CN218695906U - 一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，包括底板及安装在底板上的支架和第一定位机构，第一定位机构设置在支架的下方，第一定位机构包括第一油压缸、第一侧压紧组件和第一定位组件，第一油压缸安装在支架上，第一油压缸的输出端穿过支架设有第一压头，第一定位组件包括第一横梁、第一侧立板、中间立板、支撑导轨和第一定位柱，第一横梁的一端与第一侧立板连接，另一端与中间立板连接，第一横梁上设有支撑导轨，支撑导轨位于第一压头的下方，支撑导轨用于支撑固定钳体，第一侧压紧组件设置在支架上，第一侧压紧组件与第一侧立板相邻，第一压紧组件用于从侧面压紧固定钳体，第一横梁的侧下方设有第一定位柱，第一定位柱用于定位固定钳体。

Description

一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装

技术领域

本实用新型涉及台虎钳加工技术领域，具体涉及一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装。

背景技术

台虎钳包括固定钳体和活动钳体，固定钳体上设有固定螺母和方孔，活动钳体上设有丝杆和导轨，丝杆穿过活动钳体与固定螺母螺纹连接，导轨插装在方孔内，通过旋转丝杆带动活动钳体沿着方孔向固定钳体移动，实现夹紧或松开工件。为了保证对工件的夹紧效果，固定钳体和活动钳体上均开设有凹槽，凹槽内安装有带有网纹的钳口。活动钳体和固定钳体的凹槽内加工有螺纹孔，钳口通过螺钉与螺纹孔安装在活动钳体或固定钳体上。

现有技术中，加工安装钳口的两个螺纹孔时，一般在Z512钻床上进行单件加工，台虎钳钳口螺纹孔的轴线与Z512钻床的主轴平行，通过夹具将台虎钳固定在胎板的定位点上，在钳口面上放置钻模板，手动扳动钻床手柄，进行钻孔加工，加工另一个螺纹孔时，手动移动胎板带动活动钳体或固定钳体至下一工位加工另一个螺纹孔。该加工方式不仅加工效率低、工人劳动强度大、而且螺纹孔加工的深度依靠Z512钻床手柄进行定位保障，加工质量不稳定，对工人的技术水平有较高要求，由于钻模板的钻套属于易磨损件，更换频繁成本高。同时由于钻屑乱飞，还存在烫伤等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题的一种或多种，提供一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，包括底板及安装在所述底板上的支架和第一定位机构，所述第一定位机构设置在所述支架的下方，所述第一定位机构包括第一油压缸、第一侧压紧组件和第一定位组件，所述第一油压缸安装在所述支架上，所述第一油压缸的输出端穿过所述支架设有第一压头，所述第一定位组件包括第一横梁、第一侧立板、中间立板、支撑导轨和第一定位柱，所述第一横梁的一端与所述第一侧立板连接，另一端与所述中间立板连接，所述第一横梁上设有所述支撑导轨，所述支撑导轨位于所述第一压头的下方，所述支撑导轨用于支撑固定钳体，所述第一侧压紧组件设置在所述支架上，所述第一侧压紧组件与所述第一侧立板相邻，所述第一侧压紧组件用于从侧面压紧所述固定钳体，所述第一横梁的侧下方设有所述第一定位柱，所述第一定位柱用于定位所述固定钳体的钳口凹槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，还包括第二定位机构，所述第二定位机构包括第二油压缸、第二定位组件和第二侧压紧组件，所述第二定位组件包括第二横梁、第二定位柱和第二侧立板，所述第二油压缸安装在所述支架上，所述第二油压缸的输出端穿过所述支架设有第二压头，所述第二压头的下方设有所述第二横梁，所述第二横梁用于支撑活动钳体的导轨，所述第二横梁的一端与所述第二侧立板连接，另一端与所述中间立板连接，所述第二侧压紧组件设置在所述支架上，所述第二侧压紧组件与所述第二侧立板相邻，所述第二侧压紧组件用于从侧面压紧所述活动钳体，所述第二侧立板与所述中间立板之间设有所述第二定位柱，所述第二定位柱用于定位所述活动钳体的钳口凹槽。

