CN215239207U - 一种具有刀库的立式机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有刀库的立式机床,涉及机械加工设备技术领域,其技术方案要点是:一种具有刀库的立式机床,包括底座、机架、物料板、动力头以及刀库,机架设置于底座上,物料板与底座滑移连接,动力头滑移设置于机架上,且动力头的输出端朝向物料板,刀库设置于机架上,刀库供钻夹头放置,且刀库能够向动力头下方进给。动力头需要更换加工刀具时,动力头上升并远离待加工工件,刀库则向动力头方向进给,使得刀库位于动力头下方,在动力头下降并将原本动力头上的钻夹头放置于刀库,之后动力头沿机架滑移,在动力头与需要更换的钻夹头同轴后动力头下移,便可将该需要更换的钻夹头装入动力头上,实现刀具的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别涉及一种具有刀库的立式机床。
背景技术
如图1所示,现有技术中的动力头1一般包括外壳11、主轴12、主轴电机13以及钻夹头14,主轴12转动设置于外壳11内,主轴电机13固定于外壳11上并能够驱动主轴12转动,钻夹头14可拆卸设置于主轴12下端,钻夹头14内可拆卸设置有用于机加工的刀具15。
目前,在板材零件的便面钻孔、镗槽或攻丝等机械加工是较为普遍的加工工艺,由于孔、槽直径的一般会存在差异,导致每次更换板材零件的加工种类时,都需要停车并更换相应的刀具,导致机床加工效率底下的同时,也增加了工人的劳动强度,不适于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有刀库的立式机床,其具有使用便捷的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有刀库的立式机床,包括底座、机架、物料板、动力头以及刀库,所述机架设置于所述底座上,所述物料板与所述底座滑移连接,所述动力头滑移设置于所述机架上,且所述动力头的输出端朝向所述物料板,所述刀库设置于所述机架上,所述刀库供钻夹头放置,且所述刀库能够向所述动力头下方进给。
通过上述技术方案,正常情况下,刀库收纳于机架内,待加工工件放置于物料板上,动力头便可对待加工工件进行加工,在动力头加工结束并需要更换加工刀具时,动力头上升并远离待加工工件,之后刀库向动力头方向进给,使得刀库位于动力头下方,在动力头下降后,动力头便可将原本动力头上的钻夹头放置于刀库,之后动力头沿机架滑移,使得动力头与需要更换的钻夹头(已夹持有刀具)同轴,之后动力头下移,便可将该需要更换的钻夹头装入动力头上,实现刀具的更换,换刀的过程中,不需要人工操作,降低了劳动强度,也更适于使用者使用。
优选的,所述刀库包括固定架、刀架以及进给气缸,所述固定架设置于所述机架上,所述刀架滑移设置于所述固定架上,且所述刀架上开设有若干供钻夹头放置的放置孔,所述进给气缸固定于所述固定架上,所述进给气缸的输出端与所述刀架连接并能够驱动所述刀架滑移。
通过上述技术方案,多个钻夹头分别夹持住不同的刀具,再将钻夹头分别装入不同的放置孔内,且预留有一个空的放置孔,正常情况下,进给气缸的输出端带动刀架伸入机架下方,从而避让动力头的活动范围;在动力头需要更换刀具时,进给气缸的输出端将刀架向外推出,使得刀架位于动力头下方,动力头移动至空的放置孔上方并下移,使得动力头上原有的钻夹头插入空的放置孔内,实现原动力头上刀具的卸载,之后动力头上升并侧向滑移至需要更换的钻夹头上方,在动力头与需要更换的钻夹头同轴后,动力头下降并使得该钻夹头插入动力头内,实现动力头的换刀。
优选的,所述刀架朝向所述动力头的一侧开设有让位孔,所述让位孔连通所述放置孔并能够供刀具穿过。
通过上述技术方案,动力头更换刀具后,只需要将钻夹头提升一部分,使得钻夹头脱离放置孔即可,进给气缸则能够回退复位,钻夹头下方的刀具则能够较为轻松的穿过让位孔,有效避免了动力头换刀过程中与刀架相撞。
优选的,所述固定架上间隔设置有固定块一以及固定块二,所述固定块一上开设有导向孔一,所述固定块二上开设有导向孔二,所述刀架上设置有导杆一、导杆二,且所述导杆一滑移设置于所述导向孔一内,所述导杆二滑移设置于所述导向孔二内。
通过上述技术方案,刀架通过导杆一、导杆二滑移,同时导向孔一、导向孔二能够对刀架的滑移方向进行导向,从而有效保证刀架的输送精度。
优选的,所述机架的外侧设置有横向驱动电机、丝杆一、导轨一以及导轨二,所述横向驱动电机固定于所述机架上,所述丝杆一与所述横向驱动电机的输出端连接,所述导轨一、导轨二间隔固定于所述机架上,且所述导轨一、导轨二均与所述丝杆一平行;所述丝杆一上螺纹连接有滑座,且所述滑座与所述导轨一、导轨二滑移连接,所述动力头设置于所述滑座上。
