CN215967596U - 一种模具加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种模具加工用的打孔装置，涉及模具加工技术领域，解决了现有技术中的模具加工生产的钻孔过程中，由于钻孔是局部受力，模具很易翘起，进而会影响到打孔的质量，降低模具的品质的技术问题。技术特征包括底座；固设在底座上方的工作台；设置在底座上方、并延伸至工作台上表面的模具夹紧装置，模具夹紧装置的数量为两个、并相对于工作台中线对称。具有模具加工生产的钻孔过程中，模具不会翘起，保证了打孔的质量和模具的品质的有益效果。

Description

一种模具加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工用的打孔装置。

背景技术

打孔，是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿或钻孔洞，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

目前在模具加工生产的钻孔过程中，由于钻孔是局部受力，模具很易翘起，进而会影响到打孔的质量，降低模具的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的模具加工生产的钻孔过程中，由于钻孔是局部受力，模具很易翘起，进而会影响到打孔的质量，降低模具的品质的技术问题，提供一种模具加工用的打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种模具加工用的打孔装置，包括：

底座；

固设在底座上方的工作台；

设置在底座上方、并延伸至工作台上表面的模具夹紧装置，模具夹紧装置的数量为两个、并相对于工作台中线对称。

进一步的，底座上方的四角处固定安装有立柱，立柱的顶端固定安装有工作台，工作台上设有两个模具夹紧装置的活动空间。

进一步的，模具夹紧装置包括：

第一夹紧气缸，其缸体尾座固定安装在底座上方一侧，第一夹紧气缸的活塞杆穿过活动空间、并延伸至工作台上表面；

固设在第一夹紧气缸活塞杆端部的第一夹紧块；

第二夹紧气缸，其缸体尾座与底座滑动配合、并垂直底座，第二夹紧气缸与第一夹紧气缸平行设置、并设置在第一夹紧气缸的相对侧，第二夹紧气缸的活塞杆穿过活动空间、并延伸至工作台上表面；

固设在第二夹紧气缸活塞杆端部的与第一夹紧块镜像对称的第二夹紧块，第二夹紧块与第一夹紧块之间形成模具的夹持空间；

推拉气缸，其水平固定安装在底座上方，推拉气缸的活塞杆与第二夹紧气缸的一侧固定连接。

进一步的，底座上方相对第一夹紧气缸的一侧安装有导轨，导轨上滑动配合安装有滑块，滑块上方与第二夹紧气缸的缸体尾座固定连接。

进一步的，第一夹紧块和第二夹紧块相对于夹持空间的面粘接有橡胶。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种模具加工用的打孔装置，通过设置模具夹紧装置，可以夹持放置在工作台上的模具，模具加工生产的钻孔过程中，模具不会翘起，保证了打孔的质量和模具的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种模具加工用的打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种模具加工用的打孔装置的工作台的俯视结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、底座；2、立柱；3、模具夹紧装置；301、第一夹紧气缸；302、导轨； 303、滑块；304、第二夹紧气缸；305、推拉气缸；306、第二夹紧块；307、橡胶；308、第一夹紧块；4、工作台；401、活动空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种模具加工用的打孔装置，包括：

底座1；

固设在底座1上方的工作台4；

设置在底座1上方、并延伸至工作台4上表面的模具夹紧装置3，模具夹紧装置3的数量为两个、并相对于工作台4中线对称。

工作原理：通过设置模具夹紧装置3，可以夹持放置在工作台4上的模具，模具加工生产的钻孔过程中，模具不会翘起，保证了打孔的质量和模具的品质；两个模具夹紧装置3相对于工作台4的中线对称，这样可以保证对模具的两侧夹紧，最终保证打开质量和模具品质。

底座1上方的四角处固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有工作台4，工作台4上设有两个模具夹紧装置3的活动空间401。

模具夹紧装置3包括：

第一夹紧气缸301，其缸体尾座固定安装在底座1上方一侧，第一夹紧气缸 301的活塞杆穿过活动空间401、并延伸至工作台4上表面；

固设在第一夹紧气缸301活塞杆端部的第一夹紧块308；

第二夹紧气缸304，其缸体尾座与底座1滑动配合、并垂直底座1，第二夹紧气缸304与第一夹紧气缸301平行设置、并设置在第一夹紧气缸301的相对侧，第二夹紧气缸304的活塞杆穿过活动空间401、并延伸至工作台4上表面；

