CN204818708U - 一种全自动锯打中心孔机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种全自动锯打中心孔机床,属于机械技术领域。它解决了现有复合加工机床生产成本高,加工工序复杂等问题。本全自动锯打中心孔机床包括床身底座和滑鞍,滑鞍上具有横向导轨,横向导轨上设有左滑台和右滑台,左滑台和右滑台上均设有动力箱,左滑台和右滑台上均具有供动力箱前后移动的纵向导轨,动力箱上安装有横向设置的动力头且动力箱上还具有供动力头上下移动的竖直轨道,动力头的端部安装有中心钻头和锯片,床身底座的前端部安装有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四,夹具一和夹具二固定于床身底座上,夹具三和夹具四可在床身底座上移动,床身底座的左侧安装有设置有进料机构。本实用新型具有复合加工功能,自动化程度高等优点。

Description

一种全自动锅打中心孔机床
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种机床,特别涉及一种全自动锯打中心孔机床。
背景技术
[0002] 车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床;铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,通过铣刀旋转为主,可以加工平面和沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等;钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。而对于多品种大批量轴类零件两端齐端面打中心孔的加工,较早采用在普通车床上两端分别加工,工人劳动强度大,工作效率低,成本高,两中心孔加工精度也相对较低。
[0003] 针对上述存在的问题,人们对轴类零件铣端面、打中心孔的专用设备做出了各式各样的改进,有些还申请了专利,例如中国专利文献资料中公开了主轴升降式数控车钻铣复合加工机床[申请号:201320758148.2 ;授权公告号:CN203665074U],其包括安装在床身底座上的框式立柱及一工作台,框式立柱上设置有主轴箱,主轴箱上连接有主轴,工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座,立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴,工作台滑动连接在床身底座上。
[0004] 上述的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床,在工作台上设置了立式排列的主轴箱和装有车刀、钻头、铣刀的刀座,虽然对提高工作效率、提高工件的加工精度有所帮助,但是该类设备结构复杂,钻铣工序切换时调整不方便,辅助时间过长,且还需人工手动上下料,降低了生产加工效率。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种具有复合加工功能,自动化程度高的全自动锯打中心孔机床。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种全自动锯打中心孔机床,包括床身底座和设置于床身底座上的滑鞍,所述的滑鞍上具有平行设置的两个横向导轨,其特征在于,所述的横向导轨上设置有左滑台和右滑台,所述的左滑台和右滑台上均设置有动力箱,所述的左滑台和右滑台上均具有供动力箱前后移动的纵向导轨,所述的动力箱上安装有横向设置的动力头且动力箱上还具有供动力头上下移动的竖直轨道,所述的动力头的端部安装有中心钻头和锯片,所述的床身底座的前端部安装有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四,所述的夹具一和夹具二固定于床身底座上且位于左滑台和右滑台之间位置,所述的夹具三和夹具四位于床身底座左端部且夹具三和夹具四可在床身底座上移动,所述的床身底座的左侧设置有进料机构。
[0007] 本全自动锯打中心孔机床的动力头可随动力箱左右、前后、上下移动,通过数字操作系统控制确定加工位置,不仅自动化程度高而且加工定位也精确;其动力头上同时安装了锯片和中心钻头,不仅结构简单成本低而且能实现复合加工。其加工过程如下:1、机床开始运行后,动力头带动中心钻头和锯片开始工作,并移动至待加工位置;2、进料机构将物料送至夹具三和夹具四中,夹具三和夹具四将物料夹紧送至指定位置,左端动力头上的锯片把物料的一端切断;3、然后夹具三和夹具四继续将物料送至夹具二,此时夹具四松开后退至原始位置,夹具三将物料送至夹具一,夹具三松开后退至原始位置;4、夹具一和夹具二夹紧物料,开始进入自动切料以及打中心孔的工序。以此循环进料加工,大大的提升了自动化程度,以及复合加工的功能。