通过上述技术方案,横向驱动电机驱动丝杆一旋转,从而带动滑座、动力头整体沿导轨一、导轨二的长度方向滑移,即横向滑移,从而实现动力头的侧向滑移。
优选的,所述滑座上设置有纵向驱动电机,所述纵向驱动电机的输出端设置有丝杆二,所述动力头与所述滑座之间设置有滑板,且所述滑板与所述丝杆二螺纹连接,所述滑板与所述滑座滑移连接,所述动力头固定于所述滑板上。
通过上述技术方案,纵向驱动电机驱动丝杆二旋转,从而带动滑板、动力头整体沿滑座纵向滑移,从而实现动力头的纵向滑移。
优选的,所述底座上设置有输送电机,所述输送电机的输出端设置有丝杆三,所述丝杆三与所述物料板螺纹连接并能够驱动所述物料板滑移。
通过上述技术方案,输送电机驱动丝杆三旋转,便可带动物料板以及物料板上的工件同步滑移,实现待加工工件的进给。
优选的,所述底座上设置有杂物槽,所述杂物槽位于所述物料板的外侧,所述底座外侧还设置有连通所述杂物槽的排料管。
通过上述技术方案,待加工工件加工过程中的碎屑会落在杂物槽内,使用者能够较为方便的将碎屑通过排料管清理,进一步便于使用者使用。
附图说明
图1为现有技术中动力头的结构示意图;
图2为实施例的外部结构示意图;
图3为实施例的外部结构示意图(省略刀库);
图4为实施例中底座的结构示意图;
图5为实施例中机架的结构示意图;
图6为实施例中刀库的结构示意图;
图7为实施例中固定架的结构示意图;
图8为实施例中刀架复位状态的结构示意图。
附图标记:1、动力头;11、外壳;12、主轴;13、主轴电机;14、钻夹头;15、刀具;
100、底座;110、输送电机;111、丝杆三;120、杂物槽;130、排料管;
200、机架;210、横向驱动电机;220、丝杆一;230、导轨一;240、导轨二;250、滑座;251、纵向驱动电机;252、丝杆二;253、导轨三;254、导轨四;260、滑板;
300、物料板;
400、刀库;410、固定架;411、固定块一;4111、导向孔一;412、固定块二;4121、导向孔二;420、刀架;421、放置孔;422、让位孔;423、导杆一;424、导杆二;430、进给气缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种具有刀库的立式机床,如图1至图8所示,包括底座100、机架200、物料板300、动力头1以及刀库400,机架200设置于底座100上,物料板300与底座100滑移连接,动力头1滑移设置于机架200上,且动力头1的输出端朝向物料板300,刀库400设置于机架200上,刀库400供钻夹头14放置,且刀库400能够向动力头1下方进给。
作为优选,刀库400包括固定架410、刀架420以及进给气缸430,固定架410设置于机架200上,刀架420滑移设置于固定架410上,且刀架420上开设有若干供钻夹头14放置的放置孔421,进给气缸430与固定架410固定连接,进给气缸430的输出端与刀架420连接并能够将刀架420向动力头1下方进给。进给气缸430优选为有磁活塞气缸,以保证刀架420的进给精度。
进一步的,刀架420朝向动力头1的一侧开设有让位孔422,让位孔422连通放置孔421并能够供刀具15穿过。
进一步的,固定架410上间隔设置有固定块一411以及固定块二412,固定块一411上开设有导向孔一4111,固定块二412上开设有导向孔二4121,刀架420上固定有导杆一423、导杆二424,且导杆一423滑移设置于导向孔一4111内,且导向孔一4111能够对导杆一423导向,导杆二424滑移设置于导向孔二4121内,导向孔二4121能够对导杆二424导向。
机架200设置为龙门形,以保证机架200的结构强度,机架200的外侧设置有横向驱动电机210、丝杆一220、导轨一230以及导轨二240,横向驱动电机210固定于机架200上,丝杆一220与横向驱动电机210的输出端固定,导轨一230、导轨二240间隔固定于机架200的侧壁,且导轨一230、导轨二240均与丝杆一220平行;丝杆一220上螺纹连接有滑座250,且滑座250与导轨一230、导轨二240滑移连接,动力头1设置于滑座250上。
进一步的,滑座250上设置有纵向驱动电机251,纵向驱动电机251的输出端设置有丝杆二252,动力头1与滑座250之间设置有滑板260,且滑板260与丝杆二252螺纹连接,滑座250上纵向平行设置有导轨三253、导轨四254,滑板260与导轨三253、导轨四254滑移连接,实现滑板260与滑座250的滑移连接,动力头1螺栓固定于滑板260上,实现动力头1的纵向移动。动力头1可以选择现有技术中的常见动力头。
