CN213196453U - 一种高压油管直芯专用双面八轴钻床 - Google Patents
一种高压油管直芯专用双面八轴钻床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种高压油管直芯专用双面八轴钻床。包括机床底座、伺服动力头、液压夹具、振动盘上料机构、工件抬升机构、数控送料滑台；两个安装有多轴器的伺服动力头对称固定安装在机床底座两侧，所述多轴器上安装有多个刀具，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；本实用新型在多个工序加工时，不需要更换机床或刀具，只需要通过液压夹具、工件抬升机构和数控送料滑台配合，进行抬起步伐式输送至多轴器上各刀具对应的夹具上，同时进行双面多工序的加工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种高压油管直芯专用双面八轴钻床。
背景技术
高压油管直芯是一种高压管件，在加工过程中，首先车出外形，然后加工端面，最后进行孔类的加工，包括钻孔、扩孔、倒角等。通常情况下每道工序都需要专门的机床进行加工，或者每加工一个零件变更换刀具，效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是：现有技术中高压油管直芯孔加工效率低下，提供一种高效的高压油管直芯专用双面八轴钻床。
本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，包括机床底座、伺服动力头、液压夹具、振动盘上料机构、工件抬升机构、数控送料滑台；
所述伺服动力头为两个，对称固定安装在机床底座两侧，所述伺服动力头上安装有多轴器，所述多轴器可前后做进给运动，所述多轴器上等高等间距的安装有多个刀具，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；
所述液压夹具设有与多轴器位置相匹配的四个装夹点，能够自动定位夹紧高压油管直芯；
所述振动盘上料机构通过振动将高压油管直芯从螺旋输送轨道上有序的输送到工件抬升机构上；
所述工件抬升机构安装在数控送料滑台上，数控送料滑台将工件抬升机构上的高压油管直芯从振动盘上料机构处移动到液压夹具处，工件抬升机构通过自身升降将高压油管直芯放置在液压夹具的定位处，并可以进行抬起步伐式输送，将每个高压油管直芯依次装夹在液压夹具的四个装夹点上。
在实际应用中，所述液压夹具包括安装在机床底座上的夹具底座，所述夹具底座为几字形，所述夹具底座上端面安装有四个V型块，所述夹具底座通过支柱连接有盖板，所述盖板上安装有两个顶液压缸，所述顶液压缸的活塞杆安装有顶压板，每块顶压板与两个V型块配合压紧；所述盖板上还水平安装有侧定位液压缸，所述侧定位液压缸的活塞杆安装有推板；所述推板上固定连接有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆与设置在盖板侧面的定位板滑动连接，所述第一导杆和第二导杆末端安装有侧压板，所述定位板和侧压板之间设有弹簧套在导杆外，所述侧压板上设有四个U型压爪，位置与V型块上的槽口一一对应，用于将高压油管直芯的台阶面与V型块的侧面压紧，所述高压油管直芯直管端也伸出V型块，顶压板和V型块配合完成径向定位，侧压板和V型块配合完成轴向定位。
在实际应用中，所述工件抬升机构包括两个用于固定的支架，所述支架上设有竖直向上的光轴，所述光轴上滑动连接有托架，所述托架上通过定位销连接设有两根平行设置的输送导轨，所述输送导轨上设有与高压油管直芯匹配的凹槽，所述托架下方与托举液压缸的活塞杆连接，所述支架和托举液压缸固定在所述数控送料滑台上，所述托架位于夹具底座下方，所述输送导轨位于夹具底座上方，托架和输送导轨围成矩形，将夹具底座包围在内，两个输送导轨紧贴于V型块两侧，在抬升时可以将高压油管直芯的两端托起，配合数控送料滑台可以移动到输送到任一装夹点。
在实际应用中，所述数控送料滑台包括滑座体、滑板、伺服电机，所述滑座体安装在机床底座上，所述滑板通过直线导轨在滑座体上滑动，所述伺服电机安装在滑座体侧面，所述伺服电机通过滑板底部的滚珠丝杠驱动滑板前后移动。
在实际应用中，所述夹具底座上还设有钻模架，所述钻模架上安装有钻套。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在多个工序加工时，不需要更换机床或刀具，只需要通过液压夹具、工件抬升机构和数控送料滑台配合，进行抬起步伐式输送至多轴器各刀具对应的夹具上，本实用新型设有对称的两个伺服动力头，同时进行双面多工序的加工，提高了工作效率。
2、本实用新型通过振动盘上料机构自动上料，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床的主视图；
图2为本实用新型所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床的俯视图；
图3为图1中I处局部放大图；
图4为图2中A-A处剖视图。
图中：
1机床底座；
2伺服动力头；201多轴器；202刀具；
3液压夹具；301夹具底座；302V型块；303盖板；304顶液压缸；305顶压板；306侧定位液压缸；307定位板；308推板；309第一导杆；310第二导杆； 311弹簧；312侧压板；313钻模架；314钻套；
4振动盘上料机构；401、螺旋输送轨道；
5工件抬升机构；501支架；502光轴；503托架；504托举液压缸；505输送导轨；506定位销；
6数控送料滑台；601滑座体；602滑板；603直线导轨；604伺服电机；605 滚珠丝杠；
