CN216421686U - 一种打孔攻丝装夹用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔攻丝装夹用工作台，涉及夹具设备技术领域，解决了现有技术加工效率低、每次装夹前后需要重新对刀等问题。包括机台以及若干装夹台，所述机台上阵列开设有若干沿机台宽度方向设置的异形槽，装夹台底部设有与异形槽相适配的异形块，装夹台上装夹固定待打孔和/或攻丝的工件，机台上相邻工件之间间距相等；机台上还连接有两定位条，至少一定位条可拆卸连接于机台上，两所述定位条分别抵接于装夹台沿异形槽方向上的两端。达到了能在一次装夹的前提下，加工多个工件，便于根据工况一次性进行批量螺纹孔加工，提高工作效率。

Description

一种打孔攻丝装夹用工作台

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种打孔攻丝装夹用工作台。

背景技术

攻丝和打孔两者关系是密不可分的，一般都需要先根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径进行钻孔，再通过丝锥等刀具在孔壁上切削出内螺纹，完成最终的内螺纹加工；

现有技术打孔和攻丝一般是分开加工的，其中间过程需要更换刀具，即使使用双轴机床实现打孔和攻丝的一体化，加工结束后也需要解除装夹后再次更换工件后，方能进行下一次加工，加工效率低，且每次装夹前后需要重新对刀等，十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔攻丝装夹用工作台，其特别适用于双轴机床等，能在一次装夹的前提下，加工多个工件，便于根据工况一次性进行批量螺纹孔加工，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔攻丝装夹用工作台，包括机台以及若干装夹台，所述机台上阵列开设有若干沿机台宽度方向设置的异形槽，装夹台底部设有与异形槽相适配的异形块，装夹台上装夹固定待打孔和/或攻丝的工件，机台上相邻工件之间间距相等；

所述机台上还连接有两定位条，至少一定位条可拆卸连接于机台上，两所述定位条分别抵接于装夹台沿异形槽方向上的两端。

更进一步地，所述机台上设有若干组销孔，定位条上设有与销孔相适配的通孔，定位条通过不同组销孔定位于机台沿异形槽方向的不同位置。

更进一步地，所述装夹台包括底座以及可拆卸连接于底座上的压块，工件放置于底座上，压块抵紧于工件上侧。

更进一步地，工件为圆筒形，所述底座上开设有V型槽，压块为倒V形，压块通过若干螺钉连接于底座上，压块顶部开设有与打孔位置相适配的通孔。

更进一步地，所述底座上还插接有定位座，定位座抵接于工件端部。

更进一步地，所述定位座设有两个，分别抵接于工件两端。

更进一步地，所述压块上还开设有定位通孔，定位座顶部连接有与定位通孔相适配的定位销轴。

更进一步地，所述装夹台上至少设有两个装夹位，装夹台安装于机台上后，相邻装夹位之间的间距皆相等。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过将工件预先装夹于装夹台上，再固定于机台上，便于装卸，提高了加工效率；且一次可以装夹多个装夹台，便于一同进行加工；

2. 装夹台装夹时可以一次装夹两个，提高装夹效率，并提高打孔和攻丝两个加工工艺位置的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中单个装夹台部分的结构示意图；

图3是本实用新型中压块部分的结构示意图。

图中，1、机台；11、定位条；2、装夹台；21、异形块；22、底座；23、压块；231、手拧螺钉；24、定位座；241、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种打孔攻丝装夹用工作台，如图1所示，包括机台1以及若干装夹台2，机台1上阵列开设有若干沿机台1宽度方向设置的异形槽（T型槽），装夹台2底部设有与异形槽相适配的异形块21（T型块），装夹台2上装夹固定待打孔和/或攻丝的工件，机台1上相邻工件之间间距相等。

在部分双主轴加工机床中，两伺服电机驱动两对应的主轴转动，但是由于两主轴连接于同一移动座上（机床驱动移动座沿X、Y、Z三轴方向移动实现加工），即其两主轴间间距一定（等于相邻工件之间间距），一个装夹台2上装夹一个工件可以提高装置的通用性；

