CN201415257Y - 多工位组合射砂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位组合射砂成型机，它主要由机架、合模装置、保压储砂桶、输送软管、射砂装置、射砂压紧装置、射砂控制阀组成。由于本实用新型的保压储砂桶安装在机台下方，加料容易、方便；且由于射砂装置安装在射砂平移装置上并可随射砂平移装置来回移动，形成一个射砂装置可对机台上多个合模装置的多个工位结构。这种多工位组合射芯成型机用于生产时，可根据订单量或铸件结构等特征，选择确定安装不同模具，从而提高生产效率，降低生产成本。

Description

多工位组合射砂成型机

技术领域

本实用新型属于砂芯烧结成型设备领域，涉及到射芯成型机，特别是涉及一种多工位组合射砂成型机。

背景技术

随着我国卫浴行业的迅速发展，为满足卫浴零件内部结构紧密且轻而量化，对卫浴本体或其他零部件大量采用低压铸造成型技术生产，以提高产品质量，减少切削加工，减轻本体重量。

习用的低压铸造机其配套设备射芯成型机(如图1所示)的料桶1’是安装在合模装置2’的上方，原料是由人工通过料桶1’向上敞开的料口向内加料，由于粘稠状的PVC等塑料原料与金属砂混合后，十分的粘稠，不易从出料口11’流出，容易造成堵料。而且，习用的射芯成型机设置单一工位只能安装一套模具生产，不便于充分利用操作原理和人工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可充分利用能源、生产效率高、生产成本低的多工位组合射砂成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种多工位组合射砂成型机，它主要由机架、合模装置、保压储砂桶、输送软管、射砂装置、射砂压紧装置、射砂控制阀组成；所述的合模装置安装在机架的工作台面上，射砂装置安装在机架的上部且与合模装置相对，所述的保压储砂桶安装在机架的工作台面下方且通过输送软管与射砂装置连通；射砂压紧装置安装在射砂装置的上端，射砂控制阀安装在输送软管靠近射砂装置段上。

本实用新型还包括一射砂平移装置，该射砂平移装置安装在机架上部并可沿机架上部的导轨来回移动；所述的射砂装置安装在射砂平移装置上并可随射砂平移装置来回移动，形成一个射砂装置可对机台上多个合模装置的多个工位结构。

所述的保压储砂桶是一个耐压密闭容器，容器上有一加砂口由一气动密封盖密封，还有一出砂口由一耐压软管和管道式电磁阀控制。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型的保压储砂桶安装在机台下方，加料容易、方便；

2、由于本实用新型的保压储砂桶通过输送软管与安装在机架上部的射砂装置连通，通过向保压储砂桶内注入压缩空气，经由输送软管向射砂装置送料，使得送料均匀且不会出现堵料现象；

3、由于本实用新型的射砂装置安装在射砂平移装置上并可随射砂平移装置来回移动，形成一个射砂装置可对机台上多个合模装置的多个工位结构。这种多工位组合射芯成型机用于生产时，可根据订单量或铸件结构等特征，选择确定安装不同模具，选择不同压力、温度等参数生产，从而提高生产效率，降低生产成本。并且在其一套模具或一套压紧、平移、射砂装置维护保养时，另一组压紧、平移、射砂装置及其对应模具能正常生产作业，而减少能源浪费。其设备及周边配套装置结构紧凑、布局合理、操作和维护方便。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用的射芯成型机结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种多工位组合射砂成型机，它主要由机架1、合模装置2、保压储砂桶3、输送软管4、射砂装置5、射砂压紧装置6、射砂控制阀7、射砂平移装置8组成。

所述的合模装置2安装在机架1的工作台面11上。所述的射砂平移装置8安装在机架1上部并可沿机架上部的导轨12(如图2所示)来回移动；所述的射砂装置5安装在射砂平移装置5上并可随射砂平移装置8来回移动，形成一个射砂装置5可对工作台面11上四个合模装置的四个工位结构。

