CN219152106U - 一种新型车磨两用复合式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，公开了一种新型车磨两用复合式机床，包括底座、机床主体、机床夹座、导向板、安装箱和两个电缸，所述机床夹座固定安装在机床主体的驱动轴上，所述导向板和机床主体均固定安装在底座上，所述安装箱滑动安装在导向板上，所述导向板上设置有调节组件，且调节组件与安装箱相连接。本实用新型具有以下优点和效果：能够实现车磨两用，同时便于根据实际使用需要对打磨头和车刀的位置进行快速调节，从而便于在车磨两个状态之间进行快速转换，无需操作人员对工件进行多次装夹，有效的提高了工件加工的效率，且便于对车刀和打磨头进行快速拆装操作，操作简单，使用较为便捷。

Description

一种新型车磨两用复合式机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种新型车磨两用复合式机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。传统的机床一般只是通过车刀对工件进行切削加工，对于一些需要进行打磨的工件来讲，在机床上车削后需要对其进行解除固定，然后使用专门的打磨工具进行打磨操作，在打磨后，部分工件还需要进行再次车削操作，这样的话就需要操作人员进行再次装夹，造成了操作繁琐，影响工件加工的效率的情况，因此，本实用新型提出了一种新型车磨两用复合式机床用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型车磨两用复合式机床，具有能够实现车磨两用，同时便于根据实际使用需要对打磨头和车刀的位置进行快速调节，从而便于在车磨两个状态之间进行快速转换，无需操作人员对工件进行多次装夹，有效的提高了工件加工的效率，且便于对车刀和打磨头进行快速拆装操作，操作简单，使用较为便捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型车磨两用复合式机床，包括底座、机床主体、机床夹座、导向板、安装箱和两个电缸；

所述机床夹座固定安装在机床主体的驱动轴上，所述导向板和机床主体均固定安装在底座上，所述安装箱滑动安装在导向板上，所述导向板上设置有调节组件，且调节组件与安装箱相连接；

所述安装箱的一侧开设有圆形口，所述圆形口内转动安装有转动盘，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，所述转动盘上固定安装有驱动电机和安装座，所述驱动电机的输出轴上可拆卸安装有打磨头，所述安装座上可拆卸安装有车刀。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个电缸、两个固定块和支撑板，导向板上开设有条形口，条形口内滑动安装有导向板，安装箱固定安装在导向板上，导向板的前后两侧均固定安装有固定块，两个固定块上均固定安装有电缸，两个电缸均与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够根据需要控制安装箱进行横向位置调节。

本实用新型的进一步设置为：所述打磨头上固定安装有套筒，套筒上螺纹安装有限位丝杆，驱动电机的输出轴上径向开设有通孔，套筒套设在驱动电机的输出轴上并通过限位丝杆和通孔的配合下进行固定。

通过采用上述技术方案，便于对打磨头进行拆装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座的底侧开设有卡口，车刀的刀柄上开设有卡槽，卡槽和卡口内活动卡接有同一个U形板。

通过采用上述技术方案，能够将车刀的刀柄卡接固定在安装座内。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘的一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有按压板，按压板的底侧与U形板固定连接，按压板的底侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定在安装座的顶侧。

通过采用上述技术方案，能够对U形板的活动范围进行限制，同时便于控制U形板向下运动，从而便于对车刀进行拆卸，且能够在不对按压板进行操作时使得按压板带动U形板向上运动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向槽内固定安装有竖杆，按压板与竖杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，可对按压板进行导向，从而使得按压板沿导向槽保持稳定的滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形口的内壁上和转动盘的外周面上均开设有环形凹槽，两个环形凹槽内滚动安装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，能够使转动盘保持稳定的转动。

本实用新型的有益效果是：通过伺服电机能够根据实际使用需要对打磨头个车刀的位置进行快速调节，从而便于在车磨两个状态之间进行快速转换，无需操作人员对工件进行多次装夹，有效的提高了工件加工的效率。

在按压板、U形板、复位弹簧和竖杆的配合下便于对车刀进行快速拆装操作，且在限位丝杆的作用下也方便对打磨头进行拆装更换操作，操作简单，使用较为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型车磨两用复合式机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型车磨两用复合式机床的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型车磨两用复合式机床中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型车磨两用复合式机床中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的按压板和U形板部分的结构示意图。

图中，1、底座；2、机床主体；21、机床夹座；3、导向板；31、条形口；32、支撑板；33、安装箱；34、电缸；35、固定块；4、转动盘；41、伺服电机；42、驱动电机；43、打磨头；44、安装座；45、车刀；46、卡槽；47、按压板；48、U形板；49、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种新型车磨两用复合式机床，包括底座1、机床主体2、机床夹座21、导向板3、安装箱33和两个电缸34，机床夹座21固定安装在机床主体2的驱动轴上，导向板3和机床主体2均固定安装在底座1上，安装箱33滑动安装在导向板3上，条形口31内滑动安装有导向板3，安装箱33固定安装在导向板3上，导向板3的前后两侧均固定安装有固定块35，两个固定块35上均固定安装有电缸34，两个电缸34均与支撑板32固定连接，能够根据需要控制安装箱33进行横向位置调节，安装箱33的一侧开设有圆形口，圆形口内转动安装有转动盘4，安装箱33的一侧内壁上固定安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴与转动盘4固定连接，转动盘4上固定安装有驱动电机42和安装座44，驱动电机42的输出轴上可拆卸安装有打磨头43，安装座44上可拆卸安装有车刀45。

