CN210045960U - 全自动湿黏土砂制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动湿黏土砂制芯机，包括固定安装架、进砂机构、多个砂型挤压油缸，以及用于制备砂芯且相互匹配的上模、下模，进砂机构固定于固定安装架上，上模固定于固定安装架的顶部，上模设有与进砂机构相连通的进砂口；固定安装架靠近底部上滑动连接有移动台，移动台上设有动力输出油缸；移动台底面固定有合模油缸，合模油缸的活塞杆末端安装有工作台，下模固定于该工作台上；上模与下模合并后构成具有开口的合模，各砂型挤压油缸的活塞杆末端上均固定有挤压盘，挤压盘的形状与开口的形状相匹配，并对应位于各开口处。本实用新型制芯机的适应性强，采用气流悬浮射砂，所制备的砂芯硬度高，黏土原料可重复利用，降低成本，节约能源。

Description

全自动湿黏土砂制芯机

技术领域

本实用新型属于砂芯制造领域，具体涉及全自动湿黏土砂制芯机技术。

背景技术

砂芯是制造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘接剂等组成，无论是哪种铸造生产工艺，其缸体缸盖的内腔和部分外形结构都要应用型砂来形成；砂模铸造是目前广泛应用的铸造形式。而用砂制芯是一种传统工艺，但现有的制芯机仍存在以下缺点：

1、制备的砂芯强度低，生产效率低，铸件的精度及光洁度差；

2、机械化的高效造型与低效制芯、下芯之间的矛盾；

3、现行的覆膜砂制芯工艺中的粉尘和有害气体污染环境，损害操工作人员的身体健康；

4、覆膜砂制芯与黏土砂长时间混用对黏土砂效果会产生较大的不良影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种全自动湿黏土砂制芯机。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型全自动湿黏土砂制芯机，包括固定安装架、进砂机构，以及用于制备砂芯且相互匹配的上模、下模，所述进砂机构固定于固定安装架上，所述上模向下固定于固定安装架的顶部，上模设有进砂口，该进砂口与进砂机构相连通；所述固定安装架靠近底部上通过滑动组件滑动连接有移动台，该移动台上设有动力输出油缸，所述动力输出油缸的设置方向与移动台线性滑动的方向相配合；所述移动台底面上固定有合模油缸，该合模油缸的活塞杆向上延伸并穿透移动台，活塞杆的末端上安装有工作台，所述下模固定于该工作台上；所述上模与下模合并后构成具有开口的合模；该全自动湿黏土砂制芯机还包括多个砂型挤压油缸，所述多个砂型挤压油缸通过固定安装架水平设置，各砂型挤压油缸的活塞杆末端上均固定有挤压盘，所述挤压盘的形状与合模开口的形状相匹配，各挤压盘对应位于各开口处。

所述进砂机构又包括料斗和料仓，所述料斗的底端通过放料气缸总成与料仓的一端连接，料仓的另一端延伸至上模的进砂口处，该料仓还连通有储气罐。

所述固定安装架顶部向下固定有上模安装板，所述上模以及各砂型挤压油缸均通过上模安装板与固定安装架连接，所述砂型挤压油缸为液压型油缸。

所述工作台的底端至少连接有两个可伸缩的工作台固定束子轴，工作台固定束子轴向下延伸穿透移动台，并与移动台固定连接。

所述下模内设有非固定的下模顶出块，下模顶出块底部连接有顶升部件。

所述挤压盘连接有砂型挤压油缸的对侧上固定有减重元件或气路元件。

本实用新型所产生的技术效果如下。

1、本实用新型制芯机所采用的原料为黏土，相对于覆膜砂、树脂砂，其可重复使用，淘汰废砂少，可降低生产成本，节约能源。

2、料仓内利用储气罐实现气流悬浮射砂，可在型腔内形成蓬松的砂层，提高填砂质量使得型腔内的各个方向都能达到均匀一致的坚实，提高铸件的尺寸精度，且较覆膜砂制芯在浇注过程中的发气量少，对环境产生的有害气体少。