固设在第二夹紧气缸304活塞杆端部的与第一夹紧块308镜像对称的第二夹紧块306，第二夹紧块306与第一夹紧块308之间形成模具的夹持空间；

推拉气缸305，其水平固定安装在底座1上方，推拉气缸305的活塞杆与第二夹紧气缸304的一侧固定连接。

底座1上方相对第一夹紧气缸301的一侧安装有导轨302，导轨302上滑动配合安装有滑块303，滑块303上方与第二夹紧气缸304的缸体尾座固定连接。

具体的，两个模具夹紧装置3，每个模具夹紧装置3对应位于一个活动空间 401，工作时，将模具放置在工作台4上表面的夹持空间内，并且使模具的一侧分别处于两个第一夹紧块308下方，利用两个推拉气缸305分别推动两个第二夹紧气缸304，使第二夹紧气缸304沿着导轨302朝向模具移动，直到第二夹紧块306 处于模具上方为止，第一夹紧气缸301和第二夹紧气缸304分别带动第一夹紧块 308和第二夹紧块306向下移动，使第一夹紧块308和第二夹紧块306将模具按压、并固定在工作台4上，通过钻头等打孔设备对模具打孔，整个打孔过程模具位置不会改变，保证了打孔的质量，打孔完毕后，第一夹紧气缸301和第二夹紧气缸 304分别带动第一夹紧块308和第二夹紧块306上升，然后推拉气缸305带动第二夹紧气缸304向远离模具的方向移动；一个推拉气缸305控制一个第二夹紧气缸 304，这样可以适应不同的模具外形，使模具可以被按压四点，保证了模具被固定可靠，最终保证打孔质量；通过设置导轨302和与导轨302滑动配合的滑块303，可以使第二夹紧气缸304在移动的过程中，第二夹紧气缸304的活塞杆始终在活动空间401内移动，放置活塞杆与工作台4发生磕碰，保证了第二夹紧气缸304的正常使用。

第一夹紧块308和第二夹紧块306相对于夹持空间的面粘接有橡胶307。

具体的，为了保证对模具夹持稳固，也为了防止第一夹紧块308和第二夹紧块306在夹紧模具的过程中夹伤模具或者产生压痕，所以设置了橡胶307，这样在夹紧模具的过程中，既可以保证夹紧模具的稳固性，又不会压伤模具，保证了模具加工质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

固设在所述底座(1)上方的工作台(4)；

设置在所述底座(1)上方、并延伸至所述工作台(4)上表面的模具夹紧装置(3)，所述模具夹紧装置(3)的数量为两个、并相对于所述工作台(4)中线对称；

所述底座(1)上方的四角处固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)上设有两个所述模具夹紧装置(3)的活动空间(401)；

所述模具夹紧装置(3)包括：

第一夹紧气缸(301)，其缸体尾座固定安装在所述底座(1)上方一侧，所述第一夹紧气缸(301)的活塞杆穿过所述活动空间(401)、并延伸至所述工作台(4)上表面；

固设在所述第一夹紧气缸(301)活塞杆端部的第一夹紧块(308)；

第二夹紧气缸(304)，其缸体尾座与所述底座(1)滑动配合、并垂直所述底座(1)，所述第二夹紧气缸(304)与所述第一夹紧气缸(301)平行设置、并设置在所述第一夹紧气缸(301)的相对侧，所述第二夹紧气缸(304)的活塞杆穿过所述活动空间(401)、并延伸至所述工作台(4)上表面；

固设在所述第二夹紧气缸(304)活塞杆端部的与所述第一夹紧块(308)镜像对称的第二夹紧块(306)，所述第二夹紧块(306)与所述第一夹紧块(308)之间形成模具的夹持空间；

推拉气缸(305)，其水平固定安装在所述底座(1)上方，所述推拉气缸(305)的活塞杆与所述第二夹紧气缸(304)的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上方相对所述第一夹紧气缸(301)的一侧安装有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动配合安装有滑块(303)，所述滑块(303)上方与第二夹紧气缸(304)的缸体尾座固定连接。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述第一夹紧块(308)和所述第二夹紧块(306)相对于夹持空间的面粘接有橡胶(307)。

Images