[0008] 在上述的一种全自动锯打中心孔机床中,所述的夹具一包括底座一和夹头一且底座一和夹头一之间设置有松紧气缸一,所述的夹具二包括底座二和夹头二且夹头二和底座二之间设置有松紧气缸二,所述的底座一和底座二均通过螺栓固定于床身底座上。
[0009] 在上述的一种全自动锯打中心孔机床中,所述的夹具三包括底座三和夹头三且底座三和夹头三之间设置有松紧气缸三,所述的夹具四包括底座四和夹头四且底座四和夹头四之间设置有松紧气缸四,所述的底座三的上部具有供夹头三左右移动的滑轨,所述的底座四的上部也具有供夹头四左右移动的滑轨。
[0010] 在上述的一种全自动锯打中心孔机床中,所述的床身底座的边缘具有向上凸起的凸沿,所述的底座三和底座四设置于凸沿上且底座三和底座四可在凸沿上左右移动。
[0011] 在上述的一种全自动锯打中心孔机床中,所述的进料机构包括推动气缸、固定架和安装于固定架上部的连接板,所述的推动气缸设置于固定架的左端部,所述的连接板的中部开设有供待加工物料穿过的通孔,所述的推动气缸的气缸轴上安装有推板。
[0012] 与现有技术相比,本全自动锯打中心孔机床通过数字操作系统将物料送至加工位置,动力头移动至精确位置进行加工,其具有复合加工功能,自动化程度高。
附图说明
[0013] 图1是本全自动锯打中心孔机床的立体结构示意图。
[0014] 图2是进料机构的立体结构示意图。
[0015] 图中,1、床身底座;2、滑鞍;3、横向导轨;4、左滑台;5、右滑台;6、动力箱;7、纵向导轨;8、动力头;9、竖直轨道;10、中心钻头;11、锯片;12、夹具一 ;12a、夹头一 ;12b、底座一 ;12c、松紧气缸一 ;13、夹具二 ;13a、夹头二 ;13b、底座二 ;13c、松紧气缸二 ;14、夹具三;14a、夹头三;14b、底座三;14c、松紧气缸三;15、夹具四;15a、夹头四;15b、底座四;15c、松紧气缸四;16、进料机构;17、螺栓;18、滑轨;19、凸沿;20、推动气缸;21、固定架;22、连接板;23、通孔;24、气缸轴;25、推板。
具体实施方式
[0016] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017] 如图1、图2所示,本全自动锯打中心孔机床包括床身底座I和设置于床身底座I上的滑鞍2,滑鞍2上具有平行设置的两个横向导轨3,横向导轨3上设置有左滑台4和右滑台5,左滑台4和右滑台5上均设置有动力箱6,左滑台4和右滑台5上均具有供动力箱6前后移动的纵向导轨7,动力箱6上安装有横向设置的动力头8且动力箱6上还具有供动力头8上下移动的竖直轨道9,动力头8的端部安装有中心钻头10和锯片11,床身底座I的前端部安装有夹具一 12、夹具二 13、夹具三14和夹具四15,夹具一 12和夹具二 13固定于床身底座I上且位于左滑台4和右滑台5之间位置,夹具三14和夹具四15位于床身底座I左端部且夹具三14和夹具四15可在床身底座I上移动,床身底座I的左侧设置有进料机构16。
[0018] 如图1、图2所示,本全自动锯打中心孔机床中,其夹具一 12包括底座一 12b和夹头一 12a且底座一 12b和夹头一 12a之间设置有松紧气缸一 12c,夹具二 13包括底座二 13b和夹头二 13a且夹头二 13a和底座二 13b之间设置有松紧气缸二 13c,底座一 12b和底座二13b均通过螺栓17固定于床身底座I上,夹具三14包括底座三14b和夹头三14a且底座三14b和夹头三14a之间设置有松紧气缸三14c,夹具四15包括底座四15b和夹头四15a且底座四15b和夹头四15a之间设置有松紧气缸四15c,底座三14b的上部具有供夹头三14a左右移动的滑轨18,底座四15b的上部也具有供夹头四15a左右移动的滑轨18。
[0019] 如图1、图2所示,本全自动锯打中心孔机床中,其床身底座I的边缘具有向上凸起的凸沿19,底座三14b和底座四15b设置于凸沿19上且底座三14b和底座四15b可在凸沿19上左右移动。
[0020] 如图1、图2所示,本全自动锯打中心孔机床中,其进料机构16包括推动气缸20、固定架21和安装于固定架21上部的连接板22,推动气缸20设置于固定架21的左端部,连接板22的中部开设有供待加工物料穿过的通孔23,推动气缸20的气缸轴24上安装有推板25。
