CN202087838U - 轴承座底面加工车床 - Google Patents

Abstract

轴承座底面加工车床，包括机座以及装设于机座上的机架、车刀机构；该机座顶面装设有至少一个用于放置被加工件的水平转盘以及带动该水平转盘的驱动主轴；每个水平转盘上方的机架上对应装设有可上下升降、自由旋转的、由第二油泵驱动的定位压轴，该定位压轴与所述驱动主轴位于同一纵向垂直布置的轴线上；每个水平转盘的一侧对应装设用于车削被加工件的所述车刀机构。该加工车床通过定位压轴压紧位于定位模上的工件的定位方法既可很好的定位工件、降低次品率，又能很好的防止工件飞出造成损伤；另外，该加工车床具有两套可同时运行的加工系统，在不增大机械损伤的情况下大幅提高了加工效率。

Description

轴承座底面加工车床

技术领域

    本实用新型涉及一种加工车床，特别是一种轴承座底面加工车床。

背景技术

目前在机械技术领域，对轴承表面进行加工的器械通常采用车床加工中心，该车床加工中心通过主轴的装夹装置使轴承定位，在工件的加工过程中，由于某些原因，难免会有装夹不到位、装夹不正，甚至装夹不稳而出现工件飞出造成伤害等问题，铁屑、灰尘等杂质也会导致工件的装夹位置不良，而工件装夹不到位或装夹位置不良，均会引起加工的工件报废，从而提高了次品率；另外，现有的车床加工效率很低，操作者在车床进行加工的过程中等待时间较长，为提高加工效率而加快了工作台的运作速度，如此一来，工作台的损耗会进一步的增大，其工作定位精度就会受到影响，造成工作台的定位精度不高，工件的加工尺寸误差较大，同时安全性能也进一步的降低，这在一定程度上来说，该举措并不能很好的提高加工效率。为此，我们提供一种新型的轴承座加工车床以克服上述不足是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承座底面加工车床，以克服现有技术中存在的装夹不到位、次品率较高、存在安全隐患和加工效率低等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

轴承座底面加工车床，包括机座以及装设于机座上的机架、车刀机构；该机座顶面装设有至少一个用于放置被加工件的水平转盘以及带动该水平转盘的驱动主轴；每个水平转盘上方的机架上对应装设有可上下升降、自由旋转的、由第二油泵驱动的定位压轴，该定位压轴与所述驱动主轴位于同一纵向垂直布置的轴线上；每个水平转盘的一侧对应装设用于车削被加工件的所述车刀机构。

该加工车床可以有多种形式存在，其中两个是：其一，车床所述机座上装设有一个的水平转盘，所述机架大体呈倒L形；其二，所述机座上装设有左、右对称布置的两个水平转盘，所述机架大体呈T形。

所述机架包括设于机架的操作面板、由丝杆调节的配合安装在第一导轨上的大拖板、由第一油泵驱动的小拖板，该小拖板配合安装于第二导轨，该第二导轨上设有若干与可编程控制该第一油泵的控制器相连的感应器，该小拖板于该感应器对应处设有相应的反应端。

所述车刀机构包括设于所述小拖板前端的刀架以及设于该刀架的可拆卸的车刀。

所述机座于所述刀架下方设有清屑道。

所述机座上端外沿设有可阻止铁屑飞出的围栏。

所述刀架上方设有照明装置，该照明装置设于所述第一导轨上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该加工车床通过定位压轴压紧位于定位模上的工件的定位方法既可很好的定位工件、降低次品率，又能很好的防止工件飞出造成损伤；另外，该加工车床具有两套可同时运行的加工系统，在不增大机械损伤的情况下大幅提高了加工效率；此外，该加工机床还具有操作快捷，占用空间小，工件加工范围广等优点。

附图说明

图1为轴承座底面加工车床的正面结构示意图。

图2为轴承座底面加工车床的侧面结构示意图。

图3为图2中局部Y的放大图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3，轴承座底面加工车床，包括机座1以及装设于机座1上的机架2、车刀机构23；该机座1顶面装设有至少一个用于放置被加工件的水平转盘241以及带动该水平转盘241的驱动主轴243，该水平转盘241上可装设用于防止工件的定位模，定位模可根据实际生产需要而选择；每个水平转盘241上方的机架2上对应装设有可上下升降、自由旋转的、由第二油泵240驱动的定位压轴242，该定位压轴242上端套设于该第二油泵240的推杆前端，该定位压轴242与上述驱动主轴243位于同一纵向垂直布置的轴线上，该加工车床通过定位压轴242压紧位于定位模上的工件的定位方法既可很好的定位工件、降低次品率，又能很好的防止工件飞出造成损伤；每个水平转盘241的一侧对应装设用于车削被加工件的上述车刀机构23。