所述的保压储砂桶3安装在机架1的工作台面11下方且通过输送软管4与射砂装置5连通。保压储砂桶3具有一定容积，它同时供应二套射砂装置5相对应的四套砂芯模。它是一个耐压密闭容器，容器上有一加砂口31由一气动密封盖32密封，还有一出砂口由一耐压软管和管道式电磁阀控制。当需输送砂给射砂装置5时，电磁阀开启由于保压储砂桶3内具有压力把砂压出经由耐压软管输送到射砂装置5内。输送砂量可由时间控制。

所述的射砂压紧装置6主要由压紧油缸61构成，它安装在射砂装置5的上端；射砂控制阀7安装在输送软管4靠近射砂装置5段上。

本实用新型的工作原理：

如图4参考图2所示，是一种四工位组合射芯成型机，至少配置有四套成型模、两套射砂压紧装置6和两套平移射砂装置8和一套储砂保压装置3。在生产中，由于有两套射砂压紧装置6和两套平移射砂装置8对应四套成型模具，而四套成型模具各有独立合模操作机构，且两套射砂压紧装置6和两套平移射砂装置8也各有其独立压紧、平移、射砂操作机构。因此在两组压紧、平移、射砂操作机构下可安装不同砂芯成型模具而实行对应程序参数生产四种不同砂芯或公用两套程序生产两种型号砂芯。

该四工位组合射芯成型机的每一组成型模具都具有独立开合及砂芯顶出机构；每一组压紧、平移、射砂装置都具有整体平移、射砂头升降压紧、射砂等及各项自锁功能。每组压紧、平移、射砂装置等都具备有与其对应开合模及砂芯顶出机构实施其相互动作功能，来完成生产中必需工艺、动作等要求。

本实用新型的合模装置2包括左合模装置21和右合模装置22；左右合模装置21、22分别由左、右合模油缸23、24控制使其在一固定半圆形轨道上作线性往复运动，使其与相对成型定模91作开合模动作。在射砂时处于合模状态，取砂芯时处于开模状态。

射砂压紧装置6在一操作位置I和III上，其相对成型定模91和动模92处于合模状态时，射砂压紧装置6由一压紧油缸61控制使其延一固定向下线性轨道运动，使射砂压紧装置6上射砂口与合模后注砂口相对压紧密封，射砂阀7开启射砂。射砂完成射砂阀7关闭，压紧油缸61动作射砂压紧装置6上升。

射砂平移装置8在操作位置I和III上对其相对合模状态下模具射砂后，由一平移油缸动作把射砂平移装置8平移至操作位置II和IV上。射砂压紧装置6进行其动作完成射砂后，射砂平移装置8中的一平移油缸动作把射砂平移装置8平移至操作位置I和III上。由此往复循环动作。

射砂装置5是随同射砂平移装置8一起在操作位I、II或III、IV上往复循环移动，当射砂压紧装置6压紧在已合模状态下模具时，射砂装置5中射砂阀7开启射砂，射砂完成射砂阀7关闭泄压阀开启，射砂压紧装置6上升→射砂平移装置8平称至下一操作工位进行压紧、射砂、泄压工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，本实用新型的合模装置可有多个，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1、一种多工位组合射砂成型机，其特征在于：它主要由机架、合模装置、保压储砂桶、输送软管、射砂装置、射砂压紧装置、射砂控制阀组成；所述的合模装置安装在机架的工作台面上，射砂装置安装在机架的上部且与合模装置相对，所述的保压储砂桶安装在机架的工作台面下方且通过输送软管与射砂装置连通；射砂压紧装置安装在射砂装置的上端，射砂控制阀安装在输送软管靠近射砂装置段上。

2、根据权利要求1所述的多工位组合射砂成型机，其特征在于：它还包括一射砂平移装置，该射砂平移装置安装在机架上部并可沿机架上部的导轨来回移动；所述的射砂装置安装在射砂平移装置上并可随射砂平移装置来回移动，形成一个射砂装置可对机台上多个合模装置的多个工位结构。

3、根据权利要求1所述的多工位组合射砂成型机，其特征在于：所述的保压储砂桶是一个耐压密闭容器，容器上有一加砂口由一气动密封盖密封，还有一出砂口由一耐压软管和管道式电磁阀控制。

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