固定元件将整体固定于设备工作台上，方便加工。

在部分实施例中，作为优选的，每组定位元件还包括弹簧，当进行天线侧板加工时，弹簧位于对应的斜锲定位槽底部，螺钉将斜锲压板、斜锲固定于对应的斜锲定位槽内。

通过弹簧的设置，当取下螺钉时，便于斜锲回弹，方便零件的取出。

进一步的，斜锲压板为圆形压板，圆形压板的设置便于压板的受力，无需调整斜锲压板方向；同时，夹具主体上的对应位置处设有斜锲固定螺钉孔，通过螺钉固定于斜锲固定螺钉孔内，将斜锲压板、斜锲固定于斜锲定位槽内。

进一步的，斜鍥底部设有一处圆形沉孔，弹簧上端位于沉孔内；斜鍥的斜切角度为20～22°；斜锲与斜锲定位槽间隙配合。

在部分实施例中，作为优选的，每组夹紧元件还包括垫块；夹具主体的对应位置处设有螺钉安装孔；当进行天线侧板加工时，垫块位于压板和夹具主体之间，螺钉固定于对应的螺钉安装孔内，通过压板夹紧待加工零件。

其中，压板采用方形压板。

在部分实施例中，作为优选的，固定元件为多组，每组均包括螺帽、螺杆、压板、垫块和滑块；夹具主体两侧分别设有固定安装面，两侧分别至少通过一组固定元件固定于设备工作台上；设备工作台上设有滑轨，滑块设于对应的滑轨内；各组固定元件通过螺钉和螺帽将压块固定于滑块处，并通过压块一侧设于对应的固定安装面处固定夹持所述夹具主体，垫块位于压块另一侧与设备工作台之间。

为了方便同时加工两个天线侧板零件，上述产品让位槽包括四个贯通的产品槽，分别与两个天线侧板的正、反面相适配，方便先后进行正面和反面的加工。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型将普铣、划线、钻床、钳工四道工序合并为一道数铣工序，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力(多工序集中的工艺特点)，减少手工工作，提高加工效率，满足生产需要。

2、本实用新型通过夹具主体上的定位元件和夹紧元件实现对待加工天线侧板的定位夹紧，装夹定位简单，并利用固定元件有效实现对整体加工装置于设备工作台上的固定。本实用新型天线侧板加工装置，结构简单，体积小，加工效率高，能够满足图纸设计、工艺要求。

3、本实用新型加工装置的定位元件与机床和刀具的相对位置预先调整好，故天线侧板定位时不必再逐个调整，且装置操作便捷、高效，定位精度较高，可用于成批量天线侧板的生产与加工，产品加工效率及一致性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型天线侧板加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型天线侧板加工装置于设备工作台上的固定示意图；

图3为本实用新型天线侧板加工装置的工装图；

图4为图3的天线侧板A-A方向剖视图；

图5为斜鍥的加工零件图；

图6为待加工的天线侧板零件图1；

图7为待加工的天线侧板零件图2；

图8为零件与斜鍥间的定位图；

图9为采用本实用新型加工定位图1；

图10为采用本实用新型加工定位图2。

图中，1-第一斜鍥，2-第一斜鍥定位槽，3-第二斜鍥，4-第二斜鍥定位槽，5-第三斜鍥，6-第三斜鍥定位槽，7-第四斜鍥，8-第四斜鍥定位槽，9-夹具主体，10-固定安装面，11-第五斜鍥定位槽，12-第六斜鍥定位槽，13-螺钉安装孔，14-让位槽，15-第七斜鍥定位槽，16-垫块，17-螺钉，18-压板，19-斜锲压板，20-设备工作台，21-螺帽，22-螺杆，23-滑块，4-垫块，25-压板，26-弹簧，27-零件Ⅰ，28-零件Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，本实用新型天线侧板加工装置，包括夹具主体、定位元件、夹紧元件。夹具主体和定位元件的材质为40Cr合金钢。夹具主体上设置有定位元件的斜鍥定位槽、夹紧元件的安装孔、产品的让位槽以及固定装置的安装面。

