CN113102845B - 一种塑料件攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料件攻丝装置，它包括有机架，以及安装在机架上的给进机构、引导轴、第一机械手和第二机械手，给进机构移动端设有攻丝机构，攻丝机构的输出端上可拆卸安装有第一丝锥，且攻丝机构位于落料口的正上方，引导轴与第一丝锥同轴设置，第一丝锥的一端与引导轴的一端相抵，且引导轴随第一丝锥攻丝而同步移动，第一机械手或第二机械手上夹持有第二丝锥，用来替换攻丝后的第一丝锥，第一丝锥与第二丝锥交替替换。本发明提供一种塑料件攻丝装置，其设有第一机械手、第二机械手、第一丝锥以及第二丝锥，第一机械手和第二机械手用来交替替换第一丝锥和第二丝锥，使得攻丝机构上的丝锥无需进行回退操作即可复位。

Description

一种塑料件攻丝装置

技术领域

本发明涉及工件内螺纹加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料件攻丝装置。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

现有技术中，在对金属工件进行攻丝加工作业中，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。但是该种方法不适用塑料件的公司加工作业。因为塑料件的切屑容易填充在丝锥上。在倒转丝锥时，即使是及时清除掉丝锥上的切屑，在塑料工件的内表面上依旧残存有部分切屑，该部分切屑的存在容易致使丝锥粘屑而使丝锥轧住，进而影响塑料件内螺纹加工的精度。如若不进行丝锥回退，容易影响工件的加工效率。

发明内容

针对以上问题，本发明旨在提供一种塑料件攻丝装置，其设有第一机械手、第二机械手、第一丝锥以及第二丝锥，第一机械手和第二机械手用来交替替换第一丝锥和第二丝锥，使得攻丝机构上的丝锥无需进行回退操作即可复位。

本发明所采取的技术方案是：提供一种塑料件攻丝装置，包括有机架，以及安装在机架上的给进机构、引导轴、第一机械手和第二机械手，所述机架上表面设有落料口，所述给进机构移动端设有攻丝机构，攻丝机构的输出端上可拆卸安装有第一丝锥，且攻丝机构位于所述落料口的正上方，所述引导轴与所述第一丝锥同轴设置，第一丝锥的一端与引导轴的一端相抵，且引导轴随第一丝锥攻丝而同步移动，所述第一机械手或第二机械手上夹持有第二丝锥，用来替换攻丝后的第一丝锥，所述第一丝锥与第二丝锥交替替换。

作为优选，所述给进机构包括给进工作台、驱动件以及作为给进机构移动端的滑移座，所述给进工作台设置在所述机架上，所述滑移座与所述给进工作台滑动连接，且所述攻丝机构安装在滑移座上，所述驱动件与滑移座传动连接，用于驱动滑移座移动；驱动件驱动滑移座移动，间接驱动攻丝机构沿攻丝方向移动。

作为优选，所述机架上还设有回转工作台，回转工作台上设有若干个载有工件的工位，其中一工位位于所述攻丝机构的加工工位上；即回转工作台将载有的工件移至攻丝机构的加工工位上，用于攻丝机构对该工件进行加工。

作为优选，所述工件预先钻有供所述引导轴贯穿的通孔；塑料材质的切屑容易依附在攻丝后的第一丝锥或第二丝锥表面。

作为优选，所述第一机械手和第二机械手分别位于所述第一丝锥的两侧；同侧设置的第一机械手和第二机械手产生空间位阻的影响较小，有利于节约空间。

作为优选，所述机架上还设有除屑机构，除屑机构用于去除攻丝中和或攻丝后的所述第一丝锥或第二丝锥上的切屑。

作为优选，所述除屑机构包括气缸、电机和毛刷，气缸安装在所述机架上，所述电机安装在气缸的输出端上，所述毛刷安装在电机的输出端上。

作为优选，还包括吹屑铜管，出料管设置在所述机架上，吹屑铜管的输入端通过阀门外接气管；吹屑铜管可以用来吹除除屑机构除屑时产生的飞溅出的切屑，还可以除去攻丝后的工件内螺孔内的切屑碎片。

一种塑料件攻丝装置，包括有机架，以及安装在机架上的攻丝机构、引导轴、第一机械手和第二机械手，所述机架上表面设有落料口，攻丝机构的输出端上可拆卸安装有第一丝锥，且攻丝机构位于所述落料口的正上方，所述引导轴与所述第一丝锥同轴设置，第一丝锥的一端与引导轴的一端相抵，且引导轴随第一丝锥攻丝而同步移动，所述第一机械手或第二机械手上夹持有第二丝锥，用来替换攻丝后的第一丝锥，所述第一丝锥与第二丝锥交替替换。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过设有第一机械手、第二机械手、第一丝锥以及第二丝锥，第一机械手和第二机械手用来交替替换第一丝锥和第二丝锥，且替换下来的第一丝锥或第二丝锥是进行完攻丝操作后的，使得攻丝机构上的丝锥无需进行回退操作即可复位。避免了因工件内残存的切屑碎片对丝锥回退造成影响工件内螺纹加工精度的影响。

