CN208359805U - 一种精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机，包括机架，机架上设有加工台以及用于存放多个刀具的刀库；刀库设于工作台的端部；刀具架，刀具架上枢接有电主轴，电主轴用于装夹所述刀具并用于驱动其上的刀具转动；驱动机构，包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一导向机构、第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二导向机构、第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向机构。本实用新型的精雕机，其可直接通过驱动机构带动刀具架运动，即可实现换刀又可实现加工。

Description

一种精雕机

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏幕加工设备技术领域，尤其涉及一种精雕机。

背景技术

目前，精雕机作为机械领域常用的设备，包括工作台以及刀具组件，在工作过程中，工件放置在工作台的上表面，并通过刀具组件对工件进行加工。但是，现有的精雕机，往往都是工作台的移动配合刀具组件对工作台上的工件加工，换刀过程需要另外的驱动结构来驱动刀具组件运动，结构较为复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精雕机，其可直接通过驱动机构带动刀具架运动，即可实现换刀又可实现加工。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种精雕机，包括，

机架，机架上设有加工台以及用于存放多个刀具的刀库；刀库设于工作台的端部；

刀具架，刀具架上枢接有电主轴，电主轴用于装夹所述刀具并用于驱动其上的刀具转动；

驱动机构，包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一导向机构、第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二导向机构、第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向机构，第一电机的机体安装于基座上，第一丝杆沿机架的长度方向延伸并与第一电机的转轴同步联接；第一螺母套装于第一丝杆外并与第一丝杆螺纹配合；第一螺母在第一导向机构的引导下沿第一丝杆的延伸方向运动；第一螺母固接有第一安装架；第二电机的机体安装于第一安装架上，第二丝杆沿机架的宽度方向延伸并与第二电机的转轴同步联接；第二螺母套装于第二丝杆外并与第二丝杆螺纹配合；第二螺母在第二导向机构的引导下沿第二丝杆的延伸方向运动；第二螺母固接有第二安装架；第三电机的机体安装于第二安装架上，第三丝杆沿机架的高度方向延伸并与第三电机的转轴同步联接；第三螺母套装于第三丝杆外并与第三丝杆螺纹配合；第三螺母在第三导向机构的引导下沿第三丝杆的延伸方向运动；刀具架固接于第三螺母上。

优选的，第一导向机构包括第一滑轨以及第一滑块，第一滑轨安装在机架上并沿机架的长度方向延伸；第一滑块固接于第一安装架的底端并与第一滑轨滑动配合。

优选的，所述第一滑轨外罩设有第一风琴防护罩；所述第一安装架与第一风琴防护罩固接用于带动第一风琴防护罩收折或者拉伸。

优选的，第二导向机构包括第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨安装在第一安装架上并沿机架的宽度方向延伸；第二滑块固接于第二安装架的底端并与第二滑轨滑动配合。

优选的，第三导向机构包括第三滑轨以及第三滑块，第三滑轨安装在第二安装架上并沿机架的高度方向延伸；第三滑块与刀具架固接并与第三滑轨滑动配合。

优选的，第三滑轨的外罩设有第二风琴防护罩，刀具架与第二风琴防护罩固接并用于带动第二风琴防护罩收折或者拉伸。

优选的，所述刀库与工作台的端部之间设有对刀仪。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：机架上设有加工台以及用于存放刀具的刀库，通过驱动机构带动刀具架上的刀具沿机架的长度方向、宽度方向以及高度方向运动便可实现对加工台上的工件的加工，同时还是实现换刀，结构简单，操作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图中：100、机架；10、第一驱动组件；11、第一电机；12、第一滑轨；13、第一安装架；14、第一风琴防护罩；20、第二驱动组件；21、第二电机；22、第二安装架；30、第三驱动组件；31、第三电机；32、第三滑轨；33、第二风琴防护罩；40、刀库；50、刀具；60、加工台；70、电主轴；80、对刀仪；90、刀具架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种精雕机，包括机架100、刀具架90以及驱动机构，在机架100上设有加工台60以及刀库40，刀库40设于工作台的端部；该刀口用于存放多个刀具50。在刀具架90上枢接有电主轴70，电主轴70用于装夹刀具50并用于驱动其上的刀具50转动。

