CN218398019U - 一种台虎钳底座的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种台虎钳底座的加工工装,包括底板以及安装在底板上的胎板、压紧机构和定位机构,胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销,定位机构位于胎板的一端,压紧机构位于胎板的另一端,定位机构包括侧定位块及定位柱,侧定位块安装在胎板上,定位柱设置在侧定位块的侧壁上,定位柱与待加工工件相抵,压紧机构包括压板,压板压紧所述待加工工件。通过定位销实现对待加工工件初步定位,通过压紧机构对待加工工件进行压紧,通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位;通过定位销、压紧机构和定位机构的配合,实现将待加工工件稳定固定在胎板上,方便对待加工工件进行加工,提高待加工工件的钻孔效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及台虎钳加工技术领域,具体涉及一种台虎钳底座的加工工装。
背景技术
在机械加工过程中,一般采用台虎钳装夹工件,以便于钳工对工件进行锉、锯等手工或机械加工。为了保证夹持工件的稳定性,需要将台虎钳固定在操作台上。台虎钳固定钳体的底座上加工有通孔,螺栓通过通孔与台虎钳的底盘连接,实现角度转动,底盘通过螺钉固定在在操作台上。为了加工固定钳体底座上的通孔,一般在Z512钻床上单件加工,通过螺栓压板夹紧固定钳体,工人手动扳动钻床手柄,进行钻孔加工。更换不同规格的固定钳体时,需要更换不同的夹具,为了避免首件出现废品,需要在固定钳体上划线确定钻孔位置,该加工方式不仅效率低,工人劳动强度大,工作环境恶劣,而且由于钻屑乱飞,还存在烫伤等安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有的技术问题,提供一种台虎钳底座的加工工装。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种台虎钳底座的加工工装,包括底板以及安装在所述底板上的胎板、压紧机构和定位机构,所述胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销,所述定位机构位于所述胎板的一端,所述压紧机构位于所述胎板的另一端,所述定位机构包括侧定位块及多个长度不同的定位柱,所述侧定位块可拆卸的安装在所述胎板上,多个所述定位柱设置在所述侧定位块的侧壁上,所述定位柱与所述待加工工件相抵,所述压紧机构包括压板,所述压板压紧所述待加工工件。
在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,所述侧定位块呈方形,所述侧定位块通过定位轴可拆卸的安装在所述胎板上,所述侧定位块的四个侧壁上设有长度不同的定位柱。
进一步,所述压紧机构包括垫块、直线油缸和销轴,所述压板通过所述销轴转动安装在所述垫块上,所述直线油缸的输出端与所述压板相抵,并驱动所述压板绕所述销轴转动压紧所述待加工工件。
进一步,还包括球形压头,所述球形压头设置在所述压板的端部,所述球形压头压紧所述待加工工件。
进一步,所述胎板设有多个,多个所述胎板平行设置在所述底板上,所述胎板与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。
进一步,还包括排屑通孔,所述排屑通孔设置在所述底板上,所述排屑通孔位于所述胎板的一侧。
进一步,所述压板的侧壁上设有多个销孔,多个销孔沿着所述压板的长度方向设置,所述销轴插装在所述销孔内。
进一步,所述胎板的顶面为倾斜面,所述倾斜面的角度与所述待加工工件待钻通孔的角度相对应。
进一步,还包括支架,所述垫块的顶面为倾斜面,所述垫块顶面的倾斜角度与所述胎板顶面的倾斜角度相同,所述支架安装在所述垫块的顶面上,所述压板通过所述销轴转动安装在所述支架上。
进一步,所述侧定位块上设有多个标识,所述标识与所述定位柱相对应。
本实用新型的有益效果是:通过定位销实现对待加工工件初步定位,通过压紧机构对待加工工件进行压紧,通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位;通过定位销、压紧机构和定位机构的配合,实现将待加工工件稳定固定在胎板上,方便对待加工工件进行加工,提高待加工工件的钻孔效率,降低劳动强度;当更换不同规格的固定钳体时,只需要将相应长度的定位柱与待加工工件相抵,就可实现对待加工工件进行快速定位,避免更换不同夹具,降低加工成本和劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型加工工装的结构示意图;