本发明通过设置引导轴，引导轴与安装在攻丝机构上的第一丝锥或第二丝锥同轴设置，第一丝锥的一端与引导轴的一端相抵，即引导轴与第一丝锥上钻头的一端相抵，且引导轴随第一丝锥攻丝而同步移动。引导轴既可以用来增加第一丝锥攻丝时的稳定性，避免第一丝锥抖动，还可以用来对第一丝锥进行二次固定，避免第一丝锥因与攻丝机构连接不稳而导致的影响第一丝锥同轴性问题的发生。

本发明通过设置除屑机构，除屑机构为气缸驱动电机和毛刷整体给进或后退，电机驱动毛刷旋转，进而对攻丝后的第一丝锥或第二丝锥表面进行除屑处理。除屑后的切屑经落料口向外排出。进一步地，电机驱动毛刷顺时针旋转，除屑时使飞溅的切屑向落料口方向飞出。

附图说明

图1-2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4-5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明撤除工作台后的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、第一机械手；3、第二机械手；4、给进机构；41、给进工作台；42、驱动件；43、滑移座；5、回转工作台；6、攻丝机构；7、吹屑铜管；8、落料口；9、除屑机构；91、气缸；92、电机；93、毛刷；10、第一丝锥；11、第二丝锥；12、工件；13、引导轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1、图2和图6所示，提供一种塑料件攻丝装置，包括有机架1，以及安装在机架1上的给进机构4、引导轴13、第一机械手2和第二机械手3，机架1上表面设有落料口8，给进机构4移动端设有攻丝机构6，攻丝机构6的输出端上可拆卸安装有第一丝锥10，且攻丝机构6位于落料口8的正上方，引导轴13与第一丝锥10同轴设置，第一丝锥10的一端与引导轴13的一端相抵，且引导轴13随第一丝锥10攻丝而同步移动，第一机械手2或第二机械手3上夹持有第二丝锥11，用来替换攻丝后的第一丝锥10，第一丝锥10与第二丝锥11交替替换。

在本实施例中，给进机构4和攻丝机构6两者组成一个具备现有技术中台式攻丝机攻丝功能的整体。具体的，给进机构4驱动攻丝机构6整体上下移动，攻丝机构6驱动第一丝锥10转动。本实施例中，通过气缸91驱动引导轴13线性移动，在另一实施例中，通过其他直线驱动装置驱动引导轴13移动。

进一步地，给进机构4包括给进工作台41、驱动件42以及作为给进机构4移动端的滑移座43，给进工作台41设置在机架1上，滑移座43与给进工作台41滑动连接，且攻丝机构6安装在滑移座43上，驱动件42与滑移座43传动连接，用于驱动滑移座43移动。即在本实施例中，滑移座43作为给进机构4的移动端，攻丝机构6安装在滑移座43上。

在机架1上还设有回转工作台5，回转工作台5上设有若干个载有工件12的工位，其中一工位位于攻丝机构6的加工工位上；即回转工作台5将载有的工件12移至攻丝机构6的加工工位上，用于攻丝机构6对该工件12进行加工。

在本实施例中，回转工作台5上载有的工件12预先钻有供引导轴13贯穿的通孔；具体的，本实施例中的攻丝装置是用来在塑料材质的工件12通孔的内壁上加工出内螺纹。优选的，第一丝锥10和第二丝锥11具有同种结构，该种结构中仅钻头部分具有用于攻丝的外螺纹，余下区域为圆柱形结构。第一丝锥10和第二丝锥11上具备外螺纹的区域不短于工件12待加工内螺纹区域的长度。

如图4和图5所示，第一机械手2和第二机械手3分别位于第一丝锥10的两侧；同侧设置的第一机械手2和第二机械手3产生空间位阻的影响较小，有利于节约空间。

如图3所示，机架1上还设有除屑机构9，除屑机构9用于去除攻丝中和攻丝后的第一丝锥10或第二丝锥11上的切屑。具体的，除屑机构9包括气缸91、电机92和毛刷93，气缸91安装在机架1上，电机92安装在气缸91的输出端上，毛刷93安装在电机92的输出端上。在本实施例中，攻丝机构6驱动第一丝锥10转动的同时，给进机构4驱动攻丝机构6以及第一丝锥10整体向下攻丝。待第一丝锥10钻头部分贯穿工件12露出时，气缸91驱动电机92以及毛刷93整体向露出的第一丝锥10方向移动，在移动的过程中，电机92驱动毛刷93转动，进而去除第一丝锥10表面的切屑。直至第一丝锥10带有外螺纹部分露出工件12后，毛刷93对整个外螺纹区域上的切屑去除完全为止。具体的，以毛刷93作用于第一丝锥10表面的作用时间为界定标准。

