CN204975460U - 轮毂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂铣床，其技术方案要点是，包括机床本体，机床本体上设有刀架、固定轮毂的夹持部，刀架上设有用于多把铣刀，分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，铣刀上均连接有驱动铣刀转动的驱动电机，刀架包括第一活动架、第二活动架，机床本体上设有供第一活动架沿竖直方向上下位移的第一滑轨，机床本体还设有用于驱动第一活动架沿第一滑轨运动的第一驱动件，第二活动架上设有第二驱动件、水平方向的第二滑轨，第二驱动件驱动第二活动架沿第二滑轨运动；将原先四个铣床上分别设置的铣刀，现在固定在一个铣床的刀架上，从而一次性将轮毂加工完成，大大提高了生产效率。

Description

轮毂铣床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，更具体地说，它涉及一种轮毂铣床。

背景技术

在加工轮毂的过程中需要多种的加工工艺，如铣端面、铣侧边、铣导角、锯片等，多种的加工工艺需要多种不同的铣刀、锯刀进行分别完成。在现有的加工过程中，大多是将轮毂分别放置多台铣床，每一个轮毂需要分别经过四台铣床加工完成上述四个步骤，这样就比较的麻烦，需要将轮毂依次搬运、装夹。

而且如果利用数控铣床上的换刀技术进行一次型加工的话，没把铣刀利用的电机功率、装配尺寸不同，因此利用换到工艺非常的复杂，成本极高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂铣床，将原先四个铣床上分别设置的铣刀，现在固定在一个铣床的刀架上，从而一次性将轮毂加工完成，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮毂铣床，包括机床本体，所述机床本体上设有刀架、固定轮毂的夹持部，所述刀架上设有多把铣刀，分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，所述铣刀上均连接有驱动铣刀转动的驱动电机，所述刀架包括第一活动架、第二活动架，所述机床本体上设有供所述第一活动架沿竖直方向上下位移的第一滑轨，所述机床本体还设有用于驱动第一活动架沿第一滑轨运动的第一驱动件，所述第二活动架上设有第二驱动件、水平方向的第二滑轨，所述第二驱动件驱动所述第二活动架沿所述第二滑轨运动，所述铣刀均固定在驱动电机的主轴上，所述驱动电机固定在所述第二活动架上。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件与第二驱动件均为调节电机，且调节电机的主轴上固定连接有丝杆，所述第一活动架与第二活动架上均设有与丝杆螺纹配合的连接块。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀的数量为4把，4把铣刀分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，用于铣端面、铣侧边的刀具其所在的驱动电机的主轴均为竖直，用于铣倒角、锯底面的刀具所连接的驱动电机的主轴为水平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将原先四个铣床上分别设置的铣刀，现在固定在一个铣床的刀架上，由于铣刀进刀方向一致，因此可以将铣端面、铣侧边铣刀竖直放置，将铣倒角、锯底面水平放置。这样在加工的轮毂的时候，第一驱动件驱动第一活动架往下位移，之后第二驱动件再驱动第二活动架水平往轮毂上位移，这样就铣端面、铣侧边的刀具能够完成竖直方向进入到工件合理的位置，然后水平方向进刀，确保能够一次性完成四道工序的加工生产，结构简单，成本较低，却能够大幅提高整体的生产效率，在轮毂加工方面，具有较强的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型轮毂铣床实施例的第一结构图；

图2为本实用新型轮毂铣床实施例的第二结构图；

图3为本实用新型轮毂铣床实施例的内部结构图。

附图标记：1、机床本体；12、第一滑轨；21、第一活动架；211、第二滑轨；22、第二活动架；23、驱动电机；24、连接块；31、第一驱动件；32、第二驱动件；33、调节电机；34、丝杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型轮毂铣床实施例做进一步说明。

