CN110871500B - 一种陶瓷粘土加工方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷粘土加工方法，涉及陶瓷加工技术领域，包括陶瓷粘土加工设备，该陶瓷粘土加工设备包括带至少一凹槽的机座、活动台以及活动瓣，若干活动瓣可张合地设置于活动台，且活动瓣设有复数个通孔。该陶瓷粘土加工方法大致如下：将陶瓷粘土放入凹槽；通过活动台上下移动，用若干活动瓣相互闭合形成的球体对陶瓷粘土加工进行挤压破碎；通过若干活动瓣相互张合对陶瓷粘土进行翻炒破碎；用球体将陶瓷粘土包裹，然后活动台旋转，使粘稠状的陶瓷粘土从通孔中流出，制得细腻的粘稠状陶瓷粘土。可见，本发明中的陶瓷粘土加工设备具有设计巧妙，功能全，加工精细等优点，使用该发明制得的陶瓷粘土更加细腻。

Description

一种陶瓷粘土加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说是指一种陶瓷粘土加工方法。

背景技术

陶瓷粘土是由各种原材料按一定比例均匀混合而成的陶瓷加工材料，陶瓷粘土的制作过程中将各种原材料混合均匀是一道很重要的工序。现有混合动作较为单一，混合不均匀，而且混合后依旧会存在细小土块，加工不够精细，直接影响陶瓷的品质。因此，需要设计一种使陶瓷粘土混合均匀，加工精细的陶瓷粘土加工设备。

发明内容

本发明提供的一种陶瓷粘土加工方法，其目的在于克服现有陶瓷粘土加工设备存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

作为一种实施方案：

一种陶瓷粘土加工方法，包括陶瓷粘土加工设备，该陶瓷粘土加工设备包括机座、活动台以及若干可拼成完整球面的活动瓣，在所述机座的上端面沿前后方向排列设置三个凹槽，并按前后排列分别命名为粗加工槽、精加工槽和回收槽；将活动台可上下移动、可前后移动且可水平转动地设置于机座，且位于凹槽的上方；所述活动瓣设有复数个通孔，并将若干活动瓣可竖直转动，相互张合地设置于活动台并装配使若干活动瓣相互张合的驱动装置；

使用该陶瓷粘土加工设备对陶瓷粘土进行加工的方法包括以下步骤：

（1）将陶瓷粘土放入粗加工槽；将活动台移动至粗加工槽的上方；

（2）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；再将活动台反复上下移动，利用球体对陶瓷粘土进行挤压破碎；

（3）将活动台下移，直至若干活动瓣与凹槽相抵触；再通过驱动装置使若干活动瓣同步上下摆动或者异步上下摆动，对陶瓷粘土进行翻炒破碎；

（4）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体，再将活动台上移，从而将陶瓷粘土从粗加工槽取出并置于球体内；

（5）将活动台朝后移动至精加工槽的上方；再将活动台下移；

（6）将活动台快速转动，利用离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从球体的通孔中流出并落入精加工槽；

（7）将活动台上移，并朝后移动至回收槽的上方；

（8）通过驱动装置使若干活动瓣相互张开，将球体内残留的块状陶瓷粘土和杂物倒入回收槽。

进一步，所述步骤（6）中，活动台转动的同时将活动台缓缓上移。

进一步，所述陶瓷粘土加工设备还包括龙门架、数控滑台一、数控滑台二、支撑轴承以及驱动电机，将龙门架的左、右立柱均通过一个数控滑台一可前后移动地设置于所述机座；将数控滑台二竖直安装于龙门架的横梁，将所述活动台的轴体通过支撑轴承可转动地装设于数控滑台一的滑块上并装配所述驱动电机；由数控滑台一使活动台上下移动，数控滑台二使活动台前后移动，驱动电机使活动台转动。

