CN111283221B - 一种数控双柱立式压实车床 - Google Patents
一种数控双柱立式压实车床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种数控双柱立式压实车床,其结构包括底控箱、后撑杆、调杆、高度调柱、柱头,转动台底端与底控箱上表面相连接,调杆焊接于后撑杆外表面,当转动台通过底控箱的控制将工件转动于柱头下方进行压实处理时,使其与中芯体衔接在一起的中球体一并被推动,其中球体将会顺着撑角的抵触力,让其不会过分摆动,其中球体抵触到抵胶头时,让其不会一端翘起,能够在长体工件进行处理压实时,对其进行而且移动压实,不会出现翘动情况,衔接在底端的护层将会一并承受,让其中弧口将其力聚集于中端,并且通过中块将其逐层递减缓冲,对两侧起到防护的作用,适应后及时推动固位,让其处理压实处理平台不会在使用时间长后,形成凹陷的问题。
Description
技术领域
本发明属于立式数控车床领域,更具体地说,尤其是涉及到一种数控双柱立式压实车床。
背景技术
当双柱立式车床在对工件进行两体压紧时,工件通过底端的圆柱转盘进行输送,让双柱能够对工件在转动的情况下进行批量处理。
基于上述本发明人发现,现有的双柱立式车床主要存在以下几点不足,比如:
1.当工件为长方形需压实结构时,底盘为圆体型,其双柱头的大小是固定的,在处理工件至压实到一端,而另一端由于底盘是圆体型的,转动后便难以处理到。
2.当底端转盘在放置工件,让双柱进行压实处理时,久而久之其置放的部位将会有所凹陷,其凹陷的程度不同,但双柱的数控数值一样,容易造成处理不当。
因此需要提出一种数控双柱立式压实车床。
发明内容
为了解决上述技术当工件为长方形需压实结构时,底盘为圆体型,其双柱头的大小是固定的,在处理工件至压实到一端,而另一端由于底盘是圆体型的,转动后便难以处理到,当底端转盘在放置工件,让双柱进行压实处理时,久而久之其置放的部位将会有所凹陷,其凹陷的程度不同,但双柱的数控数值一样,容易造成处理不当的问题。
本发明一种数控双柱立式压实车床的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
其结构包括底控箱、后撑杆、调杆、高度调柱、柱头、转动台。
所述转动台底端与底控箱上表面相连接,所述调杆焊接于后撑杆外表面,所述柱头与调杆活动连接,所述高度调柱与后撑杆相连接。
作为本发明的进一步改进,所述转动台包括护层、托层、主托体、中柱,所述托层与护层相连接,所述护层远离托层的一端与主托体相连接,所述主托体套设于中柱外表面且位于同一轴心上,所述托层设有六个且呈圆形均匀分布,所述中柱为圆柱体结构。
作为本发明的进一步改进,所述托层包括撑角、中道、中芯体、中球体,所述中道嵌入于撑角内部,所述撑角与中芯体相连接,所述中芯体内部抵有中球体且位于同一轴心上,所述中球体为球体结构,所述中芯体呈圆环型结构。
作为本发明的进一步改进,所述撑角包括小撑角、延边、弧口、中囊、弧面,所述小撑角安装于中囊外表面,所述弧口嵌入于延边内部,所述弧面贴合于延边外表面,所述延边与中囊相连接,所述弧面为弧形结构且呈有六个,所述小撑角设有两个且对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述中囊包括抵胶头、匀力球、胶弧、凹弧口、囊中口,所述囊中口抵在抵胶头内壁,所述匀力球嵌入于胶弧内部,所述凹弧口贴合于囊中口外表面,所述匀力球为球体结构,所述凹弧口呈弧形结构。
作为本发明的进一步改进,所述护层包括抵兜角、扩力面、缓面倒口,所述缓面倒口与抵兜角相抵触,所述抵兜角安装于扩力面内部,所述抵兜角设有两个且对称分布,所述缓面倒口为三角形结构。
