CN217493533U - 一种精雕机技改刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机技改刀库，包括机床台面、直线导轨组件、气缸组件、托板、刀架组件，直线导轨组件固定在机床台面上，托板与直线导轨组件活动连接，气缸组件安装在直线导轨组件之间，与托板连接，刀架组件安装在托板上表面；加工器件集成，气缸带动整个刀架灵活移动，刀架组件通过使用含有多种加工刀具的刀库替代自动换刀功能，降低加工工具成本；导轨组件控制刀架组件的移动，减少因为换刀产生的额外加工时间，提高生产加工效率；刀架支座底端设置有固定螺孔，与托板的固定通孔位置对应，刀架支座通过固定螺栓与托板固定连接，螺栓连接可拆卸移动，方便后续装置的清洗、更换、迭代换新。

Description

一种精雕机技改刀库

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是涉及一种精雕机技改刀库。

背景技术

精雕机为数控机床的一种，又称精密成形机或异形切割机等，其主要用于各种产品的精细加工和异形切割。

现有技术中，精雕机通常包括有用于承载工件的工作台和机头，以通过机头对工件进行加工。具体的，先将待加工的工件搬运至工作台上，然后，由机头对工件进行加工，待加工完成后，机头停止运行，以将工作台上的成品工件搬运至指定区域。待成品工件全部转移后，再重新搬运工件并转移至工作台上，而后，再次启动机头，以继续加工工件，如此循环往复，实现产品的批量生产。

由此可见，精雕机在每次加工完成后，都需要停止运行一段时间，以将工作台上的成品工件转移至指定区域，换刀之后才能完成加工，同时，重新搬运待加工工件至工作台上，换成新的刀具后才能进行下一个工件的加工，如此，导致了精雕机的生产效率不高。

例如，一种在中国专利文献上公开的“刀库”，其公开号为CN1058737208，包括无法实现自动换刀，工作台上的成品工件转移至指定区域，换刀之后才能完成加工，进行下一件工件的加工步骤，影响实际机床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中，精雕机无法实现自动换刀，工作台上的成品工件转移至指定区域，进行换刀步骤后才能完成加工，进行下一件工件的加工步骤，影响实际机床的工作效率的问题，提供一种精雕机技改刀库。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精雕机技改刀库，包括机床台面、直线导轨组件、气缸组件、托板、刀架组件，直线导轨组件固定在机床台面上，托板与直线导轨组件活动连接，气缸组件安装在直线导轨组件之间，与托板连接，刀架组件安装在托板上表面。

将机床台面、导轨组件、气缸组件和刀架组件通过连接件连接，加工器件集成，气缸带动整个刀架灵活移动，刀架组件通过使用含有多种加工刀具的刀库替代自动换刀功能，降低加工工具成本；导轨组件控制刀架组件的移动，减少因为换刀产生的额外加工时间，提高生产加工效率。

作为优选，直线导轨组件包括直线导轨固定组件和直线导轨，直线导轨固定组件通过螺栓固定在机床台面，直线导轨架装在直线导轨固定组件上，通过直线导轨固定组件和直线导轨与加工器件之间的连接，减少因为刀架组件移动带来的时间损耗，提高生产加工效率。

作为优选，气缸组件包括气缸固定座和气缸，气缸固定座包括两个固定座，分别固定接装在机床台面的两端，气缸排列安装在两个气缸固定座之间。

作为优选，刀架组件包括刀架支座、刀夹A、刀柄A、刀夹B和刀柄B，刀夹A和刀夹B竖直排列安装在刀架支座末端，刀柄A和刀柄B安装在对应刀架的末端，刀架组件会根据工件状况更换刀柄和刀夹，减少工件加工步骤，提高工件的生产加工效率。

作为优选，直线导轨设置有若干固定通孔，直线导轨两侧设置有活动滑槽，托板设置有若干个固定通孔，通孔位置与直线导轨上的若干固定通孔对应，托板两端设置有双端插槽，与直线导轨活动卡接，通过双端插槽将托板与直线导轨进行卡接，直线导轨两端安装有限位块，限位块焊接在直线导轨两端，防止在频繁移动托板的过程中，托板脱轨，提高装置安全性。

作为优选，刀架支座底端设置有固定螺孔，与托板的固定通孔位置对应，刀架支座通过固定螺栓与托板固定连接，螺栓连接可拆卸移动，方便后续装置的清洗、更换、迭代换新。

因此，本实用新型的有益效果如下所示：

加工器件集成，气缸带动整个刀架灵活移动，刀架组件通过使用含有多种加工刀具的刀库替代自动换刀功能，降低加工工具成本；

导轨组件控制刀架组件的移动，减少因为换刀产生的额外加工时间，提高生产加工效率；

刀架支座底端设置有固定螺孔，与托板的固定通孔位置对应，刀架支座通过固定螺栓与托板固定连接，螺栓连接可拆卸移动，方便后续装置的清洗、更换、迭代换新。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中，1.机床台面；2.直线导轨固定组件；3.直线导轨；4.气缸固定座；5.气缸；6.托板；7.刀架支座；8.刀夹A；9.刀柄A；10.刀柄B；11.刀夹B。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体的描述。