具体，上述的驱动机构具体可以包括第一驱动组件10、第二驱动组件20以及第三驱动组件30；第一驱动组件10包括第一电机11、第一丝杆、第一螺母、第一导向机构；第二驱动组件20包括第二电机21、第二丝杆、第二螺母、第二导向机构；第三驱动组件30包括第三电机31、第三丝杆、第三螺母以及第三导向机构。

具体的是，第一电机11的机体安装于基座上，第一丝杆沿机架100的长度方向延伸并与第一电机11的转轴同步联接；第一螺母套装于第一丝杆外并与第一丝杆螺纹配合；第一螺母在第一导向机构的引导下沿第一丝杆的延伸方向运动；第一螺母固接有第一安装架13；第二电机21的机体安装于第一安装架13上，第二丝杆沿机架100的宽度方向延伸并与第二电机21的转轴同步联接；第二螺母套装于第二丝杆外并与第二丝杆螺纹配合；第二螺母在第二导向机构的引导下沿第二丝杆的延伸方向运动；第二螺母固接有第二安装架22；第三电机31的机体安装于第二安装架22上，第三丝杆沿机架100的高度方向延伸并与第三电机31的转轴同步联接；第三螺母套装于第三丝杆外并与第三丝杆螺纹配合；第三螺母在第三导向机构的引导下沿第三丝杆的延伸方向运动；刀具架90固接于第三螺母上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的精雕机进行工件加工时，可通过外部输送机构将工件输送至工件台上，启动第三电机31，第三电机31的转动带动第三丝杆转动，第三丝杆转动可带动第三螺母转动，第三螺母的转动运动可在第三导向机构的引导下转化为沿机架100高度方向的直线运动，便可带动与第三螺母固接刀具架90上下运动，刀具架90上的接近工件台上的工件。启动第二电机21，第二电机21的转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动可带动第二螺母转动，第二螺母的转动运动可在第二导向机构的引导下转化为沿机架100宽度方向的直线运动，便可带动与第二螺母固接第二安装架22前后运动，便可带动第二安装架22上刀具架90接近工件台上的工件。启动第二电机21，第二电机21的转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动可带动第二螺母转动，第二螺母的转动运动可在第二导向机构的引导下转化为沿机架100宽度方向的直线运动，便可带动与第二螺母固接第二安装架22前后运动，刀具50可在机架100的前后方向接近工件台上的工件。启动第一电机11，第一电机11的转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动可带动第一螺母转动，第一螺母的转动运动可在第一导向机构的引导下转化为沿机架100长度方向的直线运动，便可带动与第一螺母固接第一安装架13前后运动，刀具50可在机架100的左右方向接近工件台上的工件。

如此，通过驱动机构带动刀具架90上的刀具50沿机架100的长度方向、宽度方向以及高度方向运动便可实现对加工台60上的工件的加工，而同样的，通过驱动机构的第一驱动组件10、第二驱动组件20以及第三驱动组件30分别带动刀具架90上的刀具50沿机架100的长度方向、宽度方向以及高度方向运动，也可在上述三个方向上接近加工台60端部的刀库40，实现换刀。

需要说明的是，本实施例中的刀库40可选用现有技术中的刀库40，即在刀库40内设有可转动的刀架，刀架上设有多个刀具50，刀架转动带动不同的刀具50转动至出口，而电主轴70可选用也可选用现有技术中带有自动松拉刀机构的电主轴70，即可实现刀具50的自动松开或者夹紧，在驱动机构的带动下运动至刀库40的出口处，实现自动换刀。

优选的，具体在本实施例中，上述的第一导向机构包括第一滑轨12以及第一滑块，第一滑轨12安装在机架100上并沿机架100的长度方向延伸；第一滑块固接于第一安装架13的底端并与第一滑轨12滑动配合。如此，第一螺母转动时，第一螺母的转动运动可在第一滑块与第一滑轨12的引导下，转化为沿机架100的长度方向运动。