底座100上设置有输送电机110,输送电机110的输出端设置有丝杆三111,丝杆三111与物料板300螺纹连接并能够驱动物料板300滑移于机架200下方。
底座100上设置有杂物槽120,杂物槽120位于物料板300的外侧,底座100外侧还设置有连通杂物槽120的排料管130,进一步的,排料管130设置有至少两个。
一种具有刀库的立式机床的工作原理:
多个钻夹头14分别夹持住不同的刀具15,且多个钻夹头14分别装入不同的放置孔421内,且预留有一个空的放置孔421,正常情况下,进给气缸430的输出端带动刀架420藏入机架200下方,从而避让动力头1的活动范围。
待加工工件在物料板300上定位,动力头1便可对待加工工件进行加工,在动力头1加工结束并需要更换加工刀具15时,纵向驱动电机251驱动滑板260、动力头1整体上移并远离待加工工件,且进给气缸430的输出端将刀架420向外推出,使得刀架420位于动力头1下方,横向驱动电机210驱动滑座250、动力头1整体移动至空的放置孔421上方,之后纵向驱动电机251驱动动力头1下移,使得主轴12上原有的钻夹头14插入空的放置孔421内,且该空的放置孔421对主轴12上原有的钻夹头14限位,随后动力头1上升并侧向滑移至需要更换的钻夹头14上方,在主轴12与需要更换的钻夹头14同轴后,动力头1下降并使得该钻夹头14插入主轴12内,实现动力头1的换刀,换刀的过程中,不需要人工操作,降低了劳动强度,也更适于使用者使用。
动力头1换刀结束后,纵向驱动电机251只需要驱动动力头1、钻夹头14同步上移,使得钻夹头14脱离放置孔421,进给气缸430则能够带动刀架420回退复位并重新藏入机架200下方,钻夹头14下方夹持的刀具15则能够较为轻松的通过让位孔422,有效避免了动力头1与刀架420相撞。
工件加工过程中的碎屑会落在杂物槽120内,使用者能够将碎屑收集后通过排料管130清理,进一步适于使用者使用。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种具有刀库的立式机床,其特征在于:包括底座(100)、机架(200)、物料板(300)、动力头(1)以及刀库(400),所述机架(200)设置于所述底座(100)上,所述物料板(300)与所述底座(100)滑移连接,所述动力头(1)滑移设置于所述机架(200)上,且所述动力头(1)的输出端朝向所述物料板(300),所述刀库(400)设置于所述机架(200)上,所述刀库(400)供钻夹头(14)放置,且所述刀库(400)能够向所述动力头(1)下方进给。
2.根据权利要求1所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述刀库(400)包括固定架(410)、刀架(420)以及进给气缸(430),所述固定架(410)设置于所述机架(200)上,所述刀架(420)滑移设置于所述固定架(410)上,且所述刀架(420)上开设有若干供钻夹头(14)放置的放置孔(421),所述进给气缸(430)固定于所述固定架(410)上,所述进给气缸(430)的输出端与所述刀架(420)连接并能够驱动所述刀架(420)滑移。
3.根据权利要求2所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述刀架(420)朝向所述动力头(1)的一侧开设有让位孔(422),所述让位孔(422)连通所述放置孔(421)并能够供刀具(15)穿过。
4.根据权利要求2所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述固定架(410)上间隔设置有固定块一(411)以及固定块二(412),所述固定块一(411)上开设有导向孔一(4111),所述固定块二(412)上开设有导向孔二(4121),所述刀架(420)上设置有导杆一(423)、导杆二(424),且所述导杆一(423)滑移设置于所述导向孔一(4111)内,所述导杆二(424)滑移设置于所述导向孔二(4121)内。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述机架(200)的外侧设置有横向驱动电机(210)、丝杆一(220)、导轨一(230)以及导轨二(240),所述横向驱动电机(210)固定于所述机架(200)上,所述丝杆一(220)与所述横向驱动电机(210)的输出端连接,所述导轨一(230)、导轨二(240)间隔固定于所述机架(200)上,且所述导轨一(230)、导轨二(240)均与所述丝杆一(220)平行;所述丝杆一(220)上螺纹连接有滑座(250),且所述滑座(250)与所述导轨一(230)、导轨二(240)滑移连接,所述动力头(1)设置于所述滑座(250)上。