图2为本实用新型定位机构的结构示意图;
图3为本实用新型底板的结构示意图;
图4为待加工工件的示意图。
附图标记记录如下:1、支撑块;2、定位柱;3、侧定位块;4、定位轴;5、胎板;6、定位销;7、球形压头;8、压板;9、直线油缸;10、固定板;11、底板;12、垫块;13、支架;14、销轴;15、油缸盖板;16、待加工工件;16-1、通孔;17、排屑通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种台虎钳底座的加工工装,其包括底板11以及安装在所述底板11上的胎板5、压紧机构和定位机构,所述底板11下端设有支撑块1,底板11通过支撑块1安装在加工设备上,所述胎板5上设有与待加工工件16底部中心孔相对应的定位销6,所述定位机构位于所述胎板5的一端,所述压紧机构位于所述胎板5的另一端,所述定位机构包括侧定位块3及多个长度不同的定位柱2,所述侧定位块3安装在所述胎板5上,多个所述定位柱2设置在所述侧定位块3的侧壁上,所述定位柱2与所述待加工工件16相抵,所述压紧机构包括压板8,所述压板8压紧所述待加工工件16。
所述侧定位块3呈方形,加工简单,并方便安装定位柱2,所述侧定位块3通过定位轴4安装在所述胎板5上。利用所述胎板5上设有的定位销6、侧定位块3上的定位柱2,实现待加工工件16的快速定位。由于定位柱2是预设固定的,每种规格产品仅需在首次加工时将相应的定位柱2调整至与待加工工件16相抵进行定位,避免了每次更换夹具划线、调整的环节,大大提高了工作效率。
具体的,所述定位柱2为定位螺钉,既能满足待加工工件16的定位需求,同时安装方便、成本低。所述定位轴4的下端设有螺纹,侧定位块3通过定位轴4可拆卸的安装在胎板5上,当需要选择不同长度的定位柱2时,松开定位轴4,使侧定位块3绕定位轴4转动,使相应长度的定位柱2转至与待加工工件16相抵,然后拧紧定位轴4,将侧定位块3固定在胎板5上。
进一步,所述侧定位块3上设有多个标识,所述标识与所述定位柱2相对应。更换不同规格的待加工工件16时,不需要调整定位柱2的长度,仅需转动侧定位块3至标识对应的定位柱2的型号即可,进一步减少调整夹具的时间,提高加工效率。
所述压紧机构包括垫块12、直线油缸9和销轴14,所述压板8通过所述销轴14转动安装在所述垫块12上,所述直线油缸9的输出端与所述压板8相抵,并驱动所述压板8绕所述销轴14转动压紧所述待加工工件16。所述直线油缸9通过固定板10安装在底板11的下端,所述直线油缸9的输出端穿过底板11与压板8接触,所述底板11上设有油缸盖板15,避免异物进入直线油缸9内,保证直线油缸9正常使用。直线油缸9工作,推动压板8绕销轴14转动,压板8的另一端压紧待加工工件16。在本实施例中,压板8压紧固定钳体的内腔,保证固定钳体装夹的牢固性。
压紧机构还包括球形压头7,所述球形压头7可转动的设置在所述压板8的端部,所述球形压头7压紧所述待加工工件16。球形压头7确保压紧待加工工件16的内腔底面时,受力指向球形压头7的球心,达到最佳夹紧效果。
所述胎板5设有多个,多个所述胎板5平行设置在所述底板11上,所述胎板5与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。保证对每个胎板5上的待加工工件16进行分别固定,保证待加工工件16装夹的牢固性。
加工工装还包括排屑通孔17,所述排屑通孔17设置在所述底板11上,所述排屑通孔17位于所述胎板5的一侧。通过设置排屑通孔17方便将加工产生的碎屑及时排除,既避免铁屑堆积对产品加工定位造成影响,又减轻了加工工装的整体重量。
在本实施例中,所述胎板5设有五个,相邻胎板5之间设有排屑通孔17,加工产生的碎屑通过排屑通孔17及时排出,保持底板11的整洁性,避免人工手动清理碎屑,节省人力成本。
所述压板8的侧壁上设有多个销孔,多个销孔沿着所述压板8的长度方向设置,所述销轴14插装在所述销孔内。通过将销轴14插装在不同的销孔内,调整压板8压紧待加工工件16的长度,实现对不同尺寸的待加工工件16进行压紧,提高该加工工装的使用范围,降低加工成本。