更具体的是，第一滑轨12外罩设有第一风琴防护罩14，该第一风琴防护罩14可选用现有技术中的风琴防护罩，使第一安装架13与第一风琴防护罩14固接，在第一安装架13随第一螺母沿机架100的长度方向运动时，第一安装架13可带动第一风琴防护罩14收折或者拉伸，防止第一驱动组件10内进尘而损坏。

优选的，上述的第二导向机构包括第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨安装在机架100上并沿机架100的宽度方向延伸；第二滑块固接于第二安装架22的底端并与第二滑轨滑动配合。如此，第二螺母转动时，第二螺母的转动运动可在第二滑块与第二滑轨的引导下，转化为沿机架100的宽度方向运动。

优选的，上述的第三导向机构包括第三滑轨32以及第三滑块，第三滑轨32安装在机架100上并沿机架100的高度方向延伸；第三滑块固接于刀具架90并与第三滑轨32滑动配合。如此，第三螺母转动时，第三螺母的转动运动可在第三滑块与第三滑轨32的引导下，转化为沿机架100的高度方向运动。

优选的，第三滑轨32外罩设有第二风琴防护罩33，该第二风琴防护罩33可选用现有技术中的风琴防护罩，使刀具架90与第三风琴防护罩固接，在刀具架90随第三螺母沿机架100的高度方向运动时，刀具架90可带动第三风琴防护罩收折或者拉伸，防止第三驱动组件30内进尘而损坏。

需要说明的是，上述的第一导向机构、第二导向机构以及第三导向机构还可选用滑杆与滑套的滑动配合方式来实现。

优选的，刀库40与工作台的端部之间设有对刀仪80，便于在换刀过程中对刀，具体该对刀仪80与现有技术中的对刀仪80一致，不做保护，对刀仪80的具体使用过程及原理可由现有技术中直接获知，在此不再赘述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精雕机，其特征在于，包括，

机架，机架上设有加工台以及用于存放多个刀具的刀库；刀库设于工作台的端部；

刀具架，刀具架上枢接有电主轴，电主轴用于装夹所述刀具并用于驱动其上的刀具转动；

驱动机构，包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一导向机构、第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二导向机构、第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向机构，第一电机的机体安装于基座上，第一丝杆沿机架的长度方向延伸并与第一电机的转轴同步联接；第一螺母套装于第一丝杆外并与第一丝杆螺纹配合；第一螺母在第一导向机构的引导下沿第一丝杆的延伸方向运动；第一螺母固接有第一安装架；第二电机的机体安装于第一安装架上，第二丝杆沿机架的宽度方向延伸并与第二电机的转轴同步联接；第二螺母套装于第二丝杆外并与第二丝杆螺纹配合；第二螺母在第二导向机构的引导下沿第二丝杆的延伸方向运动；第二螺母固接有第二安装架；第三电机的机体安装于第二安装架上，第三丝杆沿机架的高度方向延伸并与第三电机的转轴同步联接；第三螺母套装于第三丝杆外并与第三丝杆螺纹配合；第三螺母在第三导向机构的引导下沿第三丝杆的延伸方向运动；刀具架固接于第三螺母上。

2.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于，第一导向机构包括第一滑轨以及第一滑块，第一滑轨安装在机架上并沿机架的长度方向延伸；第一滑块固接于第一安装架的底端并与第一滑轨滑动配合。

3.如权利要求2所述的精雕机，其特征在于，所述第一滑轨外罩设有第一风琴防护罩；所述第一安装架与第一风琴防护罩固接用于带动第一风琴防护罩收折或者拉伸。

4.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于，第二导向机构包括第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨安装在第一安装架上并沿机架的宽度方向延伸；第二滑块固接于第二安装架的底端并与第二滑轨滑动配合。

5.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于，第三导向机构包括第三滑轨以及第三滑块，第三滑轨安装在第二安装架上并沿机架的高度方向延伸；第三滑块与刀具架固接并与第三滑轨滑动配合。

6.如权利要求5所述的精雕机，其特征在于，第三滑轨的外罩设有第二风琴防护罩，刀具架与第二风琴防护罩固接并用于带动第二风琴防护罩收折或者拉伸。

7.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述刀库与工作台的端部之间设有对刀仪。