CN209206455U - 阀座生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种阀座生产装置，包括机台，中芯棒、边芯棒组、下模具、中模具、上模具、中芯棒气缸、边芯棒浮动架、下模浮动板、中模固定柱、上模活动架、上模导向柱、模压气缸、下模浮动气缸、边芯棒气缸、控制系统以及上料系统，中芯棒气缸、边芯棒气缸、模压气缸、下模浮动气缸由控制系统控制，上料系统包括料盒、输料管和输料阀，控制系统控制输料阀的启闭，输料管的终端位于阀座模压腔中心的正上方，输料管包括上部的固定管和下部的可相对固定管转动的转动管，固定管和转动管通过可转动接头连接；该阀座生产装置的模具和芯棒采用浮动设置，可实现模压和脱模工作，并通过上料系统进行系统控制输料，提高产品加工精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特别是指一种阀座生产装置。
背景技术
阀座作为汽车减震器的关键部件，通过与阀门的配合控制液压油的流动以吸收震动阻尼，现有的阀座压制设备自动化程度均较低，一般使用人工上料，生产效率低，且容易出现失误。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可自动上料的阀座生产装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀座生产装置，包括机台，中芯棒、边芯棒组、下模具、中模具、上模具、用于浮动支撑中芯棒的中芯棒气缸、用于支撑边芯棒组的边芯棒浮动架、用于浮动支撑下模具的下模浮动板、用于固定中模具的中模固定柱、用于固定上模具的上模活动架、固定于机台上的用于导向上模活动架上下移动的上模导向柱、用于驱动上模活动架移动的模压气缸、用于支撑下模浮动板的下模浮动气缸、用于支撑边芯棒浮动架的边芯棒气缸、控制系统以及上料系统，中芯棒气缸、边芯棒气缸、模压气缸、下模浮动气缸均固定在机台上，并由控制系统进行控制，下模具和中模具之间围成一阀座模压腔，上模具下移对模压腔内的粉末施加模压力，上料系统包括固定于机台顶部的料盒、与料盒连接的输料管和输料管上的输料阀，控制系统控制输料阀的启闭，输料管的终端位于阀座模压腔中心的正上方，输料管包括上部的固定管和下部的可相对固定管转动的转动管，固定管和转动管通过可转动接头连接。
优选地，输料管上还设有位于料盒下方的粉量控制盒，料盒和粉量控制盒之间的输料管上设有定量阀，定量阀与控制系统连接，粉量控制盒内设有水平滑动调节粉末腔大小的调节板，粉量控制盒外部设有相应的粉量刻度和与调节板连接的调节手柄。
优选地，输料管还连接有上料驱动机构，上料驱动机构固定于与机台连接的上料架上，上料驱动机构包括上料液缸、与可转动接头固定连接的转动杆以及两端分别与上料液缸的推杆和转动杆销轴连接的上料连杆，推杆、上料连杆和转动杆组成曲柄滑块机构，上料液缸与控制系统连接。
优选地，中模具上还设有用于监测输料管上料位置的监测光栅，监测光栅位于阀座模压腔的中心轴线上，监测光栅将监测数据反馈至控制系统。
优选地，中模具下方设有弹簧，中模固定柱通过弹簧与中模固定柱连接，弹簧套设于中模固定柱上。
与现有技术相比，本实用新型的阀座生产装置的模具和芯棒采用浮动设置，可实现模压和脱模工作，并通过上料系统进行系统控制输料，提高产品加工精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上模活动架，2、上模导向柱，3、固定架，4、下模浮动气缸，5、机台，6、中芯棒气缸，7、边芯棒浮动架，8、下模浮动板，9、中模固定柱，10、下模具，11、弹簧，12、中芯棒，13、边芯棒，14、中模具，15、上模具，16、模压气缸，17、上料系统，171、料盒，172、定量阀，173、调节手柄，174、输料阀，175、粉量控制盒，176、可转动接头，177、输料管，18、上料驱动机构，181、上料液缸，182、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：本实用新型的一种阀座生产装置，包括机台5，中芯棒12、边芯棒组、下模具10、中模具14、上模具15、用于浮动支撑中芯棒12的中芯棒气缸6、用于支撑边芯棒组的边芯棒浮动架7、用于浮动支撑下模具10的下模浮动板8、用于固定中模具14的中模固定柱9、用于固定上模具15的上模活动架1、固定于机台5上的用于导向上模活动架1上下移动的上模导向柱2、用于驱动上模活动架1移动的模压气缸16、用于支撑下模浮动板8的下模浮动气缸4、用于支撑边芯棒浮动架7的边芯棒气缸、控制系统以及上料系统17，机台5包括下侧的气缸安装板3和上侧的模压固定板，中芯棒气缸6、边芯棒气缸、下模浮动气缸4均固定在气缸安装板3上，模压固定板通过上模导向柱2与气缸安装板3固定连接，模压气缸16固定于模压固定板上，中芯棒气缸6驱动中芯棒12插入阀座模压腔内，边芯棒浮动架7可以浮动调节边芯棒组各边芯棒13的相对位置，并由边芯棒气缸驱动上下移动，下模浮动气缸4驱动下模具10上模和脱模，可通过中模固定柱9下方的固定螺母调节中模具14的高度，下模具10、中模具14、上模具15和中芯棒12的中心轴线以及边芯棒组的对称中心线共线，以便在下模具10和中模具14之间围成一具有对称结构的阀座模压腔，上模具15下移对模压腔内的粉末施加模压力，控制系统可根据预设的参数和反馈的数据判断模压进度并控制模压流程；
