CN212526120U - 一种高精度摇臂钻床 - Google Patents

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CN212526120U CN202021361951.9U CN202021361951U CN212526120U CN 212526120 U CN212526120 U CN 212526120U CN 202021361951 U CN202021361951 U CN 202021361951U CN 212526120 U CN212526120 U CN 212526120U
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严烈平
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Jiangyin Ruien Engineering Equipment Co ltd
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Jiangyin Ruien Engineering Equipment Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种高精度摇臂钻床,属于钻床技术领域,其包括底座,底座上端设有竖直的立柱,立柱一侧设有位于底座上端的工作台,立柱远离底座的一端设有水平的摇臂,摇臂远离立柱的一端设有钻孔座,钻孔座下端设有竖直的钻头,钻孔座下端设有压紧机构,压紧机构至少包括四个均匀排列的压紧气缸,压紧气缸上端与钻孔座下端相连接,压紧气缸的活塞杆连有压紧块,压紧块下端设有压紧垫,压紧垫远离压紧块的一端设有若干防滑凸起。本申请具有提高对工件的加工精度的效果。

Description

一种高精度摇臂钻床
技术领域
本申请涉及钻床技术领域,尤其是涉及一种高精度摇臂钻床。
背景技术
目前摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时,刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的,则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中,这就给在单件及小批生产中,加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
现有的公告号为CN209647642U的中国专利公开了一种摇臂钻床,底座竖立插置立柱,底座铺设工作台,立柱装配滑块和电机,滑块连接横向的可伸缩的摇臂,摇臂安装有驱动钻头转动的齿轮箱,电机与滑块之间传动连接螺杆,电机驱动螺杆转动使滑块沿着立柱升降。由于摇臂采用伸缩式结构,大大节省了上部空间;在工作过程中,由于伸缩的摇臂不会碰到头部,提高了操作的安全性扩大了操作人员的活动空间,结构简单,设计合理,易于推广和应用。
针对上述中的相关技术,发明人认为当使用上述设备对工件进行加工时,上述设备无法对工件进行夹紧,加工过程中,工件易发生晃动时,进而会导致工件的加工精度降低。
实用新型内容
为了提高对工件的加工精度,本申请提供一种高精度摇臂钻床。
本申请提供的一种高精度摇臂钻床采用如下的技术方案:
一种高精度摇臂钻床,包括底座,所述底座上端设有竖直的立柱,所述立柱一侧设有位于底座上端的工作台,所述立柱远离底座的一端设有水平的摇臂,所述摇臂远离立柱的一端设有钻孔座,所述钻孔座下端设有竖直的钻头,所述钻孔座下端设有压紧机构,所述压紧机构至少包括四个均匀排列的压紧气缸,所述压紧气缸上端与钻孔座下端相连接,所述压紧气缸的活塞杆连有压紧块,所述压紧块下端设有压紧垫,所述压紧垫远离压紧块的一端设有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案,对工件进行加工时,先将待加工工件放置在工作台上端,对摇臂进行调节,摇臂绕立柱旋转升降,调节至使钻头与待加工工件正对,先启动压紧气缸,压紧气缸的活塞杆伸出,与压紧气缸的活塞杆相连的压紧块在压紧气缸的带动下向下压,对工件进行压紧,压紧块下端的压紧垫与工件抵触,对工件进行压紧,且压紧垫与工件抵触处设有防滑凸起,可防止工件滑动,将工件压紧后,启动钻孔座带动钻头对工件进行加工,通过设置压紧气缸和压紧块,可防止工件加工时发生晃动,提高了对工件的加工精度。
优选的,所述压紧块内开设有空腔,所述压紧块两端分别设有穿设在空腔中的滑板,所述滑板远离压紧块的一端的下侧设有延长板。
通过采用上述技术方案,将滑板从空腔内拉出,压紧块对工件进行压紧时,延长板同样对工件进行压紧,通过调节滑板的拉出长度,可控制延长板对工件的压紧范围,对于体积较大的工件,可将滑板拉出,延长板对工件压紧,避免了体积较大的工件因压紧效果不好而导致的晃动。