进一步，还包括胎板，所述胎板可拆卸的安装在所述底板上，所述第一定位组件和所述第二定位组件安装在所述胎板上。

进一步，所述第一定位机构设有多个，相邻所述定位机构共用一个所述中间立板。

进一步，所述第一侧压紧组件包括第一侧油压缸、第一侧压头和第一销轴，所述第一侧油压缸通过油缸座一安装在所述支架上，所述第一侧油压缸的输出端与所述第一侧压头连接，所述第一侧压头与所述第一销轴连接，所述第一销轴穿过所述第一侧立板压紧所述固定钳体。

进一步，所述第一侧压紧组件还包括第一衬套和第一弹簧，所述第一衬套安装在所述第一侧立板上，所述第一销轴穿过在所述第一衬套，所述第一销轴上套设有所述第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一衬套与所述第一侧压头之间。

进一步，所述第二侧压紧组件包括第二侧油压缸、第二侧压头和第二销轴，所述第二侧油压缸通过油缸座二安装在所述支架上，所述第二侧油压缸的输出端与所述第二侧压头连接，所述第二侧压头与所述第二销轴连接，所述第二销轴穿过所述第二侧立板压紧所述活动钳体。

进一步，所述第二侧压紧组件还包括第二衬套和第二弹簧，所述第二衬套安装在所述第二侧立板上，所述第二销轴穿过所述第二衬套，所述第二销轴上套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二衬套与所述第二侧压头之间。

进一步，还包括第一侧定位块和第二侧定位块，所述第一侧定位块位于所述中间立板的一侧，所述第二侧定位块位于所述中间立板的另一侧。

进一步，所述第一油压缸和所述第二油压缸交错设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置定位机构实现对工件进行夹紧，通过液压缸工作实现对工件夹紧，不需要人工操作，既保证钳口螺纹孔中心距，又降低了劳动强度；工件夹紧后，可通过步进伺服电机控制钻头和丝锥移动，实现钻圆孔、钻螺纹孔，不再使用易损件钻模板，又减少了磨损浪费，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拎一个角度的示意图；

图3为本实用新型第一定位组件、第二定位组件及胎板的结构示意图。

附图标记记录如下：1、第二横梁；2、第二定位柱；3、第二销轴；4、第二衬套；5、第二弹簧；6、第一定位销；7、第二侧压头；8、第二侧油压缸；9、油缸座二；10、底板；11、第二侧立板；12、第二侧定位块；13、左侧支板； 14、中间立板；15、第二压头；16、第二连接杆；17、固定板；18、第二油压缸；19、第一压头；20、支撑导轨；21、右侧支板；22、第一侧立板；23、第一横梁；24、第一销轴；25、第一衬套；26、第一弹簧；27、油缸座一；28、第一侧油压缸；29、第一侧压头；30、第一定位柱；31、胎板；32、第二定位销；33、第一侧定位块；34、丝锥；35、钻头；36、固定钳体；37、活动钳体；38、第一油压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，包括底板10及安装在所述底板10上的支架和第一定位机构，所述第一定位机构设置在所述支架的下方，所述第一定位机构包括第一油压缸38、第一侧压紧组件和第一定位组件，所述第一油压缸38安装在所述支架上，所述第一油压缸 38的输出端穿过所述支架设有第一压头19，第一压头19在第一油压缸38的作用下可上下移动，实现压紧或松开固定钳体36，所述第一定位组件包括第一横梁23、第一侧立板22、中间立板14、支撑导轨20和第一定位柱30，所述第一横梁23的一端与所述第一侧立板22连接，另一端与所述中间立板14连接，所述第一横梁23上设有所述支撑导轨20，所述支撑导轨20位于所述第一压头19 的下方，所述支撑导轨20用于支撑固定钳体36，使用时，支撑导轨20插装在固定钳体36的方孔内，所述第一侧压紧组件设置在所述支架上，所述第一侧压紧组件与所述第一侧立板22相邻，所述第一侧压紧组件用于从侧面压紧所述固定钳体36，所述第一横梁23的侧下方设有所述第一定位柱30，所述第一定位柱 30用于定位所述固定钳体36的钳口凹槽，增加固定钳体36的稳定性，保证钻头35、丝锥34能够正常钻圆孔或螺纹孔，保证加工精度。