进一步，所述驱动装置包括若干驱动气缸，将所述活动瓣的上端可转动的连接于所述活动台，并且将驱动气缸铰接于活动瓣的中部与活动台之间；由驱动气缸使活动瓣上下转动。

作为另一种实施方案：

一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：包括陶瓷粘土加工设备，该陶瓷粘土加工设备包括机座、活动台以及若干可拼成完整球面的活动瓣，在所述机座的上端面沿前后方向排列设置一凹槽；将活动台可前后移动且可水平转动地设置于机座，且位于凹槽的上方；所述活动瓣设有复数个通孔，并将若干活动瓣可竖直转动，相互张合地设置于活动台并装配使若干活动瓣相互张合的驱动装置；

使用该陶瓷粘土加工设备对陶瓷粘土进行加工的方法包括以下步骤：

（a）将陶瓷粘土放入凹槽。

（b）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；然后将活动台反复上下移动，利用球体对陶瓷粘土进行挤压破碎。

（c）将活动台下移，直至若干活动瓣与凹槽相抵触；再通过驱动装置使若干活动瓣同步上下摆动或者异步上下摆动，对陶瓷粘土进行翻炒破碎。

（d）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；再将活动台上移，使球体与凹槽互不接触，从而将陶瓷粘土从凹槽取出并置于球体内。

（e）将活动台快速转动，利用离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从球体的通孔中流出并落入凹槽。

和现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明中，陶瓷粘土加工设备包括带至少一凹槽的机座、活动台以及若干活动瓣，若干活动瓣可相互张合地设置于活动台，并且活动瓣设有复数个通孔。通过活动台上下移动，用若干活动瓣相互闭合形成的球体对凹槽内的大型块状陶瓷粘土加工进行挤压破碎；通过若干活动瓣相互张合对凹槽内的小型块状陶瓷粘土进行翻炒破碎；用若干活动瓣相互闭合形成的球体从凹槽取出并包裹陶瓷粘土，然后通过活动台旋转，使粘稠状的陶瓷粘土从球体的通孔中流出，最终制得细腻的粘稠状陶瓷粘土。可见，本发明中的陶瓷粘土加工设备具有设计巧妙，功能全，加工精细等优点，使用该发明制得的陶瓷粘土更加细腻。

附图说明

图1为本发明中，陶瓷粘土加工设备的使用状态示意图一。

图2为本发明中，陶瓷粘土加工设备的使用状态示意图二。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

参照图1和图2，一种陶瓷粘土加工设备，包括机座1、龙门架2、活动台3、以及两个可拼成完整球面的活动瓣4。机座1的上端面沿前后方向排列设有三个凹槽10，凹槽10的数量包括但不限于三个，可以根据实际需要进行增减。在活动台3凹槽10的左右两侧均设有一沿前后方向延伸设置的数控滑台二5，并且两个数控滑台二5之间通过同步轴相互联动（图中未体现）。龙门架2的左、右立柱分别固设于两个数控滑台二5的滑块51上，使龙门架2可前后移动地设置于机座1上。

参照图1和图2，龙门架2的横梁中部竖直设有一安装板21，该安装板21竖直设有数控滑台一6。活动台3的上端设有轴体31，轴体31通过支撑轴承7可水平转动地设置于数控滑台一6的滑块61上，并配设有使轴体31转动的驱动电机8，从而使活动台3可上下移动且可转动地设置于龙门架2并位于凹槽10的正上方。当然，使活动台3可上下移动且可转动地设置于龙门架2上的具体实施方案并不局限于由安装板21、上述数控滑台一6、支撑轴承7以及驱动电机8构成的可活动机构，例如可以用竖直设置于龙门架2的横梁上的气缸（气缸的活塞杆自由端设有用于装配活动台3的安装座）来代替数控滑台一6的作用，也可以用中空旋转平台来代替支撑轴承7和驱动电机8的作用，即将轴体31通过来中空旋转平台可转动地设置于代替可上下移动且可水平转动地设置于数控滑台一6的滑块61上或者上述气缸的活塞杆上。