作为本发明的进一步改进,所述抵兜角包括反钩头、外抵面、主口块、中力胶,所述反钩头与中力胶为一体化结构,所述外抵面贴合于主口块外表面,所述中力胶为椭圆形结构,所述反钩头设有两个且对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述缓面倒口包括防护隔面、中块、中弧口,所述防护隔面贴合于中块外表面,所述中块远离防护隔面的一端与中弧口相连接,所述中弧口为弧形结构,所述中块设有两个。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.当转动台通过底控箱的控制将工件转动于柱头下方进行压实处理时,使其与中芯体衔接在一起的中球体一并被推动,其中球体将会顺着撑角的抵触力,用来限制抵触部位的活动范围,并且在挤压的过程中呈反力作用,其弧口兜住延边的硬力,让其不会过分摆动,其中球体抵触到抵胶头时,上方的柱头将会在此压实处理,让其不会一端翘起,能够在长体工件进行处理压实时,对其进行而且移动压实,不会出现翘动情况。
2.衔接在底端的护层将会一并承受,让其中弧口将其力聚集于中端,并且通过中块将其逐层递减缓冲,对两侧起到防护的作用,适应后及时推动固位,让其处理压实处理平台不会在使用时间长后,形成凹陷的问题。
附图说明
图1为本发明一种数控双柱立式压实车床的结构示意图。
图2为本发明一种转动台的俯视内部结构示意图。
图3为本发明一种托层的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种撑角的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种中囊的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种护层的俯视内部结构示意图。
图7为本发明一种抵兜角的正视内部结构示意图。
图8为本发明一种缓面倒口的正视内部结构示意图。
图中:底控箱-tt01、后撑杆-tt02、调杆-tt03、高度调柱-tt04、柱头-tt05、转动台-tt06、护层-qw11、托层-qw22、主托体-qw33、中柱-qw44、撑角-a1a、中道-a2a、中芯体-a3a、中球体-a4a、小撑角-zx1、延边-zx2、弧口-zx3、中囊-zx4、弧面-zx5、抵胶头-g01、匀力球-g02、胶弧-g03、凹弧口-g04、囊中口-g05、抵兜角-ss1、扩力面-ss2、缓面倒口-ss3、反钩头-tr1、外抵面-tr2、主口块-tr3、中力胶-tr4、防护隔面-www1、中块-www2、中弧口-www3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种数控双柱立式压实车床,其结构包括底控箱tt01、后撑杆tt02、调杆tt03、高度调柱tt04、柱头tt05、转动台tt06。
所述转动台tt06底端与底控箱tt01上表面相连接,所述调杆tt03焊接于后撑杆tt02外表面,所述柱头tt05与调杆tt03活动连接,所述高度调柱tt04与后撑杆tt02相连接。
其中,所述转动台tt06包括护层qw11、托层qw22、主托体qw33、中柱qw44,所述托层qw22与护层qw11相连接,所述护层qw11远离托层qw22的一端与主托体qw33相连接,所述主托体qw33套设于中柱qw44外表面且位于同一轴心上,所述托层qw22设有六个且呈圆形均匀分布,所述中柱qw44为圆柱体结构,所述托层qw22主要用来放置工件,固定工件处理的位置,中柱qw44让整体有个固定的中心力,主托体qw33控制了整体大范围的位置。
其中,所述托层qw22包括撑角a1a、中道a2a、中芯体a3a、中球体a4a,所述中道a2a嵌入于撑角a1a内部,所述撑角a1a与中芯体a3a相连接,所述中芯体a3a内部抵有中球体a4a且位于同一轴心上,所述中球体a4a为球体结构,所述中芯体a3a呈圆环型结构,所述中球体a4a跟随整体的移动力,控制整体顺着一定导向进行移动,撑角a1a用来限制抵触部位的活动范围,并且在挤压的过程中呈反力作用。
