CN209935951U - 型材端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材端面加工装置，其包括机架，机架上设置有加工平台，机架于加工平台一侧设置有支架，支架上横向设置有支板，支板上固定设置有加工机构，加工平台上固定设置有固定座；支板上设置有第二滑轨，加工机构设置有连接板，连接板卡持在第二滑轨上，连接板上设置有加工座，加工座设置有基架，基架内沿竖直方向设置有导轨，导轨上设置有滑板，滑板下端固定设置有加工主轴，基架外侧部设置有基板，基板上固定设置有刀库机构，刀库机构设置在加工主轴上方，刀库机构设置有刀盘。本实用新型通过在基架上固定设置的刀库机构完成对加工主轴更换刀具的操作，满足加工主轴在同一机床内更快捷地对待加工工件进行不同的铣削操作。

Description

型材端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种型材端面加工装置。

背景技术

目前传统工艺对型材端面加工需要在立式加工装置上安装一个与主轴工作方向垂直的动力头机构，此时，动力头转速受限，而且不方便更换刀具，而一款工件在加工过程中可能会用到多种刀具来完成铣削操作，从而导致工件加工效率的降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种型材端面加工装置，在同一机床内可对工件进行多种加工工序，提高工件的铣削效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种型材端面加工装置，其包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述机架于加工平台一侧设置有支架，所述支架上横向设置有支板，所述支板上固定设置有加工机构，所述加工平台上固定设置有固定座；所述支板上设置有第二滑轨，所述加工机构设置有连接板，所述连接板卡持在第二滑轨上，所述连接板上设置有加工座，所述加工座设置有基架，所述基架内沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上设置有滑板，所述滑板下端固定设置有加工主轴，所述基架外侧部设置有基板，所述基板上固定设置有刀库机构，所述刀库机构设置在加工主轴上方，所述刀库机构设置有刀盘。

在其中一个实施例中，所述固定座包括固定架，所述固定架底端部设置有导送轨，所述导送轨末端一侧设置有限位块，所述限位块上设置有感应器，所述固定架上端部设置有固定板，所述固定板上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有定位块。

在其中一个实施例中，所述导送轨设置有导送槽，所述导送槽匹配工件底部形状设置。

在其中一个实施例中，所述加工平台两侧分别沿Y轴方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上卡持设置有滑块，所述滑块底端部设置有驱动机构，所述驱动机构带动滑块沿第一滑轨方向来回运作，所述固定座固定在滑块上。

在其中一个实施例中，所述基板两侧分别设置有推送气缸。

综上所述，本实用新型型材端面加工装置通过在机架的加工平台上设置固定座，通过第一滑轨使得固定座沿Y轴方向运作；配合在支板上设置第二滑轨，使得加工机构在X轴方向运作，再利用基架上设置的导轨，使得加工主轴沿Z轴方向运作，完成对待加工工件的铣削操作；最后，通过在基架上固定设置的刀库机构完成对加工主轴更换刀具的操作，满足加工主轴在同一机床内更快捷地对待加工工件进行不同的铣削操作，提高了产品的铣削效率。

附图说明

图1为本实用新型型材端面加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型型材端面加工装置隐藏部分壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型型材端面加工装置隐藏滑板及加工主轴后的结构示意图；

图4为本实用新型固定座的结构示意图；

图5为本实用新型固定座隐藏工件后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型型材端面加工装置包括机架100，所述机架100上设置有加工平台110，所述机架100于加工平台110一侧设置有支架120，所述支架120上横向设置有支板130，所述支板130上固定设置有加工机构200，所述加工平台110上固定设置有固定座300，所述固定座300包括固定架310，所述固定架310底端部设置有导送轨320，所述导送轨320末端一侧设置有限位块330，所述限位块330上设置有感应器340，用于感应工件一侧是否抵压住限位块330；所述导送轨320设置有导送槽321，所述导送槽321匹配工件底部形状设置，以方便工件经由导送槽321移送至导送轨320末端。

具体地，所述加工平台110两侧分别沿Y轴方向设置有第一滑轨111，所述第一滑轨111上卡持设置有滑块112，所述滑块112底端部设置有驱动机构113，所述驱动机构113带动滑块112沿第一滑轨111方向来回运作，所述固定座300固定在滑块112上，从而随着滑块112的运作而运作，使得固定座300在Y轴方向能来回运作，即完成加工机构200在Y轴方向上的运动工序。