[0021] 本实用新型的工作原理如下:本实用新型中机床开始运行后,动力头8带动中心钻头10和锯片11开始工作,并移动至待加工位置,进料机构16将物料送至夹具三14和夹具四15中,夹具三14和夹具四15将物料夹紧送至指定位置,左端动力头8上的锯片11把物料的一端切断,然后夹具三14和夹具四15继续将物料送至夹具二 13,此时夹具四15松开后退至原始位置,夹具三14将物料送至夹具一 12,夹具三14松开后退至原始位置,夹具一 12和夹具二 13夹紧物料,开始进入自动切料以及打中心孔的工序。
[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023] 尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、横向导轨3、左滑台4、右滑台5、动力箱6、纵向导轨7、动力头8、竖直轨道9、中心钻头10、锯片11、夹具一 12、夹头一 12a、底座一 12b、松紧气缸一 12c、夹具二 13、夹头二 13a、底座二 13b、松紧气缸二 13c、夹具三14、夹头三14a、底座三14b、松紧气缸三14c、夹具四15、夹头四15a、底座四15b、松紧气缸四15c、进料机构16、螺栓17、滑轨18、凸沿19、推动气缸20、固定架21、连接板22、通孔23、气缸轴24、推板25等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种全自动锯打中心孔机床,包括床身底座(I)和设置于床身底座(I)上的滑鞍(2),所述的滑鞍(2)上具有平行设置的两个横向导轨(3),其特征在于,所述的横向导轨(3)上设置有左滑台(4)和右滑台(5),所述的左滑台(4)和右滑台(5)上均设置有动力箱(6),所述的左滑台(4)和右滑台(5)上均具有供动力箱(6)前后移动的纵向导轨(7),所述的动力箱(6)上安装有横向设置的动力头(8)且动力箱(6)上还具有供动力头(8)上下移动的竖直轨道(9),所述的动力头(8)的端部安装有中心钻头(10)和锯片(11 ),所述的床身底座(I)的前端部安装有夹具一(12)、夹具二(13)、夹具三(14)和夹具四(15),所述的夹具一(12)和夹具二( 13)固定于床身底座(I)上且位于左滑台(4)和右滑台(5)之间位置,所述的夹具三(14)和夹具四(15)位于床身底座(I)左端部且夹具三(14)和夹具四(15)可在床身底座(I)上移动,所述的床身底座(I)的左侧设置有进料机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锯打中心孔机床,其特征在于,所述的夹具一(12)包括底座一(12b)和夹头一(12a)且底座一(12b)和夹头一(12a)之间设置有松紧气缸一(12c),所述的夹具二( 13)包括底座二( 13b)和夹头二( 13a)且夹头二( 13a)和底座二(13b)之间设置有松紧气缸二( 13c),所述的底座一(12b)和底座二(13b)均通过螺栓(17)固定于床身底座(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动锯打中心孔机床,其特征在于,所述的夹具三(14)包括底座三(14b)和夹头三(14a)且底座三(14b)和夹头三(14a)之间设置有松紧气缸三(14c),所述的夹具四(15)包括底座四(15b)和夹头四(15a)且底座四(15b)和夹头四(15a)之间设置有松紧气缸四(15c),所述的底座三(14b)的上部具有供夹头三(14a)左右移动的滑轨(18),所述的底座四(15b)的上部也具有供夹头四(15a)左右移动的滑轨(18)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动锯打中心孔机床,其特征在于,所述的床身底座(I)的边缘具有向上凸起的凸沿(19),所述的底座三(14b)和底座四(15b)设置于凸沿(19)上且底座三(14b)和底座四(15b)可在凸沿(19)上左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动锯打中心孔机床,其特征在于,所述的进料机构(16)包括推动气缸(20)、固定架(21)和安装于固定架(21)上部的连接板(22),所述的推动气缸(20)设置于固定架(21)的左端部,所述的连接板(22)的中部开设有供待加工物料穿过的通孔(23),所述的推动气缸(20)的气缸轴(24)上安装有推板(25)。
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