上料系统17包括固定于机台5顶部的料盒171、与料盒171连接的输料管177和输料管177上的输料阀174，控制系统控制输料阀174的启闭，以控制粉末输入量，为了适应不同阀座型号不同更精确调整粉末输入量，在输料管177上还设有位于料盒171下方的粉量控制盒175，粉量控制盒175内为粉末腔，滑动调节板可调节粉末腔的粉末容纳量，粉量控制盒175外部设有相应的粉量刻度和与调节板连接的调节手柄173，便于直观调节，料盒171和粉量控制盒175之间的输料管177上设有定量阀172，定量阀172与控制系统连接，定量阀172通过粉末的流动判断关闭时间，粉量控制盒175装满后，粉末无流动，定量阀172关闭，输料管177转到相应位置后，开启上料按钮，输料阀174开启，将粉量控制盒175的粉末输出，输料阀174关闭后，控制系统自动开启定量阀172；输料管177的终端位于阀座模压腔中心的正上方，输料管177为硬管，其包括上部的固定管和下部的可相对固定管转动的转动管，固定管和转动管通过可转动接头176连接，可在装料完成后，转移出模压区域；
因此，该阀座生产装置的模具和芯棒采用浮动设置，可实现模压和脱模工作，并通过上料系统17进行系统控制输料，提高产品加工精度和生产效率。
作为进一步地技术方案，输料管177还连接有上料驱动机构18，上料驱动机构18固定于与模压固定板连接的上料架上，上料驱动机构18包括上料液缸181、与可转动接头176固定连接的转动杆182以及两端分别与上料液缸181的推杆和转动杆182销轴连接的上料连杆，推杆、上料连杆和转动杆182组成曲柄滑块机构，推杆作为驱动源的滑块，转动杆182为从动的曲杆，上料液缸181与控制系统连接，脱模完成后，控制系统自动控制上料液缸181动作，驱动转动杆182转动，使转动管转到阀座模压腔上方。
作为进一步地技术方案，中模具14上还设有用于监测输料管177上料位置的监测光栅，监测光栅位于阀座模压腔的中心轴线上，监测光栅将监测数据反馈至控制系统，当输料管177的下方转动到光栅监测位置时，监测光栅发送信号至控制系统，开启输料阀174开启输料。
作为进一步地技术方案，中模具14下方设有弹簧11，中模固定柱9通过弹簧11与中模固定柱9连接，弹簧11套设于中模固定柱9上，上模具15的模压力传递给下模具10，使其下方的弹簧11发生震动，振实调整均匀各区域的粉末密度，利于获得密度均匀的模压产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀座生产装置，其特征在于：包括机台，中芯棒、边芯棒组、下模具、中模具、上模具、用于浮动支撑中芯棒的中芯棒气缸、用于支撑边芯棒组的边芯棒浮动架、用于浮动支撑下模具的下模浮动板、用于固定中模具的中模固定柱、用于固定上模具的上模活动架、固定于机台上的用于导向上模活动架上下移动的上模导向柱、用于驱动上模活动架移动的模压气缸、用于支撑下模浮动板的下模浮动气缸、用于支撑边芯棒浮动架的边芯棒气缸、控制系统以及上料系统，所述中芯棒气缸、边芯棒气缸、模压气缸、下模浮动气缸均固定在机台上，并由控制系统进行控制，下模具和中模具之间围成一阀座模压腔，上模具下移对阀座模压腔内的粉末施加模压力，所述上料系统包括固定于机台顶部的料盒、与料盒连接的输料管和输料管上的输料阀，控制系统控制输料阀的启闭，输料管的终端位于阀座模压腔中心的正上方，输料管包括上部的固定管和下部的可相对固定管转动的转动管，固定管和转动管通过可转动接头连接。
2.根据权利要求1所述的阀座生产装置，其特征在于：所述输料管上还设有位于料盒下方的粉量控制盒，料盒和粉量控制盒之间的输料管上设有定量阀，定量阀与控制系统连接，粉量控制盒内设有水平滑动调节粉末腔大小的调节板，粉量控制盒外部设有相应的粉量刻度和与调节板连接的调节手柄。
3.根据权利要求2所述的阀座生产装置，其特征在于：所述输料管还连接有上料驱动机构，上料驱动机构固定于与机台连接的上料架上，上料驱动机构包括上料液缸、与所述可转动接头固定连接的转动杆以及两端分别与上料液缸的推杆和转动杆销轴连接的上料连杆，所述推杆、上料连杆和转动杆组成曲柄滑块机构，上料液缸与控制系统连接。
4.根据权利要求3所述的阀座生产装置，其特征在于：所述中模具上还设有用于监测所述输料管上料位置的监测光栅，监测光栅位于所述阀座模压腔的中心轴线上，监测光栅将监测数据反馈至控制系统。
5.根据权利要求4所述的阀座生产装置，其特征在于：所述中模具下方设有弹簧，中模固定柱通过弹簧与中模固定柱连接，弹簧套设于中模固定柱上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114101670A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
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2018
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| CN114101670B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-11-18 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
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