定位元件选用斜鍥和弹簧组合与定位槽间隙配合定位，定位元件采用四组(第一斜鍥1，第二斜鍥3，第三斜鍥5，第四斜鍥7)，每组均在斜锲下方设置弹簧26，并通过螺钉17和斜锲压板19进行斜锲固定，同时配合夹具主体9对应位置处设置的斜锲定位槽进行定位；使用时，每两组定位元件配合，分别用于待加工天线侧板零件Ⅰ和待加工天线侧板零件Ⅱ垂直方向和水平方向的定位，使产品获得正确的位置。夹紧元件包括数控加工过程中夹紧固定产品(待加工天线侧板零件)，设有4组，每组均包括螺钉17、压板18及垫块16，配合夹具主体固定位置处设置的螺钉安装孔，两组配合分别通过螺钉将压板夹紧于待加工零件Ⅰ和待加工零件Ⅱ的垂直侧边和水平侧边。固定元件包括与机床连接固定的螺帽21、螺杆22、滑块23、垫块24、压板25，实现装置固定。

本实用新型数控用天线侧板加工装置的结构如图1所示，夹具主体6上设置七个斜鍥定位槽、十五个螺钉安装孔13、一个产品让位槽14、及设于两侧的固定安装面10。

七个斜锲定位槽，其中垂直方向定位用斜鍥定位槽包括第一斜锲定位槽2、第二斜锲定位槽4、第七斜锲定位槽15(分别用于零件Ⅰ和零件Ⅱ正反面加工时的垂直方向定位，其中第一斜锲定位槽2通用于零件Ⅰ正反面加工时垂直方向的定位)，水平方向斜鍥定位槽包括第三斜锲定位槽6、第四斜锲定位槽8、第五斜锲定位槽11、第六斜锲定位槽12(分别用于零件Ⅰ和零件Ⅱ正反面加工时的水平方向定位)。

十五个螺钉安装孔13，其中7个与斜锲定位槽对应，用于固定斜锲；8个与零件Ⅰ和零件Ⅱ进行正、反面放置时的垂直侧边及水平侧边相对应。

图2所示装置与设备工作台20的固定由四个固定元件的压板25与装置两侧的固定安装面固定，压板25由螺帽21、螺杆22、垫块24与滑块23夹紧连接，实现装置与设备工作台20固定。

采用本实用新型装置，对天线侧板的加工过程如下：

天线侧板材质为铝合金，线切割切割成形，粗糙度3.2，通过对天线侧板件Ⅰ和零件Ⅱ的形状分析(如图6、图7所示)，确定夹具主体各安装孔、斜鍥定位槽、产品让位槽以及装置固定安装面的位置尺寸。

如图3、图4所示，天线侧板加工装置的夹具主体9的规格278×246×32mm，材质为40Cr合金钢，在夹具主体9上加工七处斜鍥定位槽，加工尺寸上边长、下边长及高分别为

宽度为

钻十五个M6螺钉安装孔13，深度25mm；结合零件图6、7，铣一处两种零件正反形状相贯通异性让位槽14，槽宽

深度

铣两处固定安装面10，尺寸为10x10x246mm；图5所示斜鍥加工图，斜鍥选用40Cr合金钢，铣削两平面，线切割切割外形，使斜鍥与夹具主体斜鍥定位槽间隙配合,斜切的角度一般选择20～22°之间，制作尺寸为4.6mm、φ5.5mm、8mm、10mm、

图8所示斜鍥定位图，斜鍥与夹具主体9斜鍥定位槽间隙配合，弹簧26(选用线径*外径*长度：0.8x5x12mm的不锈钢弹簧)，在螺钉17夹紧斜锲压板19，斜鍥1对零件产生作用力下，夹紧螺钉17松开后弹簧26能顺利弹起斜鍥1。

图9所示天线侧板正面加工定位图，定位方式，零件Ⅰ27正面定位方式为第一斜鍥1、弹簧26与第一斜鍥定位槽2配合，使零件在A基准面(垂直方向)定位，第三斜鍥5、弹簧26与第三斜鍥定位槽6配合，使零件在B基准面(水平方向)定位。由螺钉17、斜锲压板19(圆形)、螺钉安装孔13、第一斜鍥1、第三斜鍥5，实现两组定位夹紧；由螺钉17、压板18(方形)、垫块16、螺钉安装孔13，实现两组产品固定夹紧。零件Ⅱ28正面定位方式为第二斜鍥3、弹簧26与第二斜鍥定位槽4配合，使零件在C基准面(垂直方向)定位，第四斜鍥7、弹簧26与第四斜鍥定位槽8配合，使零件在D基准面(水平方向)定位。由螺钉17、斜锲压板19(圆形)、螺钉安装孔13、第二斜鍥3、第四斜鍥7，实现两组定位夹紧；由螺钉17、压板18(方形)、垫块16、螺钉安装孔13、实现两组产品固定夹紧。各基准面结合图3所示。