3、砂芯采用液压挤压油缸压实，制备的砂芯硬度由A型湿型表面硬度计显示可达80-90。

4、本实用新型制芯机的适应性强，即可根据被制备砂芯的不同，只需通过调整上模、下模、上模安装板及挤压盘的形状，便可实现一套设备制备多种砂芯的优势。

5、本实用新型所制备砂芯的输送采用动力输出，机械性能稳定，且下模中设有下模顶出块，方便取芯。

6、本实用新型制芯机外可连接智能化人机交互系统，实现全自动控制，操作简单，便于监视故障点，触摸屏幕，参数修改便捷，系统外安装有光幕保护，进一步确保生产安全。

附图说明

图1为本实用新型全自动湿黏土砂制芯机一种实施例的主视图。

图2为本实用新型全自动湿黏土砂制芯机一种实施例的左视图。

图3为本实用新型全自动湿黏土砂制芯机一种实施例的俯视图。

图4为本实用新型全自动湿黏土砂制芯机一种实施例的后视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型全自动湿黏土砂制芯机一种实施例的结构示意图。在本实施例中，全自动湿黏土砂制芯机主要包括：固定安装架20、进砂机构21，以及用于制备砂芯且相互匹配的上模11、下模12，还包括有上模安装板13、下模安装板14、工作台24、移动台25、滑动组件17、合模油缸8、动力输出油缸9、多个砂型挤压油缸6。

其中的进砂机构21主要完成该设备的上料过程，如图2所示，进砂机构21包括料斗1和料仓4，料斗1的底端与料仓4的顶端之间通过放料气缸总成3连接，放料气缸总成3包含有放料气缸2。料仓4固定于固定安装架20上，料仓4的舌口与上模11相连通，料仓4内部还连通有储气罐5，储气罐5位于固定安装架20的顶部上。本实施例中的储气罐主要用于近距离的储存压缩空气，为料仓的射砂过程提供气流，以形成气流悬浮射砂，达到在型腔内形成蓬松砂层的效果，以提高填砂质量，使得型腔内的各个方向都能达到均匀一致的坚实。

如图1所示，上模11朝下通过上模安装板13固定于固定安装架20的顶部下，上模11上设有与料仓4的舌口相连通的进砂口，以使原料砂进入上模、下模合并后的型腔内。

在固定安装架20靠近底部上设有移动台25，二者之间通过滑动组件17滑动连接，如图2-3所示，本实施例中的滑动组件17包含固定在移动台25底部四个角上的导轨导块19，以及沿着固定安装架20向左侧延伸而出的两条线性导轨18，移动台25的右侧上还设有推动移动台25沿着线性导轨18水平移动的动力输出油缸9。

其中，滑动组件也可以是相互匹配的滑槽和滑轮，或是其它任何可实现移动台在固定安装架上线性滑动的组件。

如图1所示，移动台25底面上还固定有用于合并上模11与下模12的合模油缸8，合模油缸8的活塞杆7向上延伸并穿透移动台25，活塞杆7的末端安装在工作台24的底面上，下模12通过下模安装板14固定于该工作台24上。上模11与下模12在依靠合模油缸8的顶升作用合并后，构成具有开口22的合模。根据被制备砂芯的不同，合模会具有数量不同、形状不同的开口，本实施例中合模开口22的数量为3个，开口22的形状均为圆形。

如图3所示，根据上述合模的开口数量，本实施例中设有3个砂型挤压油缸6。请同时参阅图1-图4，3个砂型挤压油缸6分别通过上模安装板13水平固定设置，各砂型挤压油缸6的活塞杆末端上均固定有挤压盘16，挤压盘16需对应位于各开口22处，主要起到在挤压砂型时的封口作用。即挤压盘的形状需与合模的开口相吻合，故在本实施例中3个挤压盘16均为圆形。本实施例中的砂型挤压油缸6也均采用液压油缸，由此制备的砂芯硬度由A型湿型表面硬度计显示可达80-90。

如图所示，本实施例中的工作台24与移动台25之间固定有4个可伸缩的工作台固定束子轴10，工作台固定束子轴10向下延伸并穿透移动台25，其主要起到进一步固定工作台24的作用，以避免工作台在上下升降的过程中产生晃动，而造成上模与下模在合模时产生合并不完全的问题，以此提高本实用新型的机械稳定性。

如图1-2所示，本实施例的下模13中还设有可上下活动的下模顶出块15，其主要通过自身底部安装的弹簧的伸缩作用而上下移动。即在上模与下模合并构成合模后，下模顶出块底部的弹簧被压缩，下模顶出块完全位于下模内部，其表面与下模的表面齐平；而在开模的瞬间，由弹簧的弹力将下模顶出块向上顶出下模的表面，进而将下模表面上制备好的砂芯顶出，方便取芯。其中，本实施例中的弹簧也可替换成其它任何可实现下模顶出块上下移动的顶升部件。

