CN208644081U - 双主轴斜式数控加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双主轴斜式数控加工车床，包括机台和床身，所述床身固设于机台的上部，在床身中部侧向倾斜设有刀架安装座，在刀架安装座相对两侧相应设有可单独自动夹持工件进行加工的切削单元，任一切削单元可夹持由另一切削单元加工完成的工件并进行工件另一端的加工。该实用新型，具有较高的安全性，缩短加工时间，同时降低二次装夹所带来的人为误差，提高加工工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床，特别涉及一种双主轴斜式数控加工车床。
背景技术
在现有的普通数控加工车床中，加工零件过程中，主轴夹持工件，刀具对夹持在主轴上的加工工件进行切削加工；当对工件的一面或者一端加工完成后，若需要对工件的另一面或者另一端进行加工，那么，需要取下工件，再重新夹持工件，使待加工的面朝向刀具，再进行加工，这样的加工方法明显增加了工件加工时间，而且在取放工件过程中，容易出现误差，从而降低工件加工精度。
专利申请号2012201113963公开了一种高效双主轴数控车床，包括底脚和床身，所述床身安装在底脚上，所述床身上安装主轴箱和可沿着Z方向移动的Z向拖板，所述Z向拖板位于主轴箱的主轴安装侧，所述Z向拖板上可沿着X方向移动的X向拖板，所述主轴箱有两个，两个主轴箱分别安装于床身的两端且面对面安装，两个主轴箱的主轴的中心轴线重合，所述两个车头主轴箱分别与驱动电机连接，所述Z向拖板位于两个主轴箱的中间位置。虽然该实用新型在加工完一侧的工件后进行退刀和工件重新夹装等待的过程的同时对另一侧的工件进行加工，节省退刀时的空行程和工件夹装的等待时间，但是对于工件需要对称二次加工时，同样是需要将工件取下来，调整方向后重新装夹，再进行加工，进而增加了加工时间，降低了加工精度，而且该实用新型的X向拖板水平设置，加工完成后的工件需要人工取出，在主轴高速运转的过程中，取出工件容易对人造成严重伤害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩短工件加工时间、提高加工精度和具有较高安全性的双主轴斜式数控加工车床。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种双主轴斜式数控加工车床，包括机台和床身，所述床身固设于机台的上部，在床身中部侧向倾斜设有刀架安装座，在刀架安装座相对两侧相应设有可单独自动夹持工件进行加工的切削单元，任一切削单元可夹持由另一切削单元加工完成的工件并进行工件另一端的加工。
作为优选，所述切削单元包括侧向倾斜设于床身上的对称的Z轴组件，在对称Z轴组件的上部设有Z向拖板，在Z向拖板的上部设有沿Z轴方向运动的X轴组件，所述X轴组件的轴线与Z轴组件的轴线垂直，在X轴组件的上部设有X向拖板，在X向拖板的上部设有沿X轴方向运动的主轴组件；所述主轴组件包括主轴和主轴电机，所述主轴电机的传动轴通过传送带与主轴连接，两个主轴组件的主轴的中心轴线相互平行。
作为优选，在床身上还设有对称的Z向导轨，所述Z向导轨与Z向拖板滑动连接，所述对称的Z向导轨相互平行，且所述Z向导轨与Z轴组件的轴线平行，在X轴组件上设有对称的X向导轨，所述X向导轨与X向拖板滑动连接，所述对称的X向导轨相互平行，且所述X向导轨与X轴组件的轴线平行。
作为优选，所述Z轴组件包括Z轴电机、Z轴丝杆传动副和Z轴联轴器，所述Z轴电机与Z轴丝杆传动副通过Z轴联轴器连接。
作为优选，所述X轴组件包括X轴电机、X轴丝杆传动副和X轴联轴器，所述X轴电机与X轴丝杆传动副通过X轴联轴器连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)各个组件和刀架安装座倾斜设置在床身上，加工完成后的工件直接落到机台上，取件时，减少与运动的部件接触，提高工作安全性。
(2)针对需要对称加工的工件，将工件装夹在任意一个主轴组件上的主轴进行加工，加工完成后，另一个主轴组件上的主轴与有装夹工件的主轴抵接，将工件转移到另一个主轴上，对工件未加工面进行加工，缩短了二次加工的装夹时间，提高人机时效，同时降低二次装夹带来的人为误差，提高工件加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为Z轴组件的结构示意图；
图3为X轴组件的结构示意图。
附图标号说明：机台1；床身2；Z向导轨21；刀架安装座3；Z轴组件4；Z轴电机41；Z轴丝杆传动副42；Z轴联轴器43；Z向拖板5；X轴组件6；X向导轨61；X轴电机62；X轴丝杆传动副63；X轴联轴器64；X向拖板7；主轴组件8；主轴81；主轴电机82。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型双主轴斜式数控加工车床，包括机台1和床身2，所述床身2固设于机台1的上部，在床身2中部侧向倾斜设有刀架安装座3，所述刀架安装座3安装刀架，在刀架上安装有对应的刀具，在刀架安装座3相对两侧相应设有可单独自动夹持工件进行加工的切削单元，任一切削单元可夹持由另一切削单元加工完成的工件并进行工件的另一端的加工。