其中,所述撑角a1a包括小撑角zx1、延边zx2、弧口zx3、中囊zx4、弧面zx5,所述小撑角zx1安装于中囊zx4外表面,所述弧口zx3嵌入于延边zx2内部,所述弧面zx5贴合于延边zx2外表面,所述延边zx2与中囊zx4相连接,所述弧面zx5为弧形结构且呈有六个,所述小撑角zx1设有两个且对称分布,所述弧口zx3固定住整体的弧形弯曲角度,在衔接部位受力限制了其的弯曲角,中囊zx4让所抵触的外物有个反力的作用,小撑角zx1使其外层有一个倾向的支撑力。
其中,所述中囊zx4包括抵胶头g01、匀力球g02、胶弧g03、凹弧口g04、囊中口g05,所述囊中口g05抵在抵胶头g01内壁,所述匀力球g02嵌入于胶弧g03内部,所述凹弧口g04贴合于囊中口g05外表面,所述匀力球g02为球体结构,所述凹弧口g04呈弧形结构,所述胶弧g03固定整体的范围,匀力球g02在外层受力时,呈均匀分配的作用,凹弧口g04兜住衔接部位承受的力,让其有一个导向,囊中口g05给予外层一定的外扩力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将所需处理压实的工件放置于转动台tt06上的托层qw22顶端,当转动台tt06通过底控箱tt01的控制将工件转动于柱头tt05下方进行压实处理时,会在压实后的第一下,通过底控箱tt01内部的推动力,将其中芯体a3a整体进行推动,使其与中芯体a3a衔接在一起的中球体a4a一并被推动,其中球体a4a将会顺着撑角a1a的抵触力,通过弧面zx5将其延边zx2往侧方撑开,其小撑角zx1将会呈一定方向展开,并且呈反力的作用,其弧口zx3兜住延边zx2的硬力,让其不会过分摆动,从而持续移动时将会抵触到抵胶头g01上,对囊中口g05进行挤压,后端的凹弧口g04将会兜住所承受的力,其中球体a4a抵触到抵胶头g01时,上方的柱头tt05将会在吃压实处理,让其不会一端翘起。
实施例2:
如附图6至附图8所示:
其中,所述护层qw11包括抵兜角ss1、扩力面ss2、缓面倒口ss3,所述缓面倒口ss3与抵兜角ss1相抵触,所述抵兜角ss1安装于扩力面ss2内部,所述抵兜角ss1设有两个且对称分布,所述缓面倒口ss3为三角形结构,所述缓面倒口ss3大面积的承受上方的力,抵兜角ss1置于底端进行兜附,并且适当缓冲回位,扩力面ss2延伸整体的面积。
其中,所述抵兜角ss1包括反钩头tr1、外抵面tr2、主口块tr3、中力胶tr4,所述反钩头tr1与中力胶tr4为一体化结构,所述外抵面tr2贴合于主口块tr3外表面,所述中力胶tr4为椭圆形结构,所述反钩头tr1设有两个且对称分布,所述反钩头tr1能够稳固住两侧衔接的部位,外抵面tr2主要抵触外界的力,中力胶tr4在中端内部起到缓冲的作用。
其中,所述缓面倒口ss3包括防护隔面www1、中块www2、中弧口www3,所述防护隔面www1贴合于中块www2外表面,所述中块www2远离防护隔面www1的一端与中弧口www3相连接,所述中弧口www3为弧形结构,所述中块www2设有两个,所述防护隔面www1扩大整体的面积,中弧口www3将其抵触的力进行承受聚集,中块www2对两侧起到防护的作用。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当工件放置于托层qw22上时,衔接在底端的护层qw11将会一并承受,其上端的扩力面ss2与缓面倒口ss3将会最接触上方施展的力,让其中弧口www3将其力聚集于中端,并且通过中块www2将其逐层递减缓冲,其上方在施展压迫力时,由缓面倒口ss3扩展至外抵面tr2上,由反钩头tr1与中力胶tr4适当的缓冲,适应后及时推动固位。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种数控双柱立式压实车床,其结构包括底控箱(tt01)、后撑杆(tt02)、调杆(tt03)、高度调柱(tt04)、柱头(tt05)、转动台(tt06),其特征在于:
所述转动台(tt06)底端与底控箱(tt01)上表面相连接,所述调杆(tt03)焊接于后撑杆(tt02)外表面,所述柱头(tt05)与调杆(tt03)活动连接,所述高度调柱(tt04)与后撑杆(tt02)相连接;
所述转动台(tt06)包括护层(qw11)、托层(qw22)、主托体(qw33)、中柱(qw44),所述托层(qw22)与护层(qw11)相连接,所述护层(qw11)远离托层(qw22)的一端与主托体(qw33)相连接,所述主托体(qw33)套设于中柱(qw44)外表面且位于同一轴心上;
所述托层(qw22)包括撑角(a1a)、中道(a2a)、中芯体(a3a)、中球体(a4a),所述中道(a2a)嵌入于撑角(a1a)内部,所述撑角(a1a)与中芯体(a3a)相连接,所述中芯体(a3a)内部抵有中球体(a4a)且位于同一轴心上;
所述撑角(a1a)包括小撑角(zx1)、延边(zx2)、弧口(zx3)、中囊(zx4)、弧面(zx5),所述小撑角(zx1)安装于中囊(zx4)外表面,所述弧口(zx3)嵌入于延边(zx2)内部,所述弧面(zx5)贴合于延边(zx2)外表面,所述延边(zx2)与中囊(zx4)相连接;
所述中囊(zx4)包括抵胶头(g01)、匀力球(g02)、胶弧(g03)、凹弧口(g04)、囊中口(g05),所述囊中口(g05)抵在抵胶头(g01)内壁,所述匀力球(g02)嵌入于胶弧(g03)内部,所述凹弧口(g04)贴合于囊中口(g05)外表面;
所述护层(qw11)包括抵兜角(ss1)、扩力面(ss2)、缓面倒口(ss3),所述缓面倒口(ss3)与抵兜角(ss1)相抵触,所述抵兜角(ss1)安装于扩力面(ss2)内部;
所述抵兜角(ss1)包括反钩头(tr1)、外抵面(tr2)、主口块(tr3)、中力胶(tr4),所述反钩头(tr1)与中力胶(tr4)为一体化结构,所述外抵面(tr2)贴合于主口块(tr3)外表面;
所述缓面倒口(ss3)包括防护隔面(www1)、中块(www2)、中弧口(www3),所述防护隔面(www1)贴合于中块(www2)外表面,所述中块(www2)远离防护隔面(www1)的一端与中弧口(www3)相连接;
将所需处理压实的工件放置于转动台(tt06)上的托层(qw22)顶端,当转动台(tt06)通过底控箱(tt01)的控制将工件转动于柱头(tt05)下方进行压实处理时,会在压实后的第一下,通过底控箱(tt01)内部的推动力,将其中芯体(a3a)整体进行推动,使其与中芯体(a3a)衔接在一起的中球体(a4a)一并被推动,其中球体(a4a)将会顺着撑角(a1a)的抵触力,通过弧面(zx5)将其延边(zx2)往侧方撑开,其小撑角(zx1)将会呈一定方向展开,并且呈反力的作用,其弧口(zx3)兜住延边(zx2)的硬力,让其不会过分摆动,从而持续移动时将会抵触到抵胶头(g01)上,对囊中口(g05)进行挤压,后端的凹弧口(g04)将会兜住所承受的力,其中球体(a4a)抵触到抵胶头(g01)时,上方的柱头(tt05)将会在此 压实处理,让其不会一端翘起;当工件放置于托层(qw22)上时,衔接在底端的护层(qw11)将会一并承受,其上端的扩力面(ss2)与缓面倒口(ss3)将会最接触上方施展的力,让其中弧口(www3)将其力聚集于中端,并且通过中块(www2)将其逐层递减缓冲,其上方在施展压迫力时,由缓面倒口(ss3)扩展至外抵面(tr2)上,由反钩头(tr1)与中力胶(tr4)适当的缓冲,适应后及时推动固位。
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