CN216421652U - 一种数控机台 - Google Patents

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CN216421652U CN202122450572.8U CN202122450572U CN216421652U CN 216421652 U CN216421652 U CN 216421652U CN 202122450572 U CN202122450572 U CN 202122450572U CN 216421652 U CN216421652 U CN 216421652U
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李永富
戴培海
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Quanzhou Anken Automation Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型提出结构简单、生产成本低,能够多角度、多方位调整代加工件位置的一种数控机台,包括机架,所述机架上设置有用于加工代加工件的加工装置,所述机架上设置有用于夹持代加工件的第一夹持装置,所述第一夹持装置可活动设置于所述机架上。

Description

一种数控机台
技术领域
本实用新型涉及车床机械技术领域,特别涉及一种数控机台。
背景技术
现有的数控机台通过对代加工件的夹持后,由加工机构对代加工件进行加工,现有数控机台对于代加工件的夹持形式比较单一,多角度加工时,通常需要手工调整。
这种操作方式降低了生产效率。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出结构简单、生产成本低,能够多角度、多方位调整代加工件位置的一种数控机台。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:一种数控机台,包括机架,所述机架上设置有用于加工代加工件的加工装置,所述机架上设置有用于夹持代加工件的第一夹持装置,所述第一夹持装置可活动设置于所述机架上。
进一步改进的是:所述机架上活动设置有第一副支架,所述第一夹持装置包括上夹台、下夹台,上夹台、下夹台设置在第一副支架上,所述下夹台可延竖直轴转动设置于第一副支架上,第一副支架上设置有用于驱动所述上夹台与下夹台对代加工件夹持或者松开的第一驱动装置。
进一步改进的是:所述机架上可前后滑移设置有第二副支架,所述第一副支架上可上下滑移设置在第二副支架上,机架上设置有用于驱动第二副支架前后滑移的第二驱动装置,第二副支架上设置有用于驱动第一副支架上下滑移的第三驱动装置。
进一步改进的是:所述加工装置包括可左右滑移设置在机架上的第四副支架,所述第四副支架上可转动设置有主轴,所述机架上设置有用于驱动第四副支架滑移的第四驱动装置,第四副支架上设置有用于驱动主轴旋转的第五驱动装置。
进一步改进的是:所述第四副支架上设置有用于驱动主轴夹持或者松开车刀的第二夹持装置,所述机架位于主轴周侧设置有用于配合主轴替换车刀的用于放置车刀的刀盘。
进一步改进的是:所述第一驱动装置为第一气缸,所述第一气缸的缸体与第一副支架固定连接,所述第一气缸的驱动杆与上夹台固定连接。
进一步改进的是:所述第二驱动装置包括可转动设置在第二所述机架有第一丝杠,第一丝杠的轴向延前后方向延伸,第二副支架上开设有供第一丝杠穿过的第一螺纹通孔,所述机架上设置有用于驱动第一丝杠转动的第一电机。
进一步改进的是:所述第三驱动装置可转动设置在第二副支架上的第二丝杠,第二丝杠的轴向延竖直方向延伸,第一副支架上开设有供第二丝杠穿过的第二螺纹通孔,所述第二副支架上设置有用于驱动第二丝杠转动的第二电机。
进一步改进的是:所述第四驱动装置包括第三丝杠,所述第三丝杠的中心轴延左右方向延伸,所述第四副支架上开设有供第三丝杠穿过的第三螺纹通孔,所述机架上设置有用于驱动第三丝杠转动的第三电机。
进一步改进的是:所述机架上位于第一夹持装置下方开设有圆柱形的排屑槽,排屑槽一段开设出机架,所述机架位于排屑槽内设置有螺旋状的排屑辊,排屑辊侧面与排屑槽的内凹面向切合,机架上设置有用于驱动排屑辊转动的第六驱动装置。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、可多方位调整代加工件位置,加工效率高;2、方便排出碎屑,方便收集碎屑。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种数控机台的示意图。
图2是本实用新型实施例一种数控机台的加工装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例一种数控机台的侧视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3,本实用新型实施例所揭示的是一种数控机台,包括机架1,所述机架1上设置有用于加工代加工件的加工装置。
所述机架1上可前后滑移设置有第二副支架61,可上下滑移设置有第一副支架62,第一副支架62上设置有用于配合夹持待加工件的上夹台52、下夹台51。第一副支架62上设置有第一气缸521,所述第一气缸521的缸体与第一副支架62固定连接,所述第一气缸521的驱动杆与上夹台52固定连接。