该加工车床可以有多种形式存在，其中两个是：其一，上述机座1上装设有一个的水平转盘241，上述机架2大体呈倒L形；其二，上述机座1上装设有左、右对称布置的两个水平转盘241，上述机架2大体呈T形，这样形式的加工车床在工件的加工过程中就能实现同时加工多个工件，从而实现工件加工效率的提高。

上述机架2包括设于机架2的操作面板3、由丝杆210调节的配合安装在第一导轨211上的大拖板21、由第一油泵220驱动的小拖板22，在车床上要完成一个工件的加工，方法是让装在小拖板22上的车刀231对旋转工件进行切削加工，小拖板22是安装在大拖板21上的，大拖板21主管车刀231的纵向走刀，即运行方向与工件的轴线平行；而小拖板22主管车刀231的横向走刀，其运行方向与工件的轴线相垂直；该小拖板22配合安装于第二导轨221，为实现自动化快速生产，该第二导轨221上设有若干与可编程控制该第一油泵220的控制器相连的感应器222，该小拖板22于该感应器222对应处设有相应的反应端223。

上述车刀机构23包括设于上述小拖板22前端的刀架231以及设于该刀架的可拆卸的车刀232。

上述机座1于上述刀架23下方设有清屑道25，加工产生的碎屑可通过该清屑道25而及时方便的清除。

为防止加工产生的碎屑飞出造成损伤，上述机座1上端外沿设有可阻止铁屑飞出的围栏26。

    上述刀架23上方设有照明装置27，该照明装置27设于上述第一导轨211上。

　　加工前，先选择定位模规格，将其锁紧在该水平转盘241上，然后将工件放在定位模内，通过摁操作面板3上的相应按钮使定位压轴242向下移动，压紧工件；将车刀232锁在刀架231上，接下来设定车刀232的加工范围，启动第一油泵220，手动移动到工件最内定位，然后迅速退到工件最外的杆程开关定位，根据工件的加工余量，调整大拖板21的升降距离并锁紧；最后选择启动按钮即可开始工作，每一个工件加工完毕后该加工系统2将自动停止运行并车刀231自动退出。该加工车床的加工范围为F204-F215，其旋转轴转速为100转/分钟-600转/分钟无级变速，工件加工的吃刀深度为2MM，在单件加工F205时平均可达到10秒/件。

    上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.轴承座底面加工车床，包括机座以及装设于机座上的机架、车刀机构；其特征在于：所述机座顶面装设有至少一个用于放置被加工件的水平转盘以及带动该水平转盘的驱动主轴；每个水平转盘上方的机架上对应装设有可上下升降、自由旋转的、由第二油泵驱动的定位压轴，该定位压轴与所述驱动主轴位于同一纵向垂直布置的轴线上；每个水平转盘的一侧对应装设用于车削被加工件的所述车刀机构。

2.如权利要求1所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述机架大体呈倒L形，所述机座上装设有一个的水平转盘。

3.如权利要求1所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述机架大体呈T形，所述机座上装设有左、右对称布置的两个水平转盘。

4.如权利要求1所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述机架包括设于机架的操作面板、由丝杆调节的配合安装在第一导轨上的大拖板、由第一油泵驱动的小拖板，该小拖板配合安装于第二导轨，该第二导轨上设有若干与可编程控制该第一油泵的控制器相连的感应器，该小拖板于该感应器对应处设有相应的反应端。

5.如权利要求4所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述车刀机构包括设于所述小拖板前端的刀架以及设于该刀架的可拆卸的车刀。

6.如权利要求5所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述机座于所述刀架下方设有清屑道。

7.如权利要求1所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述机座上端外沿设有可阻止铁屑飞出的围栏。

8.如权利要求4所述的轴承座底面加工车床，其特征在于：所述刀架上方设有照明装置，该照明装置设于所述第一导轨上。

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