具体的，所述支架包括固定板17、左侧支板13和右侧支板21，左侧支板 13和右侧支板21安装在底板10上，固定板17安装在左侧支板13和右侧支板 21上，第一压头19安装在固定板17上，第一侧压紧组件安装在右侧支板21 上。

所述第一侧压紧组件包括第一侧油压缸28、第一侧压头29和第一销轴24，所述第一侧油压缸28通过油缸座一27安装在所述支架上，所述第一侧油压缸 28的输出端与所述第一侧压头29连接，所述第一侧压头29与所述第一销轴24 连接，所述第一销轴24穿过所述第一侧立板22的侧壁压紧所述固定钳体36。通过启动第一侧油压缸28带动第一侧压头29及第一销轴24移动，实现从侧面对固定钳体36进行夹紧，保证固定钳体36装夹的牢固性，保证螺纹孔的加工精度。

进一步，所述第一销轴24的侧壁上插装有开口销，可避免第一销轴24从第一侧立板22脱出，保证第一销轴24沿着第一侧立板22往复移动，实现夹紧或松开固定钳体36。

所述第一侧压紧组件还包括第一衬套25和第一弹簧26，所述第一衬套25 安装在所述第一侧立板22上，所述第一销轴24穿过在所述第一衬套25，所述第一销轴24上套设有所述第一弹簧26，所述第一弹簧26位于所述第一衬套25 与所述第一侧压头29之间。通过设置第一衬套25可降低第一销轴24移动时对第一侧立板22的磨损量，且第一衬套25对第一弹簧26起到限位作用，降低第一侧立板22加工的复杂性，降低加工成本；当第一侧油压缸28泄压时，第一销轴24在第一弹簧26的作用下离开固定钳体36的侧壁，实现第一销轴24自动复位。

进一步，中间立板14处还设有第一侧定位块33，第一侧定位块33与第一侧压头29配合，进一步保证对固定钳体36的夹紧效果，避免钻圆孔或钻螺纹孔时固定钳体36发生晃动，保证加工精度。

在一些可选的实施例中，所述第一定位机构设有多个，相邻所述定位机构共用一个所述中间立板14。通过设置多个第一定位机构，实现对多个固定钳体 36进行定位，提高固定钳体36的加工效率。

加工台虎钳钳口螺纹孔的工装还包括第二定位机构，所述第二定位机构包括第二油压缸18、第二定位组件和第二侧压紧组件，所述第二定位组件包括第二横梁1、第二定位柱2和第二侧立板11，所述第二油压缸18安装在所述支架上，所述第二油压缸18的输出端穿过所述支架设有第二压头15，第二压头15 上下移动时，实现压紧或松开活动钳体37，所述第二压头15的下方设有所述第二横梁1，所述第二横梁1用于支撑活动钳体37的导轨，所述第二横梁1的一端与所述第二侧立板11连接，另一端与所述中间立板14连接，所述第二侧压紧组件设置在所述支架上，具体的，所述第二压紧组件安装在左侧支板13 上，所述第二侧压紧组件与所述第二侧立板11相邻，所述第二侧压紧组件用于从侧面压紧所述活动钳体37，所述第二侧立板11与所述中间立板14之间设有所述第二定位柱2，所述第二定位柱2用于定位所述活动钳体37的钳口凹槽，通过对活动钳体37的钳口凹槽进行支撑定位，保证活动钳体37的稳定性，避免发生倾斜或晃动，保证钻头35及丝锥34正常钻孔，保证螺纹孔的加工精度。通过设置第一定位机构和第二定位机构，实现一个工装对活动钳体37和固定钳体36同时进行装夹定位，同时对活动钳体37和固定钳体36进行加工，提高加工效率，避免反复更换工装，降低劳动强度。

所述第二侧压紧组件包括第二侧油压缸8、第二侧压头7和第二销轴3，所述第二侧油压缸8通过油缸座二9安装在所述支架上，所述第二侧油压缸8的输出端与所述第二侧压头7连接，所述第二侧压头7与所述第二销轴3连接，所述第二销轴3穿过所述第二侧立板11的侧壁压紧所述活动钳体37。通过启动第二侧油压缸8带动第二侧压头7及第二销轴3移动，实现从侧面对活动钳体37进行夹紧，保证活动钳体37装夹的牢固性，保证螺纹孔的加工精度.