图10所示天线侧板反面加工定位图，定位方式，零件Ⅰ27反面定位方式为第一斜鍥1、弹簧26与第二斜鍥定位槽2配合，使零件在A基准面(垂直方向)定位，第三斜鍥5、弹簧26与第五斜鍥定位槽11配合，使零件在G基准面(水平方向)定位。由螺钉17、斜锲压板19(圆形)、螺钉安装孔13、第一斜鍥1、第三斜鍥5，实现两组定位夹紧；由螺钉17、压板18(方形)、垫块16、螺钉安装孔13、实现两组产品固定夹紧。零件Ⅱ28反面定位方式为第二斜鍥3、弹簧26与第七斜鍥定位槽15配合，使零件在E基准面(垂直方向)定位，第四斜鍥7、弹簧26与第六斜鍥定位槽12配合，使零件在F基准面(水平方向)定位。夹紧元件由螺钉17、斜锲压板19(圆形)、螺钉安装孔13、第二斜鍥3、第四斜鍥7，实现两组定位夹紧；由螺钉17、压板18(方形)、垫块16、螺钉安装孔13、实现两组产品固定夹紧。各基准面结合图3所示。

本实用新型提供一种天线侧板加工装置，将普铣、划线、钻床、钳工四道工序合并为一道数铣工序，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力(多工序集中的工艺特点)，减少手工工作，天线侧板每台套数量300件，生产周期由14天减少为6天，提高生产效率约57％，年创经济效益约为14万元。

Claims

1.一种天线侧板加工装置，其特征在于，包括夹具主体、定位元件、夹紧元件、以及将夹具主体固定于设备工作台上的固定元件；所述夹具主体上设有适合待加工零件正、反面放置的产品让位槽，以及若干设于产品让位槽侧边并与之相通的斜锲定位槽；所述定位元件为多组，每组均包括斜锲压板、斜锲和螺钉，通过螺钉和斜锲压板将斜锲固定于对应的斜锲定位槽内，且当进行天线侧板加工时，各待加工零件的垂直侧边和水平侧边处均至少设有一组定位元件，通过斜锲对待加工零件定位；所述夹紧元件设有多组，每组均包括压板、螺钉，通过螺钉将压板压紧待加工零件固定于夹具主体上，且当进行天线侧板加工时，各待加工零件的垂直侧边和水平侧边均至少被一处夹紧元件固定夹持与夹具主体上。

2.根据权利要求1所述的天线侧板加工装置，其特征在于，每组定位元件还包括弹簧，当进行天线侧板加工时，所述弹簧位于对应的斜锲定位槽底部，螺钉将斜锲压板、斜锲固定于对应的斜锲定位槽内。

3.根据权利要求2所述的天线侧板加工装置，其特征在于，所述斜锲压板为圆形压板；所述夹具主体上的对应位置处设有斜锲固定螺钉孔，通过螺钉固定于斜锲固定螺钉孔内，将斜锲压板、斜锲固定于斜锲定位槽内。

4.根据权利要求2所述的天线侧板加工装置，其特征在于，所述斜鍥底部设有一处圆形沉孔，所述弹簧上端位于沉孔内；所述斜鍥的斜切角度为20～22°；所述斜锲与斜锲定位槽间隙配合。

5.根据权利要求1所述的天线侧板加工装置，其特征在于，每组夹紧元件还包括垫块；所述夹具主体的对应位置处设有螺钉安装孔；当进行天线侧板加工时，垫块位于压板和夹具主体之间，螺钉固定于对应的螺钉安装孔内，通过压板夹紧待加工零件。

6.根据权利要求5所述的天线侧板加工装置，其特征在于，所述压板采用方形压板。

7.根据权利要求1所述的天线侧板加工装置，其特征在于，所述固定元件为多组，每组均包括螺帽、螺杆、压板、垫块和滑块；所述夹具主体两侧分别设有固定安装面，两侧分别至少通过一组固定元件固定于设备工作台上；所述设备工作台上设有滑轨，滑块设于对应的滑轨内；各组固定元件通过螺钉和螺帽将压块固定于滑块处，并通过压块一侧设于对应的固定安装面处固定夹持所述夹具主体，所述垫块位于压块另一侧与设备工作台之间。

8.根据权利要求1至7任一所述的天线侧板加工装置，其特征在于，所述产品让位槽包括四个贯通的产品槽，分别与两个天线侧板的正、反面相适配。