CN210412551U - 一种用于车床加工的切削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于车床加工的切削工装，包括机架，所述机架上设置有床鞍和主轴法兰，所述主轴法兰沿水平方向转动设置在所述机架上，所述主轴法兰的一端固定连接有夹持部，所述夹持部中放置有待切削的坯料；所述床鞍上设置有刀架，所述刀架通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍上，所述刀架上设有切断刀，所述切断刀的数量为二个，二个所述切断刀沿水平方向平行设置，所述切断刀垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，通过在刀架上设置两把切断刀，同时主轴法兰带动坯料转动，可以一道工序加工出四道扁位，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种用于车床加工的切削工装

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种用于车床加工的切削工装。

背景技术

在机械元件的加工过程中，经常会需要对工件进行铣扁，现有技术中，一般通过铣扁机来加工，铣扁机铣扁的质量稳定可靠，但是当一件工件需要铣多个扁位时，就需要设置多个独立工位来进行扁位的铣削，这就造成了工作效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过铣扁机铣扁不能同时铣出多个扁位，效率较低，成本较高，本实用新型提供了一种用于车床加工的切削工装来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车床加工的切削工装，包括机架，所述机架上设置有床鞍和主轴法兰，所述主轴法兰沿水平方向转动设置在所述机架上，所述主轴法兰的一端固定连接有夹持部，所述夹持部中放置有待切削的坯料；所述床鞍上设置有刀架，所述刀架通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍上，所述刀架上设有切断刀，所述切断刀的数量为二个，二个所述切断刀沿水平方向平行设置，所述切断刀垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置。

进一步地：所述夹持部的侧壁上设置有夹持孔，所述夹持孔垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，所述夹持孔内放置待切削的坯料，所述夹持部的右端面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述夹持孔相连通，所述螺纹孔中设置有固定螺钉，所述固定螺钉从右往左旋紧于所述螺纹孔内并压紧所述坯料。

进一步地：所述纵向驱动机构包括纵向导轨、纵向丝杠、纵向滑块和纵向驱动电机，所述纵向导轨沿水平方向设置在所述床鞍上，所述纵向丝杠沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍上，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠上并与所述刀架的底端固定连接，所述纵向丝杠转动能够驱动所述纵向滑块移动进而带动所述刀架纵向移动，所述纵向驱动电机固定设置在所述纵向导轨的一端，所述纵向驱动电机的驱动轴与所述纵向丝杠固定连接。

进一步地：所述床鞍通过横向移动机构活动设置在所述机架上，所述横向移动机构包括横向导轨、横向丝杠、横向滑块和横向驱动电机，所述横向导轨沿水平方向设置在所述机架上，所述横向丝杠沿水平方向设置并转动安装在所述机架上，所述横向滑块安装在所属横向丝杠上并与所述床鞍固定连接，所述横向丝杠转动能够驱动所述横向滑块移动进而带动所述床鞍移动，所述横向驱动电机固定设置在所述机架上，所述横向驱动电机的驱动轴与所述横向丝杠固定连接。

进一步地：所述夹持部的侧壁上设置有夹持孔，所述夹持孔垂直于所述主轴法兰的转动轴心设置，所述夹持孔内放置待切削的坯料，所述夹持部的右端设置有开口槽，所述开口槽与所述夹持孔相连接，所述夹持部的右部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔垂直于所述开口槽设置，所述第二螺纹孔内安装有第二固定螺栓。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于车床加工的切削工装通过在刀架上设置两把切断刀，同时主轴法兰带动坯料转动，可以一道工序加工出四道扁位，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于车床加工的切削工装的结构示意图；

图2是夹持部的第一实施例结构示意图；

图3是纵向驱动机构的俯视图；

图4是纵向驱动机构的右视图；

图5是夹持部的第二实施例示意图。

图中1、机架，2、床鞍，3、主轴法兰，5、夹持部，51、夹持孔，52、螺纹孔，53、固定螺钉，54、开口槽，55、第二螺纹孔，6、坯料，7、刀架，8、切断刀，10、纵向导轨，11、纵向丝杠，13、纵向驱动电机，20、横向导轨，21、横向丝杠，23、横向驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于车床加工的切削工装，包括机架1，所述机架1上设置有床鞍2和主轴法兰3，所述主轴法兰3沿水平方向转动设置在所述机架1上，所述主轴法兰3的一端固定连接有夹持部5，所述夹持部5中放置有待切削的坯料6；所述床鞍2上设置有刀架7，所述刀架7通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍2上，所述刀架7上设有切断刀8，所述切断刀8的数量为二个，二个所述切断刀8沿水平方向平行设置，所述切断刀8垂直于所述主轴法兰3的转动轴心设置。

工作时，夹持部5中放置待切削的坯料6，主轴法兰3转动带动坯料6转动，纵向驱动机构驱动刀架7纵向移动，进而带动切断刀8纵向进刀进行切削工作，通过两把切断刀8和坯料6转动，可以一次性加工出四道扁位，节约了生产成本，提高了生产效率。

结合图2所示，所述夹持部5的侧壁上设置有夹持孔51，所述夹持孔51垂直于所述主轴法兰3的转动轴心设置，所述夹持孔51内放置待切削的坯料6，所述夹持部5的右端面上设置有螺纹孔52，所述螺纹孔52与所述夹持孔51相连通，所述螺纹孔52中设置有固定螺钉53，所述固定螺钉53从右往左旋紧于所述螺纹孔52内并压紧所述坯料6，通过夹持孔51和固定螺钉53的配合，这种装夹方式使得坯料6在加工时更稳定。