通过第一气缸521可以驱动上夹台52向下夹台51方向运动,对代加工件进行夹持;也可以驱动上夹台52向远离下夹台51方向运动,松开对代加工件的夹持。
第一副支架62上设置有转动电机(图中未示出),转动电机的驱动轴延竖直方向设置,下夹台51固定设置在转动电机的驱动轴上,转动电机可以带动代加工件延竖直轴转动,从而实现多角度加工。
所述机架1可转动设置有第一丝杠,第一丝杠的轴向延前后方向延伸,第二副支架61上开设有供第一丝杠穿过的第一螺纹通孔,所述机架1上设置有用于驱动第一丝杠转动的第一电机611。
第二副支架61上可转动设置有第二丝杠,第二丝杠的轴向延竖直方向延伸,第一副支架62上开设有供第二丝杠穿过的第二螺纹通孔,所述第二副支架61上设置有用于驱动第二丝杠转动的第二电机621。
通过第一电机、第二电机,即可调整代加工件在机架1上的位置,从而方便多位置加工。
所述加工装置包括可左右滑移设置在机架1上的第四副支架31,所述第四副支架31上可转动设置有主轴3,第四副支架31上设置有用于驱动主轴3旋转的第四电机35。
所述机架1上可转动设置有第三丝杠331,所述第三丝杠331的中心轴延左右方向延伸,所述第四副支架31上开设有供第三丝杠331穿过的第三螺纹通孔,所述机架1上设置有用于驱动第三丝杠331转动的第三电机32。
所述第四副支架31上设置有用于驱动主轴3夹持或者松开车刀41的第二夹持装置4,所述机架1位于主轴3周侧设置有用于配合主轴3替换车刀41的用于放置车刀41的刀盘。(刀盘与主轴3之间的换刀结构、及主轴3上的第二夹持装置4均为公知技术,已被现有技术所公开,其具体结构不是本实用新型所要保护的内容,因此不在此进行赘述。)
当上夹台52、下夹台51完成对代加工件的夹持,并调整到位置后,主轴3上替换成预定的车刀41,第三电机带动第三丝杠331转动,从而推动主轴3向着代加工件方向移动,主轴3转动,利用车刀41对代加工件进行加工。
当需要更换车刀41,则通过第三电机带动主轴3退到更换车刀41的工作位,进行更换车刀41。
为了方便将加工的碎屑排出机架1,并方便收集,所述机架1上位于第一夹持装置下方开设有圆柱形的排屑槽,排屑槽一段开设出机架1,所述机架1位于排屑槽内设置有螺旋状的排屑辊,排屑辊侧面与排屑槽的内凹面向切合,机架1上设置有用于驱动排屑辊转动的第五电机。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种数控机台,包括机架,所述机架上设置有用于加工代加工件的加工装置,其特征在于:所述机架上设置有用于夹持代加工件的第一夹持装置,所述第一夹持装置可活动设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机台,其特征在于:所述机架上活动设置有第一副支架,所述第一夹持装置包括上夹台、下夹台,上夹台、下夹台设置在第一副支架上,所述下夹台可延竖直轴转动设置于第一副支架上,第一副支架上设置有用于驱动所述上夹台与下夹台对代加工件夹持或者松开的第一驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种数控机台,其特征在于:所述机架上可前后滑移设置有第二副支架,所述第一副支架上可上下滑移设置在第二副支架上,机架上设置有用于驱动第二副支架前后滑移的第二驱动装置,第二副支架上设置有用于驱动第一副支架上下滑移的第三驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种数控机台,其特征在于:所述加工装置包括可左右滑移设置在机架上的第四副支架,所述第四副支架上可转动设置有主轴,所述机架上设置有用于驱动第四副支架滑移的第四驱动装置,第四副支架上设置有用于驱动主轴旋转的第五驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种数控机台,其特征在于:所述第四副支架上设置有用于驱动主轴夹持或者松开车刀的第二夹持装置,所述机架位于主轴周侧设置有用于配合主轴替换车刀的用于放置车刀的刀盘。
6.根据权利要求2所述的一种数控机台,其特征在于:所述第一驱动装置为第一气缸,所述第一气缸的缸体与第一副支架固定连接,所述第一气缸的驱动杆与上夹台固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种数控机台,其特征在于:所述第二驱动装置包括可转动设置在第二所述机架有第一丝杠,第一丝杠的轴向延前后方向延伸,第二副支架上开设有供第一丝杠穿过的第一螺纹通孔,所述机架上设置有用于驱动第一丝杠转动的第一电机。
8.根据权利要求3所述的一种数控机台,其特征在于:所述第三驱动装置可转动设置在第二副支架上的第二丝杠,第二丝杠的轴向延竖直方向延伸,第一副支架上开设有供第二丝杠穿过的第二螺纹通孔,所述第二副支架上设置有用于驱动第二丝杠转动的第二电机。
9.根据权利要求4所述的一种数控机台,其特征在于:所述第四驱动装置包括第三丝杠,所述第三丝杠的中心轴延左右方向延伸,所述第四副支架上开设有供第三丝杠穿过的第三螺纹通孔,所述机架上设置有用于驱动第三丝杠转动的第三电机。
10.根据权利要求1所述的一种数控机台,其特征在于:所述机架上位于第一夹持装置下方开设有圆柱形的排屑槽,排屑槽一段开设出机架,所述机架位于排屑槽内设置有螺旋状的排屑辊,排屑辊侧面与排屑槽的内凹面向切合,机架上设置有用于驱动排屑辊转动的第六驱动装置。
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