优选的,所述滑板靠近压紧块的一端设有滑条,所述压紧块开设有与滑条相配合的滑槽。
通过采用上述技术方案,将滑板从压紧块的空腔内拉出时,滑条在滑槽内滑动,设置滑条可对滑板起到限位作用,防止滑板和压紧块之间发生相对晃动。
优选的,所述延长板下端设有垫片,所述垫片下端设有若干防滑颗粒。
通过采用上述技术方案,延长板下端设置垫片,延长板对工件进行压紧时,垫片下端的防滑颗粒与工件接触,设置防滑颗粒和垫片可防止延长板与工件之间发生相对滑动。
优选的,所述压紧块远离气缸的端部穿设有与滑板相抵触的调节螺栓。
通过采用上述技术方案,将滑板从压紧块的空腔中拉出后,可将调节螺栓拧紧,调节螺栓下端与滑板抵触并将滑板压紧,可防止滑板与压紧块之间出现相对松动。
优选的,所述工作台上端开设有若干条形通孔,所述工作台内部设有与条形通孔正对的收料盒。
通过采用上述技术方案,对工件进行加工时,加工产生的废屑从条形通孔落入收料盒中,避免了废屑散落在工作台上或者落到地面上,而对车间内生产的环境造成污染。
优选的,所述收料盒与工作台下端滑动连接,所述收料盒的端部设有把手,所述收料盒与工作台相抵触处设有滑块,所述工作台开设有与滑块相配合的凹槽。
通过采用上述技术方案,当收料盒中废屑较多时,操作工人可用手握持把手,将收料盒拉出,将废屑倾倒后,重新将收料盒,安装在工作台下端,拉动收料盒时,滑块在凹槽内滑动,设置滑块和凹槽可对收料盒起到导向作用和限位作用,防止收料盒在工作台下端发生晃动。
优选的,所述工作台上端的四周设有竖直的挡板,所述挡板下端设有连接片,所述连接片与工作台通过螺栓可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,钻头对工件进行加工时,产生的废屑会四处飞溅,废屑容易落到地面,还需要操作工人进行人工清理,设置挡板可对废屑进行阻挡,防止废屑乱溅;挡板下端的连接板与工作台通过螺栓可拆卸连接,便于将挡板拆下,对挡板进行维修和更换。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置压紧机构,压紧机构包括压紧气缸和压紧块,启动压紧气缸,压紧气缸可带动压紧块对工件进行压紧,可防止对工件加工时,发生晃动,提高了对工件加工的精度;
2.通过设置收料盒,可对钻孔时产生的废屑进行收集,避免了废屑掉落在地面上污染车间内的环境。
附图说明
图1是一种高精度摇臂钻床的结构示意图;
图2是实施例中压紧机构的结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、立柱;12、摇臂;13、钻孔座;14、钻头;2、压紧机构;21、压紧气缸;22、压紧块;23、压紧垫;24、防滑凸起;3、滑板;31、延长板;32、滑条;33、垫片;34、防滑颗粒;35、调节螺栓;4、工作台;5、收料盒;6、把手;7、滑块;8、凹槽;9、挡板;99、连接片。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度摇臂钻床。
参照图1,一种高精度摇臂钻床包括底座1、工作台4、加工机构、压紧机构2和收废机构。工作台4设置在底座1上端,工作台4上端开设有若干条形通孔,工作台4用来放置加工时的工件。加工机构的上端与工作台4正对,加工机构对工件进行加工。压紧机构2设置在加工机构上,压紧机构2与工件正对,可对加工时的工件进行压紧,防止工件加工时发生晃动而导致的加工精度降低。
收废机构设置在工作台4的下部,收废机构可对加工工件时产生的废屑进行收集,防止废屑污染环境。
参照图1,加工机构包括立柱11,立柱11设置在底座1上端,位于工作台4的一侧,立柱11远离底座1的一端设有水平的摇臂12,摇臂12远离立柱11的一端设有钻孔座13,钻孔座13下端设有竖直的钻头14,启动钻孔座13可带动钻头14对工件进行加工。压紧机构2设置在转孔座的下端。
参照图1和图2,压紧机构2包括四个压紧气缸21,四个压紧气缸21上端与钻孔座13下端相连接,四个压紧气缸21均匀安装在钻孔座13下端,压紧气缸21的活塞杆连有压紧块22,启动压紧气缸21,压紧气缸21的活塞杆伸出,与压紧气缸21的活塞杆相连的压紧块22在压紧气缸21的带动下向下压,对工件进行压紧,可防止工件在加工时发生晃动。
压紧块22下端设有压紧垫23,压紧垫23远离压紧块22的一端设有若干防滑凸起24,压紧垫23与工件抵触处设有防滑凸起24,防滑凸起24与工件抵触,可防止压紧块22对工件压紧时,工件发生滑动。
压紧块22内开设有空腔,压紧块22的两端分别设有滑板3,两滑板3分别穿设在空腔内,滑板3远离压紧块22的一端的下侧设有延长板31。将滑板3从空腔中拉出时,滑板3带动延长板31远离压紧块22,压紧块22对工件进行压紧时,延长板31同样对工件进行压紧,通过调节滑板3的拉出长度,可控制延长板31对工件的压紧范围。滑板3靠近压紧块22的一端设有滑条32,压紧块22开设有与滑条32相配合的滑槽,设置滑条32可对滑板3起到限位作用,防止滑板3和压紧块22之间发生相对晃动。