一种轮毂铣床，包括机床本体1，机床本体1上设有刀架、固定轮毂的夹持部，机床本体1是开式的。在需要加工轮毂的时候，直接将代加工的轮毂套在夹持部上面，夹持部包括有一个电机驱动转动的卡盘，卡盘是三爪的，气缸驱动三爪卡盘运动，卡盘夹持在轮毂的内壁上，确保轮毂在加工的时候不会产生偏差。等到卡盘夹住轮毂的时候，卡盘带动轮毂旋转，从而方便加工。

如图1所示，刀架上设有用于4把铣刀，4把铣刀分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面。每一把铣刀上均连接有驱动铣刀转动的驱动电机23，铣刀固定在驱动电机23的主轴上面，驱动电机23固定在刀架上，11a为用于铣端面的铣刀，11b为用于铣侧边的铣刀，11c为用于锯底面的铣刀，11d为用于铣倒角的铣刀。

刀架分为第一活动架21、第二活动架22，机床本体1上设有供第一活动架21沿竖直方向上下位移的第一滑轨12，机床本体1还设有用于驱动第一活动架21沿第一滑轨12运动的第一驱动件31。第二活动架22上设有第二驱动件32、水平方向的第二滑轨211，第二驱动件32驱动第二活动架22沿第二滑轨211运动。

铣刀全部都固定在第二活动架22上，随着第二活动架22的运动而运动，驱动电机23也固定在第二活动架22上。用于铣端面、铣侧边的刀具其所在的驱动电机23主轴均为竖直。用于铣倒角、锯底面的刀具所连接的驱动电机23主轴为水平。

第一驱动件31与第二驱动件32均为调节电机33，且调节电机33的主轴上固定连接有丝杆34，第一活动架与第二活动架上均设有与丝杆34螺纹配合的连接块24，丝杆34贯穿连接块24。调节电机33通过主轴驱动丝杆34转动，丝杆34的转动驱动连接块24沿着丝杆34位移，连接块24的位移带动第一驱动件31或者第二驱动件32的位移，第一驱动件31与第二驱动件32的驱动原理一致，只不过，第一驱动件31驱动的是第一活动架沿着竖直方向的移动，第一驱动架的丝杆34是竖直的。而第二驱动件32是驱动第二活动架沿着第一活动架上的第二滑轨211水平运动。

将原先四个铣床上分别设置的铣刀，现在固定在一个铣床的刀架上，由于铣刀进刀方向一致，因此可以将铣端面、铣侧边铣刀竖直放置，将铣倒角、锯底面水平放置。这样在加工的轮毂的时候，第一驱动件31驱动第一活动架21往下位移，之后第二驱动件32再驱动第二活动架22水平往轮毂上位移，这样就铣端面、铣侧边的刀具能够完成竖直方向进入到工件合理的位置，然后水平方向进刀，确保能够一次性完成四道工序的加工生产，结构简单，成本较低，却能够大幅提高整体的生产效率，在轮毂加工方面，具有较强的市场应用价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种轮毂铣床，包括机床本体，其特征是：所述机床本体上设有刀架、固定轮毂的夹持部，所述刀架上设有多把铣刀，分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，所述铣刀上均连接有驱动铣刀转动的驱动电机，所述刀架包括第一活动架、第二活动架，所述机床本体上设有供所述第一活动架沿竖直方向上下位移的第一滑轨，所述机床本体还设有用于驱动第一活动架沿第一滑轨运动的第一驱动件，所述第二活动架上设有第二驱动件、水平方向的第二滑轨，所述第二驱动件驱动所述第二活动架沿所述第二滑轨运动，所述铣刀均固定在驱动电机的主轴上，所述驱动电机固定在所述第二活动架上。

2.根据权利要求1所述的轮毂铣床，其特征是：所述第一驱动件与第二驱动件均为调节电机，且调节电机的主轴上固定连接有丝杆，所述第一活动架与第二活动架上均设有与丝杆螺纹配合的连接块。

3.根据权利要求1所述的轮毂铣床，其特征是：所述铣刀的数量为4把，4把铣刀分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，用于铣端面、铣侧边的刀具其所在的驱动电机的主轴均为竖直，用于铣倒角、锯底面的刀具所连接的驱动电机的主轴为水平。