6.根据权利要求5所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述滑座(250)上设置有纵向驱动电机(251),所述纵向驱动电机(251)的输出端设置有丝杆二(252),所述动力头(1)与所述滑座(250)之间设置有滑板(260),且所述滑板(260)与所述丝杆二(252)螺纹连接,所述滑板(260)与所述滑座(250)滑移连接,所述动力头(1)固定于所述滑板(260)上。
7.根据权利要求2-4任意一项所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述底座(100)上设置有输送电机(110),所述输送电机(110)的输出端设置有丝杆三(111),所述丝杆三(111)与所述物料板(300)螺纹连接并能够驱动所述物料板(300)滑移。
8.根据权利要求7所述的具有刀库的立式机床,其特征在于:所述底座(100)上设置有杂物槽(120),所述杂物槽(120)位于所述物料板(300)的外侧,所述底座(100)外侧还设置有连通所述杂物槽(120)的排料管(130)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121544581.7U CN215239207U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种具有刀库的立式机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202121544581.7U CN215239207U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种具有刀库的立式机床 |
Publications (1)
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CN215239207U true CN215239207U (zh) | 2021-12-21 |
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ID=79489991
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CN202121544581.7U Active CN215239207U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种具有刀库的立式机床 |
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CN (1) | CN215239207U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114192894A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-03-18 | 重庆市星极齿轮有限责任公司 | 一种智能化拉齿机 |
CN117921073A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-26 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 针对低压铸造副车架的双工位六轴机械手全自动切割设备 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121544581.7U patent/CN215239207U/zh active Active
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CN117921073A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-26 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 针对低压铸造副车架的双工位六轴机械手全自动切割设备 |
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