延长板31下端设有垫片33,垫片33下端设有若干防滑颗粒34,当延长板31对工件进行压紧时,设置在垫片33下端的防滑颗粒34与工件接触,设置防滑颗粒34和垫片33,可增大工件与延长板31之间的摩擦,进一步避免加工时工件发生滑动。压紧块22远离气缸的端部穿设有调节螺栓35,调节螺栓35的下端与滑板3相抵触,将调节螺栓35拧紧,调节螺栓35下端与滑板3抵触并将滑板3压紧,可防止滑板3与压紧块22之间出现松动。
收废机构包括收料盒5,收料盒5设置工作台4内部与条形通孔正对的位置,加工工件时产生的废屑从条形通孔落入收料盒5中,避免了废屑散落在工作台4上或者落到地面上,还需要人工进行收集,设置收料盒5降低了工人的劳动强度。
收料盒5与工作台4相抵触处设有滑块7,工作台4开设有与滑块7相配合的凹槽8,收料盒5通过滑块7与凹槽8的配合与工作台4下端滑动连接,设置滑块7和凹槽8可对收料盒5起到导向作用和限位作用,防止收料盒5在工作台4下端发生晃动。收料盒5的端部设有把手6,收料盒5中废屑较多时,操作工人可用手握持把手6,将收料盒5拉出,将废屑倾倒后,重新将收料盒5,安装在工作台4下端。
工作台4上端的四周设有竖直的挡板9,钻头14对工件进行加工时,加工时产生的废屑易四溅到地面上,还需要工人对废屑进行收集,增大了工人了劳动强度,挡板9可对废屑进行阻挡,避免废屑四溅。挡板9下端设有连接片99,连接片99与工作台4通过螺栓可拆卸连接,挡板9长时间使用,易出现损坏,可将挡板9拆下,对挡板9进行维修更换。
本申请实施例一种高精度摇臂钻床的实施原理为:对工件进行加工时,先将待加工工件放置在工作台4上端,对摇臂12进行调节,调节至使钻头14与待加工工件正对,启动压紧气缸21,压紧气缸21的活塞杆伸出,与压紧气缸21的活塞杆相连的压紧块22和延长板31在压紧气缸21的带动下向下压,对工件进行压紧,再启动钻孔座13带动钻头14对工件进行加工,工件加工结束后,钻头14升起,同时压紧气缸21的活塞杆收回,压紧块22和延长板31分开,即完成对工件的加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度摇臂钻床,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端设有竖直的立柱(11),所述立柱(11)一侧设有位于底座(1)上端的工作台(4),所述立柱(11)远离底座(1)的一端设有水平的摇臂(12),所述摇臂(12)远离立柱(11)的一端设有钻孔座(13),所述钻孔座(13)下端设有竖直的钻头(14),所述钻孔座(13)下端设有压紧机构(2),所述压紧机构(2)至少包括四个均匀排列的压紧气缸(21),所述压紧气缸(21)上端与钻孔座(13)下端相连接,所述压紧气缸(21)的活塞杆连有压紧块(22),所述压紧块(22)下端设有压紧垫(23),所述压紧垫(23)远离压紧块(22)的一端设有若干防滑凸起(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述压紧块(22)内开设有空腔,所述压紧块(22)两端分别设有穿设在空腔中的滑板(3),所述滑板(3)远离压紧块(22)的一端的下侧设有延长板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述滑板(3)靠近压紧块(22)的一端设有滑条(32),所述压紧块(22)开设有与滑条(32)相配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述延长板(31)下端设有垫片(33),所述垫片(33)下端设有若干防滑颗粒(34)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述压紧块(22)远离气缸的端部穿设有与滑板(3)相抵触的调节螺栓(35)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述工作台(4)上端开设有若干条形通孔,所述工作台(4)内部设有与条形通孔正对的收料盒(5)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述收料盒(5)与工作台(4)下端滑动连接,所述收料盒(5)的端部设有把手(6),所述收料盒(5)与工作台(4)相抵触处设有滑块(7),所述工作台(4)开设有与滑块(7)相配合的凹槽(8)。
8.根据权利要求6所述的一种高精度摇臂钻床,其特征在于:所述工作台(4)上端的四周设有竖直的挡板(9),所述挡板(9)下端设有连接片(99),所述连接片(99)与工作台(4)通过螺栓可拆卸连接。
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