又如图1和图4所示，在本实施例中挤压盘16的右侧还固定安装有减重元件23，形成减重元件内置于合模型腔内的结构设置，目的是在上料过程中占据合模型腔内的一定空间，减少填充合模型腔的黏土砂量，以此可减轻所制备的砂芯的重量，为人工取芯减轻所需劳动力。其中的减重元件还可根据所制备砂芯的需要，替换成微小的气路元件等。

此外，本实用新型中的上模和下模也可直接安装在固定安装架上，本实施例中是为了增强该制芯机的适应性，在上模与固定安装架之间增设了上模安装板，在下模与工作台之间增设下模安装板，意在制备多种不同形状的型芯时，无需一并更换固定安装架和工作台，只需简单置换上模安装板、下模安装板、上模、下模以及挤压盘即可。

同时，本实用新型还可外接智能化人机交互系统，实现全自动控制，操作简单，方便监视故障点，触摸屏幕，参数修改便捷，同时可安装光幕保护，在监测到有人近距离接近制芯机时，实现断电停机，以确保生产过程绝对安全。

本实用新型全自动湿黏土砂芯机的工作原理：合模油缸8的活塞杆7将工作台24向上顶升，以合并上模11和下模12后构成具有开口22的合模；再由外部上料装置将湿黏土砂装入料斗1内，通过外部配电系统的放料电磁阀通电打开放料气缸总成3的放料气缸2，将湿黏土砂原料装入料仓4，工作原料通过与料仓4相连的上膜进砂口填充至合模的型腔内，到达设定时间即合模的型腔内充满湿黏土砂原料后，关闭配电系统的射砂电磁阀；再由各砂型挤压油缸6的活塞杆挤压合模开口22处的挤压盘16，通过挤压盘16均匀压实合模内腔中的砂芯，压实到预定时间后，通过合模油缸8的活塞杆7向下收缩来带动工作台24下移，固定在工作台24上的下模12也随之下移，以实现上模11与下模12的开模；后由动力输出油缸9通过推动移动台25，将其上的工作台24、下模12及下模中制备好的砂芯，一并沿着线性导轨18水平输送到设定位置后，即可取出砂芯；而在上模11与下模12开模的瞬间，下模12中的下模顶出块15已由弹簧顶出，进而将下模12中制备好的砂芯顶出，以方便将其上的砂芯取出。

Claims (8)

1.全自动湿黏土砂制芯机，包括固定安装架（20）、进砂机构（21），以及用于制备砂芯且相互匹配的上模（11）、下模（12），所述进砂机构（21）固定于所述固定安装架（20）上，其特征在于，

所述上模（11）向下固定于所述固定安装架（20）的顶部，上模（11）设有进砂口，该进砂口与所述进砂机构（21）相连通；

所述固定安装架（20）靠近底部上通过滑动组件（17）滑动连接有移动台（25），所述移动台（25）上设有动力输出油缸（9），所述动力输出油缸（9）的设置方向与移动台（25）线性滑动的方向相配合；

所述移动台（25）底面上固定有合模油缸（8），所述合模油缸（8）的活塞杆（7）向上延伸并穿透移动台（25），活塞杆（7）的末端上安装有工作台（24），所述下模（12）固定于该工作台（24）上；

所述上模（11）与下模（12）合并后构成具有开口（22）的合模；

该全自动湿黏土砂制芯机还包括多个砂型挤压油缸（6），所述多个砂型挤压油缸（6）通过固定安装架（20）水平设置，各砂型挤压油缸（6）的活塞杆末端上均固定有挤压盘（16），所述挤压盘（16）的形状与所述开口（22）的形状相匹配，各挤压盘（16）对应位于各开口（22）处。

2.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述进砂机构（21）包括料斗（1）和料仓（4），所述料斗（1）的底端通过放料气缸总成（2）与料仓（4）的一端连接，所述料仓（4）的另一端延伸至所述上模（11）的进砂口。

3.如权利要求2所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述料仓（4）连通有储气罐（5）。

4.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述固定安装架（20）顶部向下固定有上模安装板（13），所述上模（11）以及各砂型挤压油缸（6）均通过上模安装板（13）与固定安装架（20）连接。

5.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述各砂型挤压油缸（6）为液压型油缸。

6.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述工作台（24）的底端至少连接有两个可伸缩的工作台固定束子轴（10），工作台固定束子轴（10）向下延伸穿透移动台（25），并与移动台（25）固定连接。

7.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述下模（12）内设有非固定的下模顶出块（15），下模顶出块（15）底部连接有顶升部件。

8.如权利要求1所述的全自动湿黏土砂制芯机，其特征在于，所述挤压盘（16）连接有砂型挤压油缸（6）的对侧上固定有减重元件（23）或气路元件。

Images