CN201505848U - 倒角机 - Google Patents

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胡永忠
罗祠富
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Abstract

本实用新型公开了一种倒角机,包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统的控制系统,通过驱动部件和控制系统结合实现自动化倒角过程。本实用新型的倒角机可以通过自动化控制完成加工过程,可以提高效率和设备的使用寿命,本机采用立式布局完成加工后,磨头系统向上移动远离工件,因旋转的砂轮在工件的上方,操作者的肢体、衣物等不易与砂轮接触从而提高安全性,本机采用控制系统自动完成X向、Y向进给带替手动进给,提高进给的准确性、平稳性从而提高加工精度、延长砂轮的使用寿命并提高生产效率、降低操作人员劳动强度。

Description

倒角机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种光通信器件制造设备,具体是一种用于对陶瓷插芯进行倒角
处理的倒角机。背景技术
[0002] 根据光器件对陶瓷插芯压装需求,需对陶瓷插芯进行倒角处理。现有的倒角处理是通过工人通过手动倒角设备进行处理。
[0003] 现有的手动倒角机主要由机架、车头系统、磨头系统、及电控系统组成。其中车头系统:主要由夹头、主轴系统、顶杆及主轴电机等组成。夹头安装在主轴系统的主轴内,手工扳动顶杆,夹头张开,将工放入张开的夹头内,松开顶杆后,夹头将工件夹持住。主轴电机通过传动系统带动主轴、夹头和工件旋转。磨头系统:主要由转盘、砂轮轴组件、倒角砂轮、砂轮电机等组成。通过使砂轮轴组件沿转盘的轴旋转可调整工件需要加工的倒角角度。手工转动手柄,磨头系统在滑块上沿砂轮轴轴向移动完成倒角加工的Y轴进给,主轴系统通过导轨安装在机架上,手工转动丝杠,主轴系统沿着导轨移动完成倒角加工的X轴进给。电控系统:用于控制主轴电机及砂轮电机的启停,从而控制工件和到角砂轮的旋转和停止。[0004] 上述的手动倒角机需要工人手工进行放置工件,调整位置,磨削进给等工作,工人的劳动强度大,操作时有可能因操作不当被设备伤害,并且磨削精度也受到操作者的个体影响。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于:提供一种操作安全性高、劳动强度低的倒角机。[0006] 本实用新型的技术方案是:
[0007] —种倒角机,包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统
的控制系统,其特征在于:所述的车头系统包括安装在水平底座上的X向导轨,车头拖板可
滑动的安装在X向导轨上,在底座上安装有推动车头拖板的丝杆II,丝杆II连接至电机II
的轴,在车头拖板上安装有角度盘,角度盘的旋转轴是水平方向的,主轴组件安装在角度盘
上,夹头位于主轴组件内,由汽缸控制其启闭,主轴组件由主轴电机驱动旋转;所述的磨头
系统包括安装在底座上与X向导轨相垂直的Y向导轨,磨头拖板可滑动的安装在Y向导轨
上,电机I的轴连接至丝杆,通过丝杠驱动磨头拖板在Y向导轨上滑动,磨头电机安装在磨
头拖板上通过砂轮轴组件驱动砂轮转动;电机n、汽缸、主轴电机、电机I和磨头电机的控
制电路连接至控制系统。
[0008] 本实用新型的优选技术方案如下:
[0009] 优选地,控制汽缸的开关是脚踏开关。
[0010] 优选地,所述的Y向导轨是竖直安装在底座上的。
[0011] 本实用新型的有益效果是:可以通过自动化控制完成加工过程,完成加工后,磨头系统远离工件,此时操作者将取下工件,可以提高效率和设备的使用寿命,避免砂轮停止旋转。本机采用立式布局(传统结构为水平布局:磨头系统在水平面上移动进行切削进给), 完成加工后,磨头系统向上移动远离工件,因旋转的砂轮在工件的上方,操作者的肢体、衣 物等不易与砂轮接触从而提高安全性。本机采用控制系统自动完成X向、Y向进给带替手 动进给,提高进给的准确性、平稳性从而提高加工精度、延长砂轮的使用寿命并提高生产效 率、降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0012] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中: [0013] 图1是本实用新型倒角机实施例的示意图; [0014] 图2是图1所示实施例的俯视图: [0015] 图3是图1所示实施例的侧视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 本实用新型的具体实施例,一种倒角机,如图1至图3所示,包含以下部分:
[0018] 1、控制系统:由电控箱1、控制面板2、角踏开关25、限位开关6、集线箱3、工控机
等组成;控制面板2安放在电控箱1上。
[0019] 2、机体部分:由车头系统、磨头系统组成。
[0020] 车头系统:用于安装工件并带动工件旋转运动。
[0021] 车头系统包括安装在水平底座21上的X向导轨16,车头拖板22可滑动的安装在 X向导轨16上,在底座上安装有推动车头拖板22的丝杆II 18,丝杆II连接至电机I1 14 的轴,在车头拖板22上安装有角度盘13,角度盘13的旋转轴是水平方向的,主轴组件安装 在角度盘13上,夹头9位于主轴组件内,由汽缸20控制其启闭,主轴组件由主轴电机12驱 动旋转。
[0022] 磨头系统:用于提供切削加工。
[0023] 磨头系统主要包括安装在底座21上与X向导轨16相垂直的Y向导轨8,磨头拖板 23可滑动的安装在Y向导轨16上,电机I 4的轴连接至丝杆7,通过丝杠7驱动磨头拖板 23在Y向导轨上滑动,磨头电机10安装在磨头拖板23上通过砂轮轴组件驱动砂轮11转动 [0024] 下面结合本机的工作原理及工作流程对本实用新型做进一步说明。 [0025] 1、踏下脚踏开关25,电磁阀通电控制气缸20顶出夹头9,使夹头9张开,人工方式 将工件放置在夹头内;松开脚踏开关25,电磁阀断电控制气缸20退回,夹紧工件; [0026] 2、倒角加工的角度调整:整体调整主轴组件、气缸20、主轴电机12的位置,使其沿 角度盘13的中心旋转至合适角度后固定在车头托板22上。让工件旋转中心与Y向导轨8 成相应的角度以确定倒角角度,满足产品加工要求;
[0027] 3、设置加工过程的各项参数:电机转速、进给次数、进给和后退速度等 [0028] 4、启动自动运行程序,完成以下步骤:A、主轴组件带动工件、砂轮轴组件带动砂轮 旋转11;B、电机I1 14旋转并通过连轴器I1 15、丝杆11 18带动主轴组件沿X向导轨16 向右移动至加工位置;C、磨头电机4旋转并通过联轴器I 5、丝杆7带动砂轮11等组件沿 8Y向导轨向下移动使11砂轮靠近并磨削工件;D、磨头系统带着11砂轮沿Y向导轨8向上移动离开工件;E、重复B、C、D步骤多次,使倒角加工满足产品尺寸要求。加工完成后,主轴 系统沿X向导轨16向左回到初始位置,磨头系统沿Y向导轨8向上移动回到初始位置;主 轴停止旋转。
[0029] 5、踏下脚踏开关25,电磁阀控制气缸顶出夹头9使夹头张开,人工方式将工件从 夹头内取出,完成加工。
[0030] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥 的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0031] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙 述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (3)