而本实施例中，为了提高装夹的便捷性，一次装夹两个工件，如图2所示，装夹台2上设有两个装夹位，装夹台2安装于机台1上后，相邻装夹位之间的间距皆相等。

如图1所示，为了固定装夹台2在机床上的位置，机台1上还连接有两定位条11，至少一定位条11可拆卸连接于机台1上，两定位条11分别抵接于装夹台2沿异形槽方向上的两端；

本实施例中，两定位条11皆通过竖直销轴可拆卸连接于机台1上，机台1上设有若干组销孔，定位条11上设有与销孔相适配的通孔，定位条11通过不同组销孔定位于机台1沿异形槽方向的不同位置，以适用于不同长度的工件和装夹台2；

定位条11也可通过螺钉等通用连接方式固定于机台1上。

如图2所示，装夹台2包括底座22以及可拆卸连接于底座22上的压块23，工件放置于底座22上，压块23抵紧于工件上侧，底座22底部通过螺钉连接底板，异形块21一体连接于底板下方，以便于更换适配不同机床；

本实施例中，工件为圆筒形，底座22上开设有两个平行的V型槽，压块23为两个一体连接的倒V形，压块23通过若干手拧螺钉231连接于底座22上，压块23顶部开设有与打孔位置相适配的通孔。

如图1和图3所示，底座22上还插接有定位座24，定位座24抵接于工件端部，定位座24设有两个，分别抵接于工件两端，以对工件在装夹台2上的位置进行预定位；

压块23上还贯通有定位通孔，定位座24顶部连接有与定位通孔相适配的定位销轴241，本实施例中，压块23上还设有通孔，对应两端位置的手拧螺钉231穿过压块23和定位座24后螺纹连接于底座22中。

工作原理：

钻头一侧先对第一组最外侧的工件进行钻孔加工，攻丝刀具一侧不进行加工，通过移动座沿X、Y、Z三轴方向移动完成其上的所有攻丝打孔；

而后移动座移动，对第一组的两个工件分别进行攻丝和攻丝打孔，完成后依次向后进行加工；

加工结束后（还剩最后一个工件未完成攻丝），拆除机床前侧的定位条11，取出所有装夹台2，将最后一个装夹台2放置于第一个位置，并在余下位置分别放入待加工的装夹台2，通过定位条11完成定位后，自第一组最后一个待攻丝的零件和第二组的零件开始进行加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：包括机台（1)以及若干装夹台（2)，所述机台（1)上阵列开设有若干沿机台（1)宽度方向设置的异形槽，装夹台（2)底部设有与异形槽相适配的异形块（21)，装夹台（2)上装夹固定待打孔和/或攻丝的工件，机台（1)上相邻工件之间间距相等；

所述机台（1)上还连接有两定位条（11)，至少一定位条（11)可拆卸连接于机台（1)上，两所述定位条（11)分别抵接于装夹台（2)沿异形槽方向上的两端。

2.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述机台（1)上设有若干组销孔，定位条（11)上设有与销孔相适配的通孔，定位条（11)通过不同组销孔定位于机台（1)沿异形槽方向的不同位置。

3.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述装夹台（2)包括底座（22)以及可拆卸连接于底座（22)上的压块（23)，工件放置于底座（22)上，压块（23)抵紧于工件上侧。

4.根据权利要求3所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：工件为圆筒形，所述底座（22)上开设有V型槽，压块（23)为倒V形，压块（23)通过若干螺钉连接于底座（22)上，压块（23)顶部开设有与打孔位置相适配的通孔。

5.根据权利要求3或4所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述底座（22)上还插接有定位座（24)，定位座（24)抵接于工件端部。

6.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述定位座（24)设有两个，分别抵接于工件两端。

7.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述压块（23)上还开设有定位通孔，定位座（24)顶部连接有与定位通孔相适配的定位销轴（241)。

8.根据权利要求1或3所述的一种打孔攻丝装夹用工作台，其特征在于：所述装夹台（2)上至少设有两个装夹位，装夹台（2)安装于机台（1)上后，相邻装夹位之间的间距皆相等。

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