CN201168871Y - 一种万向轴承铣端面打中心孔机床 - Google Patents
一种万向轴承铣端面打中心孔机床 Download PDFInfo
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Abstract
一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。本实用新型只需通过一次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工过程,保证了加工后各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床,特别是一种万向轴承铣端面打中心孔机床。
背景技术
万向轴承在机械行业当中应用很广,在其加工过程中,需为每个轴加工一个中心孔,如图1所示,为一四轴万向轴承,为保证加工精度需要,两相邻轴的中心孔之间的弦长要保持一致,即图中的L,其误差必须控制在适当的范围之类。而目前的中心孔加工机床,每次装夹加工都只针对一个轴进行,先进行铣平面后再进行打孔,各个轴之间在加工过程中无法精确定位,致使加工后的各轴中心孔间的精度得不到保证,废品率比较高,同时因一次装夹只针对一个轴进行,对于四轴万向轴承来说,需要进行四次的装夹定位,操作复杂,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其只需通过一次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工过程,保证了加工后各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其特征在于:所述工作台中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。
上述的打孔装置包括一固定导轨和设置在导轨上的滑板,滑板上设置一电机,电机主轴上安装钻头;所述滑板下面设置一丝杆,丝杆一端穿过滑板下面的螺纹孔并定位与导轨前端面,另一端穿过导轨后端连接一步进电机。
上述的铣平面装置包括一定位块,其上开有一滑道,滑道上设置一横向滑轨,横向滑轨上安装电机,电机主轴上设置铣刀;所述横向滑轨和滑道之间、电机和滑轨之间各设置有丝杆调节装置,其中后者的丝杆连接一步进电机。
上述的夹头为两头、三头或四头。
上述的夹头夹口部位成倒“V”型结构。
在使用时,首先根据实际需要换上相应的夹头,随后把要加工的万向轴承定位,在这里,利用夹头的精度来保证万向轴承各轴之间的精度。接着使各轴对应位置上的打孔装置退后,同时开启铣平面装置对轴的端面进行平面铣加工,在铣加工完毕后,铣平面装置做回复运动,而打孔装置做进给运动,实现各轴最终的的打中心孔加工。在整个过程中,本实用新型针对万向轴承的各轴同时定位并进行加工,只需一次装夹即可完成各轴的打中心孔,节省了多道加工工序,大大提高了工作效率,同时使各轴之间的精度得到很好的保证。
为增强夹具的定位效果,保证加工精度,夹头的夹口部位设置成倒“V”型结构,以此来增大夹持时的接触面积。
附图说明
图1、四轴万向轴承的平面结构示意图;
图2、本实用新型的立体结构示意图;
图3、本实用新型的平面结构俯视图;
图4、本实用新型夹头的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2和3所示,一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台1,工作台1中间设置一多头夹头2,其夹头数目为两头、三头或四头,本实施方式中采用四头,此外,为增强夹具的定位效果,保证加工精度,夹头的夹口部位设置成倒“V”型结构21,以此来增大夹持时的接触面积,其结构如图4所示。
夹头2每个头的对应工作台上均设置一打孔装置3,打孔装置3包括一固定导轨31和设置在导轨上的滑板32,滑板32上设置一电机33,电机主轴331上安装钻头34;所述滑板32下面设置一丝杆35,丝杆35一端穿过滑板下面的螺纹孔并定位于导轨31前端面,另一端穿过导轨31后端连接一步进电机36。同时在每个打孔装置3旁边设置一铣平面装置4,每个铣平面装置都包括一定位块41,其上开有一滑道411,滑道411上设置一横向滑轨42,横向滑轨上安装电机43,电机主轴上设置铣刀44;所述横向滑轨42和滑道411之间设置有丝杆45调节装置,电机43和横向滑轨42之间设置有丝杆46调节装置,其中丝杆46连接一步进电机47,而丝杆45可连接手动摇杆48通过手动调节,也可连接步进电机进行自动调节,实现完全自动化,本实施方式中采用手动摇杆结构。
在工作时,首先根据实际需要换上相应的夹头2,随后把要加工的万向轴承5定位,在这里,利用夹头2的精度来保证万向轴承各轴之间的精度。接着使各轴对应位置上的打孔装置3退后,同时开启铣平面装置4对轴的端面进行平面铣加工,在铣加工完毕后,铣平面装置4做回复运动,而打孔装置2做进给运动,实现各轴最终的的打中心孔加工。在整个过程中,机床对万向轴承5的各轴同时定位并同时进行加工,只需一次装夹即可完成各轴铣平面和打中心孔,节省了多道加工工序,大大提高了工作效率,同时使各轴之间的精度得到很好的保证。
总之,本实用新型为一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其只需通过一次装夹,即可实现各轴的同时定位和加工,简化了加工工序,保证了加工后各轴中心孔间的精度,具有工作效率高、成品质量好的特点。
Claims (5)
1、一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其特征在于:所述工作台中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。
2、如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述打孔装置包括一固定导轨和设置在导轨上的滑板,滑板上设置一电机,电机主轴上安装钻头;所述滑板下面设置一丝杆,丝杆一端穿过滑板下面的螺纹孔并定位与导轨前端面,另一端穿过导轨后端连接一步进电机。
3、如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述铣平面装置包括一定位块,其上开有一滑道,滑道上设置一横向滑轨,横向滑轨上安装电机,电机主轴上设置铣刀;所述横向滑轨和滑道之间、电机和滑轨之间设置有丝杆调节装置,其中后者的丝杆连接一步进电机。
4、如权利要求1所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述夹头为两头、三头或四头。
5、如权利要求1或4所述的一种万向轴承铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述夹头夹口部位成倒“V”型结构。
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