参照图1和图2，活动瓣4呈半球形，活动瓣4的外表面设有复数个通向内表面的通孔40，并且活动瓣4的上端设有枢接部41。两个活动瓣4通过各自的枢接部41可竖直转动，相互张合地设置于活动台3。并且每个活动瓣4的中部与活动台3之间均设有一个驱动气缸9，由这两个驱动气缸9组成使两个活动瓣4相互张合的驱动装置。当然，活动瓣4的数量包括但不限于两个，例如，可以在活动台3上呈环形均匀分布地设置三个大小为三分之一球面的活动瓣，或者在活动台3上呈环形均匀分布地设置三个大小为四分之一球面的活动瓣，驱动气缸9的数量也随之增加。

参照图1和图2，作为优选，活动瓣4的外表面和内表面均呈球面状，且活动瓣4沿竖直方向的横截面轮廓大致呈上大下小的月牙状，保证活动瓣4强度的同时，还可以使两个活动瓣4相互闭合的时候将凹槽10内的陶瓷粘土更好的捞起。

参照图1和图2，作为优选，凹槽10的与两个活动瓣4外表面的运动轨迹相适配，使两个活动瓣4相互闭合的时候可以将凹槽10内的陶瓷粘土尽可能的全部捞起。

参照图1和图2，使用上述陶瓷粘土加工设备加工陶瓷粘土的方法，具体如下：

为了便于理解，首先将三个凹槽10按前后排列分别命名为粗加工槽、精加工槽和回收槽。

（1）将陶瓷粘土放入粗加工槽；通过数控滑台二5使活动台3朝前移动至粗加工槽的上方。

（2）通过两个驱动气缸9使两个活动瓣4相互闭合形成球体；然后通过数控滑台一6使活动台3反复上下移动，利用球体对粗加工槽内部的陶瓷粘土进行挤压破碎，将陶瓷粘土中的较大土块破碎。

（3）通过数控滑台一6使活动台3下移，直至两个活动瓣4与粗加工槽的内壁相接触；然后通过两个驱动气缸9使两个活动瓣4同步上下摆动或者异步上下摆动，利用两个活动瓣4对粗加工槽内的陶瓷粘土进行翻炒破碎，使陶瓷粘土中的土块进一步破碎，直至绝大部分陶瓷粘土变成粘稠状，完成粗加工。

（4）通过两个驱动气缸9使两个活动瓣4相互闭合形成球体，再通过数控滑台一6使活动瓣4上移至初始高度，进而从粗加工槽中取出陶瓷粘土并置于球体内。

（5）通过数控滑台二5使活动台3朝后移动至精加工槽的上方；然后通过数控滑台一6使活动台3下移至精加工槽内，使球体靠近但不接触精加工槽。

（6）通过驱动电机8使活动台3快速转动，两个活动瓣4闭合形成的球体及其内部的陶瓷粘土随之快速转动；在转动的过程中，由于离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从通孔40中流出并落入精加工槽；同时通过数控滑台一6使活动台3缓缓上移，避免活动瓣4与精加工槽内的粘稠状陶瓷粘土相接触，完成精加工。