所述切削单元包括侧向倾斜设于床身2上的对称的Z轴组件4，在对称Z轴组件4的上部设有Z向拖板5，在Z向拖板5的上部设有沿Z轴方向运动的X轴组件6，所述X轴组件6在Z轴组件4的驱动下，沿着Z轴正方向进给或者Z轴负方向移动。所述X轴组件6的轴线与Z轴组件4的轴线垂直。在X轴组件6的上部设有X向拖板7，在X向拖板7的上部设有沿X轴方向运动的主轴组件8，所述主轴组件8在X轴组件6的驱动下，沿着X轴正方向进给或者X轴负方向移动。所述主轴组件8包括主轴81和主轴电机82，所述主轴电机82的传动轴通过传送带与主轴81连接，两个主轴组件8的主轴81的中心轴线相互平行，由于Z轴组件4侧向倾斜设置在床身2上，固然所述主轴组件8与水平面形成一定倾斜角度，工件加工完成后，工件直接落到机台1上，在取件过程中，防止取件人员与车床工作的部件接触，避免安全事故发生，提高数控车床的安全性。
在数控加工车床停止工作时，所述Z轴组件4、X轴组件6和主轴组件8均处于复位状态，而将所述刀架安装座3设于床身2的中部，使数控加工车床更平稳，且便于操机人员对于各个组件的进给量进行编程，不易出现调零、进刀和退刀错误的问题。
在床身2上还设有对称的Z向导轨21，所述Z向导轨21与Z向拖板5滑动连接，所述对称的Z向导轨21相互平行，且所述Z向导轨21与Z轴组件4的轴线平行，在X轴组件6上设有对称的X向导轨61，所述X向导轨61与X向拖板7滑动连接，所述对称的X向导轨61相互平行，且所述X向导轨61与X轴组件6的轴线平行。
所述Z轴组件4包括Z轴电机41、Z轴丝杆传动副42和Z轴联轴器43，所述Z轴电机41与Z轴丝杆传动副42通过Z轴联轴器43连接。
所述X轴组件6包括X轴电机62、X轴丝杆传动副63和X轴联轴器64，所述X轴电机62与X轴丝杆传动副63通过X轴联轴器64连接。
本实用新型工作工程：将加工工件装夹于任意一个主轴组件8上的主轴81，然后进行工件调零，进行编程控制Z轴组件4和X轴组件6的运动，通过Z轴丝杆传动副42带动X轴组件6往刀架安装座3方向进给，X轴丝杆传动副63带动主轴组件8在X向前后运动，然后通过刀架安装座3上的刀具与装夹与主轴81上的加工工件抵接，刀具对加工工件进行切削，切削完成后，相对一侧的主轴组件8的主轴81移动到与装夹工件的中心轴线相重合，接着控制Z轴组件4使两个主轴81相抵接，工件转移到另一个轴上，再进行切削工作，直到整个工件加工完成。整个工件加工过程中，无需取件再装夹即可完成工件的二次装夹和加工，提高工件的加工速度，缩短加工时间，同时降低人为操作二次装夹所带来的人为误差，提高加工工件的加工精度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种双主轴斜式数控加工车床，其特征在于：包括机台(1)和床身(2)，所述床身(2)固设于机台(1)的上部，在床身(2)中部侧向倾斜设有刀架安装座(3)，在刀架安装座(3)相对两侧相应设有可单独自动夹持工件进行加工的切削单元，任一切削单元可夹持由另一切削单元加工完成的工件并进行工件另一端的加工。
2.根据权利要求1所述的双主轴斜式数控加工车床，其特征在于：所述切削单元包括侧向倾斜设于床身(2)上的对称的Z轴组件(4)，在对称Z轴组件(4)的上部设有Z向拖板(5)，在Z向拖板(5)的上部设有沿Z轴方向运动的X轴组件(6)，所述X轴组件(6)的轴线与Z轴组件(4)的轴线垂直，在X轴组件(6)的上部设有X向拖板(7)，在X向拖板(7)的上部设有沿X轴方向运动的主轴组件(8)；所述主轴组件(8)包括主轴(81)和主轴电机(82)，所述主轴电机(82)的传动轴通过传送带与主轴(81)连接，两个主轴组件(8)的主轴(81)的中心轴线相互平行。
3.根据权利要求2所述的双主轴斜式数控加工车床，其特征在于：在床身(2)上还设有对称的Z向导轨(21)，所述Z向导轨(21)与Z向拖板(5)滑动连接，所述对称的Z向导轨(21)相互平行，且所述Z向导轨(21)与Z轴组件(4)的轴线平行，在X轴组件(6)上设有对称的X向导轨(61)，所述X向导轨(61)与X向拖板(7)滑动连接，所述对称的X向导轨(61)相互平行，且所述X向导轨(61)与X轴组件(6)的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的双主轴斜式数控加工车床，其特征在于：所述Z轴组件(4)包括Z轴电机(41)、Z轴丝杆传动副(42)和Z轴联轴器(43)，所述Z轴电机(41)与Z轴丝杆传动副(42)通过Z轴联轴器(43)连接。
5.根据权利要求3所述的双主轴斜式数控加工车床，其特征在于：所述X轴组件(6)包括X轴电机(62)、X轴丝杆传动副(63)和X轴联轴器(64)，所述X轴电机(62)与X轴丝杆传动副(63)通过X轴联轴器(64)连接。
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| CN110773756A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-11 | 重庆第二机床厂有限责任公司 | 自动车削专机系统 |
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