进一步，所述第二销轴3的侧壁上插装有开口销，避免第二销轴3从第二侧立板11脱出，保证第二销轴3沿着第二侧立板11往复移动，实现夹紧或松开活动钳体37。

所述第二侧压紧组件还包括第二衬套4和第二弹簧5，所述第二衬套4安装在所述第二侧立板11上，所述第二销轴3穿过所述第二衬套4，所述第二销轴3上套设有所述第二弹簧5，所述第二弹簧5位于所述第二衬套4与所述第二侧压头7之间。通过设置第二衬套4可降低第二销轴3移动时对第二侧立板 11的磨损量，且第二衬套4对第二弹簧5起到限位作用，降低第二侧立板11 加工的复杂性，降低加工成本；当第二侧油压缸8泄压时，第二销轴3在第二弹簧5的作用下离开活动钳体37的侧壁，实现第二销轴3自动复位。

进一步，中间立板14处还设有第二侧定位块12，第二侧定位块12与第二侧压头7配合，进一步保证对活动钳体37的夹紧效果，避免钻圆孔或钻螺纹孔时活动钳体37发生晃动，保证加工精度。

加工台虎钳钳口螺纹孔的工装还包括胎板31，所述胎板31可拆卸的安装在所述底板10上，所述第一定位组件和所述第二定位组件安装在所述胎板31 上。当加工不同规格的活动钳体37和或固定钳体36时，可通过更换胎板31，实现同时更换第一定位组件和第二定位组件，缩短了工装的更换时间，提高更换效率。

进一步，所述底板10上设有用于胎板31定位的第一定位销6和第二定位销32，实现对胎板31快速准确定位，提高更换效率，降低更换难度。

所述第一油压缸38和所述第二油压缸18交错设置。保证活动钳体37的钳口凹槽与固定钳体36的钳口凹槽位于同一平面上，钻头35或丝锥34同时加工活动钳体37和固定钳体36，提高加工效率。

本实用新型的使用过程如下：

将固定钳体36插装在支撑导轨20上，并沿支撑导轨20移动至固定钳体 36的钳口凹槽与第一定位柱30接触，完成固定钳体36的初步定位；

将活动钳体37的导轨放置在第二横梁1上，并移动活动钳体37至活动钳体37的钳口槽口与第二定位柱2接触，完成活动钳体37的初步定位；

侧压紧工件：启动开关，第一侧油压缸28带动第一侧压头29及第一销轴 24移动，从侧面对固定钳体36进行夹紧，第二侧油压缸8带动第二侧压头7 及第二销轴3移动，从侧面对活动钳体37进行夹紧；

压紧工件：第一油压缸38带动第一压头19向下移动，压紧固定钳体36；第二油压缸18通过第二连接杆16带动第二压头15向下一定，压紧活动钳体 37；

加工螺纹孔：为了保证钳口安装的牢固性，活动钳体37和固定钳体36上均加工两个螺纹孔。启动钻头35，钻头35设有两个，分别加工活动钳体37与固定钳体36上其中一个螺纹底孔的加工，根据预设程序，钻头35根据两个螺纹孔的中心距沿底板10的长度方向移动，加工活动钳体37与固定钳体36的另一个螺纹底孔；

同理，丝锥34完成活动钳体37与固定钳体36的两个螺纹孔的加工，丝锥 34停止转动，退回起始位置，完成加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，包括底板(10)及安装在所述底板(10)上的支架和第一定位机构，所述第一定位机构设置在所述支架的下方，