所述固定架310上端部设置有固定板311，所述固定板311上设置有定位气缸350，所述定位气缸350上设置有定位块360，所述定位块360在固定气缸的带动下垂直向下运作，从而抵压至导送轨320上的工件上表面，完成对工件的定位操作，方便后续加工机构200对工件进行铣削操作。

所述支板130上设置有第二滑轨131，所述加工机构200设置有连接板210，所述连接板210卡持在第二滑轨131上，所述连接板210在动力装置（图未示）的驱动下沿第二滑轨131方向来回运作，从而使得加工机构200沿第二滑轨131方向来回运作，完成加工机构200在X轴方向上的运动工序。

所述连接板210上设置有加工座220，所述加工座220设置有基架221，所述基架221内沿竖直方向设置有导轨222，所述导轨222上设置有滑板223，所述滑板223下端固定设置有加工主轴224，所述滑板223沿导轨222方向上下运作，完成加工机构200在Z轴方向上的运动工序；所述基架221外侧部设置有基板230，所述基板230上固定设置有刀库机构240，所述刀库机构240设置在加工主轴224上方，所述刀库机构240设置有刀盘241，所述刀盘241上装设有多个不同型号的刀具，以方便加工主轴224根据需要更换不同的刀具，实现对工件不同的铣削操作。

在其中一个实施例中，所述基板230两侧分别设置有推送气缸250，所述推送气缸250带动基板230朝远离滑板223的方向运作，以方便对加工主轴224更换刀具。

本实用新型具体工作时，人工将待加工工件通过导送轨320送至固定座300内，直至待加工工件前端部抵压至限位块330上，限位块330一侧的感应器340感应到待加工工件抵压至限位块330上后，发送信号给定位气缸350，定位气缸350驱动定位块360运作，给待加工工件一个垂直向下的作用力，将待加工工件牢牢固定在固定座300内，以方便后续加工机构200对待加工工件的铣削操作；然后，加工主轴224在X轴方向及Z轴方向配合连接板210及滑板223的运作，完成对待加工工件X轴方向及Z轴方向的铣削操作，同时，固定座300在Y轴方向也会随着滑块112的运作而运作，共同实现对待加工工件的铣削操作；当需要更换刀具时，通过加工主轴224在Z轴方向的运作，配合推送气缸250带动到刀库机构240运作，共同实现对加工主轴224更换刀具的操作，从而满足加工主轴224在同一机床内更快捷地对待加工工件进行不同的铣削操作，提高了产品的铣削效率。

综上所述，本实用新型型材端面加工装置通过在机架100的加工平台110上设置固定座300，通过第一滑轨111使得固定座300沿Y轴方向运作；配合在支板130上设置第二滑轨131，使得加工机构200在X轴方向运作，再利用基架221上设置的导轨222，使得加工主轴224沿Z轴方向运作，完成对待加工工件的铣削操作；最后，通过在基架221上固定设置的刀库机构240完成对加工主轴224更换刀具的操作，满足加工主轴224在同一机床内更快捷地对待加工工件进行不同的铣削操作，提高了产品的铣削效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种型材端面加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述机架于加工平台一侧设置有支架，所述支架上横向设置有支板，所述支板上固定设置有加工机构，所述加工平台上固定设置有固定座；所述支板上设置有第二滑轨，所述加工机构设置有连接板，所述连接板卡持在第二滑轨上，所述连接板上设置有加工座，所述加工座设置有基架，所述基架内沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上设置有滑板，所述滑板下端固定设置有加工主轴，所述基架外侧部设置有基板，所述基板上固定设置有刀库机构，所述刀库机构设置在加工主轴上方，所述刀库机构设置有刀盘。

2.根据权利要求1所述的型材端面加工装置，其特征在于：所述固定座包括固定架，所述固定架底端部设置有导送轨，所述导送轨末端一侧设置有限位块，所述限位块上设置有感应器，所述固定架上端部设置有固定板，所述固定板上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有定位块。

3.根据权利要求2所述的型材端面加工装置，其特征在于：所述导送轨设置有导送槽，所述导送槽匹配工件底部形状设置。

4.根据权利要求1或2所述的型材端面加工装置，其特征在于：所述加工平台两侧分别沿Y轴方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上卡持设置有滑块，所述滑块底端部设置有驱动机构，所述驱动机构带动滑块沿第一滑轨方向来回运作，所述固定座固定在滑块上。

5.根据权利要求1或2所述的型材端面加工装置，其特征在于：所述基板两侧分别设置有推送气缸。

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