还包括吹屑铜管7，出料管设置在机架1上，吹屑铜管7的输入端通过阀门外接气管；吹屑铜管7可以用来吹除除屑机构9除屑时产生的飞溅出的切屑，还可以除去攻丝后的工件12内螺孔内的切屑碎片。

其工作原理是：载有工件12的回转工作台5移至攻丝机构6的待加工位，即工件12上钻有的通孔中心轴与第一丝锥10同轴。引导轴13向上移动，穿过工件12上的通孔与第一丝锥10的底端相抵。给进机构4中的驱动件42驱动滑移座43向下移动，带动攻丝机构6以及第一丝锥10整体向下移动，在移动的过程中，引导轴13同步向下移动。直至第一丝锥10上具有外螺纹区域移出工件12上通孔时，第一丝锥10在工件12通孔内壁加工出内螺纹。与此同时，除屑机构9去除掉第一丝锥10上的切屑，待切屑去除干净后，第一机械手2夹取第一丝锥10，第一丝锥10脱离与攻丝机构6的连接。第二机械手3将其夹取的第二丝锥11移至与攻丝机构6连接，用来替换下第一丝锥10。回转工作台5旋转，将新的待加工工件12移至攻丝机构6的待机工位上，之后在重复以上步骤，交替使用第一丝锥10和第二丝锥11对工件12进行加工。

实施例2

本实施例提供一种塑料件攻丝装置，包括有机架1，以及安装在机架1上的攻丝机构6、引导轴13、第一机械手2和第二机械手3，机架1上表面设有落料口8，攻丝机构6的输出端上可拆卸安装有第一丝锥10，且攻丝机构6位于落料口8的正上方，引导轴13与第一丝锥10同轴设置，第一丝锥10的一端与引导轴13的一端相抵，且引导轴13随第一丝锥10攻丝而同步移动，第一机械手2或第二机械手3上夹持有第二丝锥11，用来替换攻丝后的第一丝锥10，第一丝锥10与第二丝锥11交替替换。

在本实施例中，攻丝机构6自身具备现有的攻丝的功能，即其至少具备驱动第一丝锥10旋转的同时，还能带动第一丝锥10做直线移动。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件攻丝装置，其特征在于：包括有机架（1），以及安装在机架（1）上的给进机构（4）、引导轴（13）、第一机械手（2）和第二机械手（3），所述机架（1）上表面设有落料口（8），所述给进机构（4）移动端设有攻丝机构（6），攻丝机构（6）的输出端上可拆卸安装有第一丝锥（10），且攻丝机构（6）位于所述落料口（8）的正上方，所述引导轴（13）与所述第一丝锥（10）同轴设置，第一丝锥（10）的一端与引导轴（13）的一端相抵，且引导轴（13）随第一丝锥（10）攻丝而同步移动，所述第一机械手（2）或第二机械手（3）上夹持有第二丝锥（11），用来替换攻丝后的第一丝锥（10），所述第一丝锥（10）与第二丝锥（11）交替替换；

所述给进机构（4）包括给进工作台（41）、驱动件（42）以及作为给进机构（4）移动端的滑移座（43），所述给进工作台（41）设置在所述机架（1）上，所述滑移座（43）与所述给进工作台（41）滑动连接，且所述攻丝机构（6）安装在滑移座（43）上，所述驱动件（42）与滑移座（43）传动连接，用于驱动滑移座（43）移动；

所述机架（1）上还设有回转工作台（5），回转工作台（5）上设有若干个载有工件（12）的工位，其中一工位位于所述攻丝机构（6）的加工工位上；

其中，引导轴（13）向上移动，穿过工件（12）上的通孔与第一丝锥（10）的底端相抵，给进机构（4）中的驱动件（42）驱动滑移座（43）向下移动，带动攻丝机构（6）以及第一丝锥（10）整体向下移动，在移动的过程中，引导轴（13）同步向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件攻丝装置，其特征在于：所述工件（12）预先钻有供所述引导轴（13）贯穿的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件攻丝装置，其特征在于：所述第一机械手（2）和第二机械手（3）分别位于所述第一丝锥（10）的两侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑料件攻丝装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有除屑机构（9），除屑机构（9）用于去除攻丝中和或攻丝后的所述第一丝锥（10）或第二丝锥（11）上的切屑。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件攻丝装置，其特征在于：所述除屑机构（9）包括气缸（91）、电机（92）和毛刷（93），气缸（91）安装在所述机架（1）上，所述电机（92）安装在气缸（91）的输出端上，所述毛刷（93）安装在电机（92）的输出端上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料件攻丝装置，其特征在于：还包括吹屑铜管（7），出料管设置在所述机架（1）上，吹屑铜管（7）的输入端通过阀门外接气管。