具体的，打磨头43上固定安装有套筒，套筒上螺纹安装有限位丝杆，驱动电机42的输出轴上径向开设有通孔，套筒套设在驱动电机42的输出轴上并通过限位丝杆和通孔的配合下进行固定，便于对打磨头43进行拆装更换。

具体的，安装座44的底侧开设有卡口，车刀45的刀柄上开设有卡槽46，卡槽46和卡口内活动卡接有同一个U形板48，能够将车刀45的刀柄卡接固定在安装座44内，转动盘4的一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有按压板47，按压板47的底侧与U形板48固定连接，能够对U形板48的活动范围进行限制，同时便于控制U形板48向下运动，从而便于对车刀45进行拆卸，按压板47的底侧固定安装有复位弹簧49，复位弹簧49的底端固定在安装座44的顶侧，能够在不对按压板47进行操作时使得按压板47带动U形板48向上运动，导向槽内固定安装有竖杆，按压板47与竖杆滑动连接，能够对按压板47进行导向，从而能够使其沿导向槽保持稳定的滑动。

具体的，圆形口的内壁上和转动盘4的外周面上均开设有环形凹槽，两个环形凹槽内滚动安装有多个滚珠，能够使转动盘4保持稳定的转动。

工作原理：首先接通电源，将需要进行加工的工件夹持固定在机床夹座21上，通过电缸34控制支撑板32沿条形口31向左滑动，使得安装箱33带动转动盘4和车刀45同步向左运动，从而能够在车刀45的作用下配合机床主体2的驱动轴实现工件的加工，当需要对工件进行打磨操作时，先通过电缸34控制支撑板32使安装箱33向右运动，然后通过伺服电机41控制转动盘4转动，从而能够将打磨头43调节至所需的位置，由于伺服电机41自身特性，当信号电压为零时无自转现象，故能够使打磨头43停留在指定的位置，然后启动驱动电机42，驱动电机42控制打磨头43转动从而能够对机床夹座21上的工件进行打磨操作，当需要对车刀45进行更换时，仅需向下按压按压板47即可使U形板48从卡槽46内脱离，从而便于对车刀45进行快速拆装和更换操作，当需要对打磨头43进行拆装更换时，将限位丝杆旋下即可实现打磨头43的拆卸。

以上对本实用新型所提供的一种新型车磨两用复合式机床进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于，包括底座(1)、机床主体(2)、机床夹座(21)、导向板(3)、安装箱(33)和两个电缸(34)；

所述机床夹座(21)固定安装在机床主体(2)的驱动轴上，所述导向板(3)和机床主体(2)均固定安装在底座(1)上，所述安装箱(33)滑动安装在导向板(3)上，所述导向板(3)上设置有调节组件，且调节组件与安装箱(33)相连接；

所述安装箱(33)的一侧开设有圆形口，所述圆形口内转动安装有转动盘(4)，所述安装箱(33)的一侧内壁上固定安装有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出轴与转动盘(4)固定连接，所述转动盘(4)上固定安装有驱动电机(42)和安装座(44)，所述驱动电机(42)的输出轴上可拆卸安装有打磨头(43)，所述安装座(44)上可拆卸安装有车刀(45)。

2.根据权利要求1所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述调节组件包括两个电缸(34)、两个固定块(35)和支撑板(32)，导向板(3)上开设有条形口(31)，条形口(31)内滑动安装有导向板(3)，安装箱(33)固定安装在导向板(3)上，导向板(3)的前后两侧均固定安装有固定块(35)，两个固定块(35)上均固定安装有电缸(34)，两个电缸(34)均与支撑板(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述打磨头(43)上固定安装有套筒，套筒上螺纹安装有限位丝杆，驱动电机(42)的输出轴上径向开设有通孔，套筒套设在驱动电机(42)的输出轴上并通过限位丝杆和通孔的配合下进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述安装座(44)的底侧开设有卡口，车刀(45)的刀柄上开设有卡槽(46)，卡槽(46)和卡口内活动卡接有同一个U形板(48)。

5.根据权利要求4所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述转动盘(4)的一侧开设有导向槽，导向槽内滑动安装有按压板(47)，按压板(47)的底侧与U形板(48)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述按压板(47)的底侧固定安装有复位弹簧(49)，复位弹簧(49)的底端固定在安装座(44)的顶侧。

7.根据权利要求5所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述导向槽内固定安装有竖杆，按压板(47)与竖杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型车磨两用复合式机床，其特征在于：所述圆形口的内壁上和转动盘(4)的外周面上均开设有环形凹槽，两个环形凹槽内滚动安装有多个滚珠。

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