7高压油管直芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，包括机床底座1、伺服动力头2、液压夹具3、振动盘上料机构4、工件抬升机构5、数控送料滑台6；
所述伺服动力头2为两个，对称固定安装在机床底座1两侧，所述伺服动力头2上安装有多轴器201，所述多轴器201可前后做进给运动，所述多轴器201 上等高等间距的安装有多个刀具202，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；
所述液压夹具3设有与多轴器201位置相匹配的四个装夹点，能够自动定位夹紧高压油管直芯7；
所述振动盘上料机构4通过振动将高压油管直芯7从螺旋输送轨道401上有序的输送到工件抬升机构5上；
所述工件抬升机构5安装在数控送料滑台6上，数控送料滑台6将工件抬升机构5上的高压油管直芯7从振动盘上料机构4处移动到液压夹具3处，工件抬升机构5通过自身升降将高压油管直芯7放置在液压夹具3的定位处，并可以进行抬起步伐式输送，将每个高压油管直芯7依次装夹在液压夹具3的四个装夹点上。
在实际应用中，所述液压夹具3包括安装在机床底座1上的夹具底座301，所述夹具底座301为几字形，所述夹具底座301上端面安装有四个V型块302，所述夹具底座301通过支柱连接有盖板303，所述盖板303上安装有两个顶液压缸304，所述顶液压缸304的活塞杆安装有顶压板305，每块顶压板305与两个 V型块302配合压紧；所述盖板303上还水平安装有侧定位液压缸306，所述侧定位液压缸306的活塞杆安装有推板308；所述推板308上固定连接有第一导杆 309和第二导杆310，所述第一导杆309和第二导杆310与设置在盖板303侧面的定位板307滑动连接，所述第一导杆309和第二导杆310末端安装有侧压板 312，所述定位板307和侧压板312之间设有弹簧311套在导杆外，所述侧压板 312上设有四个U型压爪，位置与V型块302上的槽口一一对应，用于将高压油管直芯7的台阶面与V型块302的侧面压紧，所述高压油管直芯7直管端也伸出 V型块302，顶压板305和V型块302配合完成径向定位，侧压板312和V型块 302配合完成轴向定位。
在实际应用中，所述工件抬升机构5包括两个用于固定的支架501，所述支架501上设有竖直向上的光轴502，所述光轴502上滑动连接有托架503，所述托架503上通过定位销506连接设有两根平行设置的输送导轨505，所述输送导轨505上设有与高压油管直芯7匹配的凹槽，所述托架503下方与托举液压缸 504的活塞杆连接，所述支架501和托举液压缸504固定在所述数控送料滑台(6) 上，所述托架503位于夹具底座301下方，所述输送导轨505位于夹具底座301 上方，托架503和输送导轨505围成矩形，将夹具底座301包围在内，两个输送导轨505紧贴于V型块302两侧，在抬升时可以将高压油管直芯7的两端托起，配合数控送料滑台6可以移动到输送到任一装夹点。
在实际应用中，所述数控送料滑台6包括滑座体601、滑板602、伺服电机 604，所述滑座体601安装在机床底座1上，所述滑板602通过直线导轨603在滑座体601上滑动，所述伺服电机604安装在滑座体601侧面，所述伺服电机604通过滑板602底部的滚珠丝杠605驱动滑板602前后移动。
在实际应用中，所述夹具底座301上还设有钻模架313，所述钻模架313上安装有钻套314。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在工作时，首先数控送料滑台6将工件抬升机构5移动到振动盘上料机构4处，振动盘通过振动将高压油管直芯7从螺旋输送轨道401上有序的输送到工件抬升机构5上，然后数控送料滑台6将工件抬升机构5移动到液压夹具3处，将最前一个高压油管直芯7与最后一个V型块302对齐，然后托举液压缸504下降，将高压油管直芯7放在V型块302的槽内，此时顶液压缸304推动顶压板305和V型块302配合完成径向定位，侧定位液压缸306推动侧压板312 和V型块302配合完成轴向定位，开始第一个工序加工，加工完毕后，顶压板305和侧压板312松开，工件抬升机构5上升，托起高压油管直芯7向前移动一个装夹点，液压夹具3再次夹紧，进行下一个工序，以此循环，直到最后一个高压油管直芯7在最前一个装夹点完成加工后，工件抬升机构5将加工好的高压油管直芯7输送至振动盘上料机构4处，取下成品，进行下一轮加工。
综上所述，本实用新型所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床在加工过程中无需人工操作，便能完成多工序加工，夹具和伺服动力头位置相对不便，通过工件抬升机构和数控送料滑台自动多次转运零件并进行装夹，能够保持加工精度，并且效率得到了提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，其特征在于：包括机床底座(1)、伺服动力头(2)、液压夹具(3)、振动盘上料机构(4)、工件抬升机构(5)、数控送料滑台(6)；
所述伺服动力头(2)为两个，对称固定安装在机床底座(1)两侧，所述伺服动力头(2)上安装有多轴器(201)，所述多轴器(201)可前后做进给运动，所述多轴器(201)上等高等间距的安装有多个刀具(202)，用于钻孔、扩孔、倒角不同工序；
所述液压夹具(3)设有与多轴器(201)位置相匹配的四个装夹点，能够自动定位夹紧高压油管直芯(7)；
所述振动盘上料机构(4)通过振动将高压油管直芯(7)从螺旋输送轨道(401)上有序的输送到工件抬升机构(5)上；