如图1所示，一种精雕机技改刀库，包括机床台面1、直线导轨组件、气缸组件、托板6、刀架组件，直线导轨组件固定在机床台面上，托板与直线导轨组件活动连接，气缸组件安装在直线导轨组件之间，与托板连接，刀架组件安装在托板上表面。

将机床台面、导轨组件、气缸组件和刀架组件通过连接件连接，加工器件集成，气缸带动整个刀架灵活移动，刀架组件通过使用含有多种加工刀具的刀库替代自动换刀功能，降低加工工具成本；导轨组件控制刀架组件的移动，减少因为换刀产生的额外加工时间，提高生产加工效率。

直线导轨组件包括直线导轨固定组件2和直线导轨3，直线导轨固定组件通过螺栓固定在机床台面，直线导轨架装在直线导轨固定组件上，通过直线导轨固定组件和直线导轨与加工器件之间的连接，减少因为刀架组件移动带来的时间损耗，提高生产加工效率。

气缸组件包括气缸固定座4和气缸5，气缸固定座包括两个固定座，分别固定接装在机床台面的两端，气缸排列安装在两个气缸固定座之间。

刀架组件包括刀架支座7、刀夹A8、刀柄A9、刀夹B11和刀柄B10，刀夹A和刀夹B竖直排列安装在刀架支座末端，刀柄A和刀柄B安装在对应刀架的末端，刀架组件会根据工件状况更换刀柄和刀夹，减少工件加工步骤，提高工件的生产加工效率。

直线导轨设置有若干固定通孔，直线导轨两侧设置有活动滑槽，托板设置有若干个固定通孔，通孔位置与直线导轨上的若干固定通孔对应，托板两端设置有双端插槽，与直线导轨活动卡接，通过双端插槽将托板与直线导轨进行卡接，直线导轨两端安装有限位块，限位块焊接在直线导轨两端，防止在频繁移动托板的过程中，托板脱轨，提高装置安全性。

刀架支座底端设置有固定螺孔，与托板的固定通孔位置对应，刀架支座通过固定螺栓与托板固定连接，螺栓连接可拆卸移动，方便后续装置的清洗、更换、迭代换新。

其中，该刀库的换刀过程包括以下步骤：

换刀过程中，气缸带动托板移动，刀夹A/B随之移动到固定工位，精雕机将刀柄A送到刀夹A位置取下刀柄A，随后移动到刀夹B位置，取出刀柄B，实现换刀步骤，气缸带动托板上组件回退到初始位置；

重复上述步骤，如果要将刀柄B取下来换上刀柄A也是一样的动作顺序，气缸带动托板上组件移动到固定工位，精雕机移动到刀夹B位置取下刀柄B,随后移动到刀夹A位置装上刀柄A,气缸复位后精雕机即可加工工件。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种精雕机技改刀库，其特征是，包括机床台面、直线导轨组件、气缸组件、托板、刀架组件，所述直线导轨组件固定在机床台面上，所述托板与直线导轨组件活动连接，所述气缸组件安装在直线导轨组件之间，与托板连接，所述刀架组件安装在托板上表面。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述直线导轨组件包括直线导轨固定组件和直线导轨，所述直线导轨固定组件通过螺栓固定在机床台面，所述直线导轨架装在所述直线导轨固定组件上。

3.根据权利要求1所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述气缸组件包括气缸固定座和气缸，所述气缸固定座包括两个固定座，分别固定接装在机床台面的两端，所述气缸排列安装在两个气缸固定座之间。

4.根据权利要求1所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述刀架组件包括刀架支座、刀夹A、刀柄A、刀夹B和刀柄B，所述刀夹A和刀夹B竖直排列安装在所述刀架支座末端，所述刀柄A和刀柄B安装在对应刀架的末端。

5.根据权利要求1或2所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述直线导轨设置有若干固定通孔，所述直线导轨两侧设置有活动滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述托板设置有若干个固定通孔，通孔位置与直线导轨上的若干固定通孔对应，所述托板两端设置有双端插槽，与直线导轨活动卡接。

7.根据权利要求4所述的一种精雕机技改刀库，其特征是，所述刀架支座底端设置有固定螺孔，与所述托板的固定通孔位置对应，所述刀架支座通过固定螺栓与托板固定连接。

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