所述胎板5的顶面为倾斜面,所述倾斜面的角度与所述待加工工件16待钻通孔16-1的角度相对应。通过将胎板5顶面设置为倾斜面,从而满足要求待加工工件16上钻斜孔的需求,保证斜孔的角度,提高加工效率。通过将待加工工件16上的通孔16-1加工为斜孔,增加操作把手转动的空间,方便安装待加工工件16。
加工工装还包括支架13,所述垫块12的顶面为倾斜面,所述垫块12顶面的倾斜角度与所述胎板5顶面的倾斜角度相同,所述支架13安装在所述垫块12的顶面上,所述压板8通过所述销轴14转动安装在所述支架13上。通过在垫块12的顶面设置与胎板5顶面相同的倾斜面,确保压紧时压板8的压力与待加工工件16的内腔底面垂直,保证对待加工工件16的压紧效果,避免待加工工件16发生松动。
本实用新型的使用过程如下:
将待加工工件16放置在胎板5上,使定位销6与待加工工件16底部的中心孔配合,放置时需将压板8插入待加工工件16的内腔内,沿定位销6顺时针转动待加工工件16,使其与侧定位块3上的定位柱2相接触,定位完成。
按下启动按钮,直线油缸9工作,活塞顶出推动压板8绕销轴14转动,使压板8的另一端压紧待加工工件16的内腔底面,实现对待加工工件16进行夹紧。
加工设备上的钻头对加工待加工工件16上的通孔16-1,加工完毕后,直线油缸9动作,活塞收回,压板8在重力作用下绕销轴14反向转动,压板8的端部脱离待加工工件16的内腔底面,取下已加工的待加工工件16,完成加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种台虎钳底座的加工工装,其特征在于,包括底板(11)以及安装在所述底板(11)上的胎板(5)、压紧机构和定位机构,所述胎板(5)上设有与待加工工件(16)底部中心孔相对应的定位销(6),所述定位机构位于所述胎板(5)的一端,所述压紧机构位于所述胎板(5)的另一端,所述定位机构包括侧定位块(3)及多个长度不同的定位柱(2),所述侧定位块(3)可拆卸的安装在所述胎板(5)上,多个所述定位柱(2)设置在所述侧定位块(3)的侧壁上,所述定位柱(2)与所述待加工工件(16)相抵,所述压紧机构包括压板(8),所述压板(8)压紧所述待加工工件(16)。
2.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,所述侧定位块(3)呈方形,所述侧定位块(3)通过定位轴(4)安装在所述胎板(5)上。
3.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,所述压紧机构包括垫块(12)、直线油缸(9)和销轴(14),所述压板(8)通过所述销轴(14)转动安装在所述垫块(12)上,所述直线油缸(9)的输出端与所述压板(8)相抵,并驱动所述压板(8)绕所述销轴(14)转动压紧所述待加工工件(16)。
4.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,还包括球形压头(7),所述球形压头(7)设置在所述压板(8)的端部,所述球形压头(7)压紧所述待加工工件(16)。
5.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,所述胎板(5)设有多个,多个所述胎板(5)平行设置在所述底板(11)上,所述胎板(5)与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。
6.根据权利要求5所述的加工工装,其特征在于,还包括排屑通孔(17),所述排屑通孔(17)设置在所述底板(11)上,所述排屑通孔(17)位于所述胎板(5)的一侧。
7.根据权利要求3所述的加工工装,其特征在于,所述压板(8)的侧壁上设有多个销孔,多个销孔沿着所述压板(8)的长度方向设置,所述销轴(14)插装在所述销孔内。
8.根据权利要求7所述的加工工装,其特征在于,所述胎板(5)的顶面为倾斜面,所述倾斜面的角度与所述待加工工件(16)待钻通孔(16-1)的角度相对应。
9.根据权利要求8所述的加工工装,其特征在于,还包括支架(13),所述垫块(12)的顶面为倾斜面,所述垫块(12)顶面的倾斜角度与所述胎板(5)顶面的倾斜角度相同,所述支架(13)安装在所述垫块(12)的顶面上,所述压板(8)通过所述销轴(14)转动安装在所述支架(13)上。
10.根据权利要求2所述的加工工装,其特征在于,所述侧定位块(3)上设有多个标识,所述标识与所述定位柱(2)相对应。
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