  1. 一种倒角机,包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统的控制系统,其特征在于:所述的车头系统包括安装在水平底座上的X向导轨,车头拖板可滑动的安装在X向导轨上,在底座上安装有推动车头拖板的丝杆II,丝杆II连接至电机II的轴,在车头拖板上安装有角度盘,角度盘的旋转轴是水平方向的,主轴组件安装在角度盘上,夹头位于主轴组件内,由汽缸控制其启闭,主轴组件由主轴电机驱动旋转;所述的磨头系统包括安装在底座上与X向导轨相垂直的Y向导轨,磨头拖板可滑动的安装在Y向导轨上,电机I的轴连接至丝杆,通过丝杠驱动磨头拖板在Y向导轨上滑动,磨头电机安装在磨头拖板上通过砂轮轴组件驱动砂轮转动;电机II、汽缸、主轴电机、电机I和磨头电机的控制电路连接至控制系统。
  2. 2. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,控制汽缸的开关是脚踏开关。
  3. 3. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述的Y向导轨是竖直安装在底座上的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240938A (zh) * 2011-07-15 2011-11-16 东莞市翔通光电技术有限公司 光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其自动倒角加工方法
CN102303271A (zh) * 2011-08-19 2012-01-04 昆山迎翔光电科技有限公司 一种陶瓷插芯倒角装配体
CN105458880A (zh) * 2015-12-24 2016-04-06 福建省金牛机械发展有限公司 一种横置石板双层多板单向磨边装置

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