所述第一定位机构包括第一油压缸(38)、第一侧压紧组件和第一定位组件，所述第一油压缸(38)安装在所述支架上，所述第一油压缸(38)的输出端穿过所述支架设有第一压头(19)，所述第一定位组件包括第一横梁(23)、第一侧立板(22)、中间立板(14)、支撑导轨(20)和第一定位柱(30)，所述第一横梁(23)的一端与所述第一侧立板(22)连接，另一端与所述中间立板(14)连接，所述第一横梁(23)上设有所述支撑导轨(20)，所述支撑导轨(20)位于所述第一压头(19)的下方，所述支撑导轨(20)用于支撑固定钳体(36)，所述第一侧压紧组件设置在所述支架上，所述第一侧压紧组件与所述第一侧立板(22)相邻，所述第一侧压紧组件用于从侧面压紧所述固定钳体(36)，所述第一横梁(23)的侧下方设有所述第一定位柱(30)，所述第一定位柱(30)用于定位所述固定钳体(36)的钳口凹槽。

2.根据权利要求1所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，还包括第二定位机构，所述第二定位机构包括第二油压缸(18)、第二定位组件和第二侧压紧组件，所述第二定位组件包括第二横梁(1)、第二定位柱(2)和第二侧立板(11)，所述第二油压缸(18)安装在所述支架上，所述第二油压缸(18)的输出端穿过所述支架设有第二压头(15)，所述第二压头(15)的下方设有所述第二横梁(1)，所述第二横梁(1)用于支撑活动钳体(37)的导轨，所述第二横梁(1)的一端与所述第二侧立板(11)连接，另一端与所述中间立板(14)连接；所述第二侧压紧组件设置在所述支架上，所述第二侧压紧组件与所述第二侧立板(11)相邻，所述第二侧压紧组件用于从侧面压紧所述活动钳体(37)，所述第二侧立板(11)与所述中间立板(14)之间设有所述第二定位柱(2)，所述第二定位柱(2)用于定位所述活动钳体(37)的钳口凹槽。

3.根据权利要求2所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，还包括胎板(31)，所述胎板(31)可拆卸的安装在所述底板(10)上，所述第一定位组件和所述第二定位组件安装在所述胎板(31)上。

4.根据权利要求1所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第一定位机构设有多个，相邻所述第一定位机构共用一个所述中间立板(14)。

5.根据权利要求1所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第一侧压紧组件包括第一侧油压缸(28)、第一侧压头(29)和第一销轴(24)，所述第一侧油压缸(28)通过油缸座一(27)安装在所述支架上，所述第一侧油压缸(28)的输出端与所述第一侧压头(29)连接，所述第一侧压头(29)与所述第一销轴(24)连接，所述第一销轴(24)穿过所述第一侧立板(22)压紧所述固定钳体(36)。

6.根据权利要求5所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第一侧压紧组件还包括第一衬套(25)和第一弹簧(26)，所述第一衬套(25)安装在所述第一侧立板(22)上，所述第一销轴(24)穿过在所述第一衬套(25)，所述第一销轴(24)上套设所述第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)位于所述第一衬套(25)与所述第一侧压头(29)之间。

7.根据权利要求2所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第二侧压紧组件包括第二侧油压缸(8)、第二侧压头(7)和第二销轴(3)，所述第二侧油压缸(8)通过油缸座二(9)安装在所述支架上，所述第二侧油压缸(8)的输出端与所述第二侧压头(7)连接，所述第二侧压头(7)与所述第二销轴(3)连接，所述第二销轴(3)穿过所述第二侧立板(11)压紧所述活动钳体(37)。

8.根据权利要求7所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第二侧压紧组件还包括第二衬套(4)和第二弹簧(5)，所述第二衬套(4)安装在所述第二侧立板(11)上，所述第二销轴(3)穿过所述第二衬套(4)，所述第二销轴(3)上套设有所述第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)位于所述第二衬套(4)与所述第二侧压头(7)之间。

9.根据权利要求2所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，还包括第一侧定位块(33)和第二侧定位块(12)，所述第一侧定位块(33)位于所述中间立板(14)的一侧，所述第二侧定位块(12)位于所述中间立板(14)的另一侧。

10.根据权利要求2所述的加工台虎钳钳口螺纹孔的工装，其特征在于，所述第一油压缸(38)和所述第二油压缸(18)交错设置。

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