CN201168871Y - 一种万向轴承铣端面打中心孔机床 - Google Patents

一种万向轴承铣端面打中心孔机床 Download PDF

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CN201168871Y CNU2007201838030U CN200720183803U CN201168871Y CN 201168871 Y CN201168871 Y CN 201168871Y CN U2007201838030 U CNU2007201838030 U CN U2007201838030U CN 200720183803 U CN200720183803 U CN 200720183803U CN 201168871 Y CN201168871 Y CN 201168871Y
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一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。本实用新型只需通过一次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工过程,保证了加工后各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。

Description

一种万向轴承铣端面打中心孔机床技术领域本实用新型涉及一种机床,特别是一种万向轴承铣端面打中心孔机床。 背景技术万向轴承在机械行业当中应用很广,在其加工过程中,需为每个轴加工 一个中心孔,如图1所示,为一四轴万向轴承,为保证加工精度需要,两相邻轴的中心孔之间的弦长要保持一致,即图中的L,其误差必须控制在适当的 范围之类。而目前的中心孔加工机床,每次装夹加工都只针对一个轴进行, 先进行铣平面后再进行打孔,各个轴之间在加工过程中无法精确定位,致使 加工后的各轴中心孔间的精度得不到保证,废品率比较高,同时因一次装夹 只针对一个轴进行,对于四轴万向轴承来说,需要进行四次的装夹定位,操 作复杂,工作效率低。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其只需 通过一次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工过程,保证了 加工后各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其特征在于:所述 工作台中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置, 同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。上述的打孔装置包括一固定导轨和设置在导轨上的滑板,滑板上设置一 电机,电机主轴上安装钻头;所述滑板下面设置一丝杆,丝杆一端穿过滑板 下面的螺纹孔并定位与导轨前端面,另一端穿过导轨后端连接一步进电机。上述的铣平面装置包括一定位块,其上开有一滑道,滑道上设置一横向滑轨,横向滑轨上安装电机,电机主轴上设置铣刀;所述横向滑轨和滑道之间、 电机和滑轨之间各设置有丝杆调节装置,其中后者的丝杆连接一步进电机。上述的夹头为两头、三头或四头。上述的夹头夹口部位成倒"V"型结构。在使用时,首先根据实际需要换上相应的夹头,随后把要加工的万向轴 承定位,在这里,利用夹头的精度来保证万向轴承各轴之间的精度。接着使 各轴对应位置上的打孔装置退后,同时开启铣平面装置对轴的端面进行平面 铣加工,在铣加工完毕后,铣平面装置做回复运动,而打孔装置做进给运动, 实现各轴最终的的打中心孔加工。在整个过程中,本实用新型针对万向轴承 的各轴同时定位并进行加工,只需一次装夹即可完成各轴的打中心孔,节省 了多道加工工序,大大提高了工作效率,同时使各轴之间的精度得到很好的 保证。为增强夹具的定位效果,保证加工精度,夹头的夹口部位设置成倒"V" 型结构,以此来增大夹持时的接触面积。 附图说明图l、四轴万向轴承的平面结构示意图; 图2、本实用新型的立体结构示意图; 图3、本实用新型的平面结构俯视图; 图4、本实用新型夹头的立体结构示意图。 具体实施方式如图2和3所示, 一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台l, 工作台1中间设置一多头夹头2,其夹头数目为两头、三头或四头,本实施方 式中釆用四头,此外,为增强夹具的定位效果,保证加工精度,夹头的夹口部位设置成倒"V"型结构21,以此来itK天狩时的接触面积,其结构如图4所示。夹头2每个头的对应工作台上均设置一打孔装置3,打孔装置3包括一固 定导轨31和设置在导轨上的滑板32,滑板32上设置一电机33,电机主轴331 上安装钻头34;所述滑板32下面设置一丝杆35,丝杆35—端穿过滑板下面 的螺纹孔并定位于导轨31前端面,另一端穿过导轨31后端连接一步进电机 36。同时在每个打孔装置3旁边设置一铣平面装置4,每个铣平面装置都包括 一定位块41,其上开有一滑道411,滑道411上设置一横向滑轨42,横向滑 轨上安装电机43,电机主轴上设置铣刀44;所述横向滑轨42和滑道411之 间设置有丝杆45调节装置,电机43和横向滑轨42之间设置有丝杆46调节 装置,其中丝杆46连接一步进电机47,而丝杆45可连接手动摇杆48通过手 动调节,也可连接步进电机进行自动调节,实现完全自动化,本实施方式中 采用手动摇杆结构。在工作时,首先根据实际需要换上相应的夹头2,随后把要加工的万向轴 承5定位,在这里,利用夹头2的精度来保证万向轴承各轴之间的精度。接 着使各轴对应位置上的打孔装置3退后,同时开启铣平面装置4对轴的端面 进行平面铣加工,在铣加工完毕后,铣平面装置4做回复运动,而打孔装置2 做进给运动,实现各轴最终的的打中心孔加工。在整个过程中,机床对万向 轴承5的各轴同时定位并同时进行加工,只需一次装夹即可完成各轴铣平面 和打中心孔,节省了多道加工工序,大大提高了工作效率,同时使各轴之间 的精度得到很好的保证。总之,本实用新型为一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其只需通过一 次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工工序,保证了加工后 各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。

Claims (5)

1、一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其特征在于:所述工作台中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。
2、 如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于: 所述打孔装置包括一固定导轨和设置在导轨上的滑板,滑板上设置一电机, 电机主轴上安装钻头;所述滑板下面设置一丝杆,丝杆一端穿过滑板下面的 螺纹孔并定位与导轨前端面,另一端穿过导轨后端连接一步进电机。
3、如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于: 所述铣平面装置包括一定位块,其上开有一滑道,滑道上设置一横向滑轨, 横向滑轨上安装电机,电机主轴上设置铣刀;所述横向滑轨和滑道之间、电 机和滑轨之间设置有丝杆调节装置,其中后者的丝杆连接一步进电机。
4、 如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于: 所述夹头为两头、三头或四头。
5、 如权利要求1或4所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征 在于:所述夹头夹口部位成倒"V"型结构。
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