（7）通过数控滑台一6使活动台3上移至初始高度，然后通过数控滑台二5使活动台3继续朝后移动至回收槽的上方。

（8）通过两个驱动气缸9使两个活动瓣4相互张开，将在球体内残留的块状陶瓷粘土和杂物倒入回收槽。

当然，步骤（2）、（3）的粗加工和步骤（3）的精加工也可以在同一个凹槽10内进行，大致如下：

（a）将陶瓷粘土放入凹槽10。

（b）通过驱动气缸9使两个活动瓣4相互闭合形成球体；然后将活动台反复上下移动，利用球体对陶瓷粘土进行挤压破碎。

（c）将活动台3下移，直至两个活动瓣4与凹槽10相抵触；再通过驱动气缸9使两个活动瓣4同步上下摆动或者异步上下摆动，对陶瓷粘土进行翻炒破碎。

（d）通过驱动气缸9使两个活动瓣4相互闭合形成球体；再将活动台3上移，使球体与凹槽10互不接触，从而将陶瓷粘土从凹槽10取出并置于球体内。

（e）将活动台3快速转动，利用离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从球体的通孔中流出并落入凹槽10。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：包括陶瓷粘土加工设备，该陶瓷粘土加工设备包括机座、活动台以及若干可拼成完整球面的活动瓣，在所述机座的上端面沿前后方向排列设置三个凹槽，并按前后排列分别命名为粗加工槽、精加工槽和回收槽；将活动台可上下移动、可前后移动且可水平转动地设置于机座，且位于凹槽的上方；所述活动瓣设有复数个通孔，并将若干活动瓣可竖直转动，相互张合地设置于活动台并装配使若干活动瓣相互张合的驱动装置；

使用该陶瓷粘土加工设备对陶瓷粘土进行加工的方法包括以下步骤：

（1）将陶瓷粘土放入粗加工槽；将活动台移动至粗加工槽的上方；

（2）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；再将活动台反复上下移动，利用球体对陶瓷粘土进行挤压破碎；

（3）将活动台下移，直至若干活动瓣与凹槽相抵触；再通过驱动装置使若干活动瓣同步上下摆动或者异步上下摆动，对陶瓷粘土进行翻炒破碎；

（4）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体，再将活动台上移，从而将陶瓷粘土从粗加工槽取出并置于球体内；

（5）将活动台朝后移动至精加工槽的上方；再将活动台下移；

（6）将活动台快速转动，利用离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从球体的通孔中流出并落入精加工槽；

（7）将活动台上移，并朝后移动至回收槽的上方；

（8）通过驱动装置使若干活动瓣相互张开，将球体内残留的块状陶瓷粘土和杂物倒入回收槽。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，活动台转动的同时将活动台缓缓上移。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：所述陶瓷粘土加工设备还包括龙门架、数控滑台一、数控滑台二、支撑轴承以及驱动电机，将龙门架的左、右立柱均通过一个数控滑台一可前后移动地设置于所述机座；将数控滑台二竖直安装于龙门架的横梁，将所述活动台的轴体通过支撑轴承可转动地装设于数控滑台一的滑块上并装配所述驱动电机；由数控滑台一使活动台上下移动，数控滑台二使活动台前后移动，驱动电机使活动台转动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：所述驱动装置包括若干驱动气缸，将所述活动瓣的上端可转动的连接于所述活动台，并且将驱动气缸铰接于活动瓣的中部与活动台之间；由驱动气缸使活动瓣上下转动。

5.一种陶瓷粘土加工方法，其特征在于：包括陶瓷粘土加工设备，该陶瓷粘土加工设备包括机座、活动台以及若干可拼成完整球面的活动瓣，在所述机座的上端面沿前后方向排列设置一凹槽；将活动台可前后移动且可水平转动地设置于机座，且位于凹槽的上方；所述活动瓣设有复数个通孔，并将若干活动瓣可竖直转动，相互张合地设置于活动台并装配使若干活动瓣相互张合的驱动装置；

使用该陶瓷粘土加工设备对陶瓷粘土进行加工的方法包括以下步骤：

（a）将陶瓷粘土放入凹槽；

（b）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；然后将活动台反复上下移动，利用球体对陶瓷粘土进行挤压破碎；

（c）将活动台下移，直至若干活动瓣与凹槽相抵触；再通过驱动装置使若干活动瓣同步上下摆动或者异步上下摆动，对陶瓷粘土进行翻炒破碎；

（d）通过驱动装置使若干活动瓣相互闭合形成球体；再将活动台上移，使球体与凹槽互不接触，从而将陶瓷粘土从凹槽取出并置于球体内；

（e）将活动台快速转动，利用离心力的作用，使陶瓷粘土中呈粘稠状的部分从球体的通孔中流出并落入凹槽。

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