结合图3和图4所示，所述纵向驱动机构包括纵向导轨10、纵向丝杠11、纵向滑块和纵向驱动电机13，所述纵向导轨10沿水平方向设置在所述床鞍2上，所述纵向丝杠11沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍2上，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠11上并与所述刀架7的底端固定连接，所述纵向丝杠11转动能够驱动所述纵向滑块移动进而带动所述刀架7纵向移动，所述纵向驱动电机13固定设置在所述纵向导轨10的一端，所述纵向驱动电机13的驱动轴与所述纵向丝杠11固定连接。

这种丝杠滑块的传动结构稳定可靠，通过控制纵向驱动电机13的转动量可以精确控制纵向滑块的移动参数，进而控制切断刀8的进刀量，且这种传动结构调节的步距较小，能够保证切削的精确度。

所述床鞍2通过横向移动机构活动设置在所述机架1上，所述横向移动机构包括横向导轨20、横向丝杠21、横向滑块和横向驱动电机23，所述横向导轨20沿水平方向设置在所述机架1上，所述横向丝杠21沿水平方向设置并转动安装在所述机架1上，所述横向滑块安装在所属横向丝杠21上并与所述床鞍2固定连接，所述横向丝杠21转动能够驱动所述横向滑块移动进而带动所述床鞍2移动，所述横向驱动电机23固定设置在所述机架1上，所述横向驱动电机23的驱动轴与所述横向丝杠21固定连接。

这种丝杠滑块的传动结构具有较好的自锁能力，当床鞍2在机架1上的位置调整好后，可以有效的保持当前的横向位置，避免发生窜动影响切削的精度。

结合图5所示，所述夹持部5的侧壁上设置有夹持孔51，所述夹持孔51垂直于所述主轴法兰3的转动轴心设置，所述夹持孔51内放置待切削的坯料6，所述夹持部的右端设置有开口槽54，所述开口槽54与所述夹持孔51相连接，所述夹持部5的右部设有第二螺纹孔55，所述第二螺纹孔55垂直于所述开口槽54设置，所述第二螺纹孔55内安装有第二固定螺栓，这种夹紧结构稳定可靠，避免了切削过程中的坯料窜动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于车床加工的切削工装，包括机架（1），所述机架（1）上设置有床鞍（2）和主轴法兰（3），其特征在于：所述主轴法兰（3）沿水平方向转动设置在所述机架（1）上，所述主轴法兰（3）的一端固定连接有夹持部（5），所述夹持部（5）中放置有待切削的坯料（6）；所述床鞍（2）上设置有刀架（7），所述刀架（7）通过纵向驱动机构活动设置在所述床鞍（2）上，所述刀架（7）上设有切断刀（8），所述切断刀（8）的数量为二个，二个所述切断刀（8）沿水平方向平行设置，所述切断刀（8）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置。

2.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于：所述夹持部（5）的侧壁上设置有夹持孔（51），所述夹持孔（51）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置，所述夹持孔（51）内放置待切削的坯料（6），所述夹持部（5）的右端面上设置有螺纹孔（52），所述螺纹孔（52）与所述夹持孔（51）相连通，所述螺纹孔（52）中设置有固定螺钉（53），所述固定螺钉（53）从右往左旋紧于所述螺纹孔（52）内并压紧所述坯料（6）。

3.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于：所述纵向驱动机构包括纵向导轨（10）、纵向丝杠（11）、纵向滑块和纵向驱动电机（13），所述纵向导轨（10）沿水平方向设置在所述床鞍（2）上，所述纵向丝杠（11）沿水平方向设置并转动安装在所述床鞍（2）上，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠（11）上并与所述刀架（7）的底端固定连接，所述纵向丝杠（11）转动能够驱动所述纵向滑块移动进而带动所述刀架（7）纵向移动，所述纵向驱动电机（13）固定设置在所述纵向导轨（10）的一端，所述纵向驱动电机（13）的驱动轴与所述纵向丝杠（11）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于： 所述床鞍（2）通过横向移动机构活动设置在所述机架（1）上，所述横向移动机构包括横向导轨（20）、横向丝杠（21）、横向滑块和横向驱动电机（23），所述横向导轨（20）沿水平方向设置在所述机架（1）上，所述横向丝杠（21）沿水平方向设置并转动安装在所述机架（1）上，所述横向滑块安装在所属横向丝杠（21）上并与所述床鞍（2）固定连接，所述横向丝杠（21）转动能够驱动所述横向滑块移动进而带动所述床鞍（2）移动，所述横向驱动电机（23）固定设置在所述机架（1）上，所述横向驱动电机（23）的驱动轴与所述横向丝杠（21）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于车床加工的切削工装，其特征在于：所述夹持部（5）的侧壁上设置有夹持孔（51），所述夹持孔（51）垂直于所述主轴法兰（3）的转动轴心设置，所述夹持孔（51）内放置待切削的坯料（6），所述夹持部的右端设置有开口槽（54），所述开口槽（54）与所述夹持孔（51）相连接，所述夹持部（5）的右部设有第二螺纹孔（55），所述第二螺纹孔（55）垂直于所述开口槽（54）设置，所述第二螺纹孔（55）内安装有第二固定螺栓。

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