所述工件抬升机构(5)安装在数控送料滑台(6)上，数控送料滑台(6)将工件抬升机构(5)上的高压油管直芯(7)从振动盘上料机构(4)处移动到液压夹具(3)处，工件抬升机构(5)通过自身升降将高压油管直芯(7)放置在液压夹具(3)的定位处，并可以进行抬起步伐式输送，将每个高压油管直芯(7)依次装夹在液压夹具(3)的四个装夹点上。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，其特征在于：所述液压夹具(3)包括安装在机床底座(1)上的夹具底座(301)，所述夹具底座(301)为几字形，所述夹具底座(301)上端面安装有四个V型块(302)，所述夹具底座(301)通过支柱连接有盖板(303)，所述盖板(303)上安装有两个顶液压缸(304)，所述顶液压缸(304)的活塞杆安装有顶压板(305)，每块顶压板(305)与两个V型块(302)配合压紧；所述盖板(303)上还水平安装有侧定位液压缸(306)，所述侧定位液压缸(306)的活塞杆安装有推板(308)；所述推板(308)上固定连接有第一导杆(309)和第二导杆(310)，所述第一导杆(309)和第二导杆(310)与设置在盖板(303)侧面的定位板(307)滑动连接，所述第一导杆(309)和第二导杆(310)末端安装有侧压板(312)，所述定位板(307)和侧压板(312)之间设有弹簧(311)套在导杆外，所述侧压板(312)上设有四个U型压爪，位置与V型块(302)上的槽口一一对应，用于将高压油管直芯(7)的台阶面与V型块(302)的侧面压紧，所述高压油管直芯(7)直管端也伸出V型块(302)。
3.根据权利要求2所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，其特征在于：所述工件抬升机构(5)包括两个用于固定的支架(501)，所述支架(501)上设有竖直向上的光轴(502)，所述光轴(502)上滑动连接有托架(503)，所述托架(503)上通过定位销(506)连接设有两根平行设置的输送导轨(505)，所述输送导轨(505)上设有与高压油管直芯(7)匹配的槽口，所述托架(503)下方与托举液压缸(504)的活塞杆连接，所述支架(501)和托举液压缸(504)固定在所述数控送料滑台(6)上，所述托架(503)位于夹具底座(301)下方，所述输送导轨(505)位于夹具底座(301)上方，托架(503)和输送导轨(505)围成矩形，将夹具底座(301)包围在内，两个输送导轨(505)紧贴于V型块(302)两侧，在抬升时可以将高压油管直芯(7)的两端托起。
4.根据权利要求3所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，其特征在于：所述数控送料滑台(6)包括滑座体(601)、滑板(602)、伺服电机(604)，所述滑座体(601)安装在机床底座(1)上，所述滑板(602)通过直线导轨(603)在滑座体(601)上滑动，所述伺服电机(604)安装在滑座体(601)侧面，所述伺服电机(604)通过滑板(602)底部的滚珠丝杠(605)驱动滑板(602)前后移动。
5.根据权利要求2所述的一种高压油管直芯专用双面八轴钻床，其特征在于：所述夹具底座(301)上还设有钻模架(313)，所述钻模架(313)上安装有钻套(314)。
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|---|---|---|---|
| CN202021708830.7U CN213196453U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种高压油管直芯专用双面八轴钻床 |
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| CN202021708830.7U CN213196453U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种高压油管直芯专用双面八轴钻床 |
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| CN213196453U true CN213196453U (zh) | 2021-05-14 |
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ID=75839442
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| CN202021708830.7U Active CN213196453U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种高压油管直芯专用双面八轴钻床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213196453U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290072A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-08 | 廖爱梅 | 一种防止铁屑飞溅的圆钢钻孔装置 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021708830.7U patent/CN213196453U/zh active Active
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| CN114290072A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-08 | 廖爱梅 | 一种防止铁屑飞溅的圆钢钻孔装置 |
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