CN213321306U - 一种台式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台式注塑机，包括固定板、注射气缸、连接架、活动板、加料马达、下料支撑座、料斗、动模板、螺杆炮筒、支撑导杆、定模板、移模气缸和模具限位板，固定板顶部的中心设置有注射气缸，注射气缸的活塞杆与连接架的顶部固定连接，连接架的底部与活动板的顶部固定连接；该实用新型，通过设置注射气缸、加料马达和移模气缸，用无污染的电气混合动力系统来代替液压动力传统，不仅提高了注塑的效率，降低了注塑的耗能，还简化了注塑机的结构，减少了传统注塑机的锁模开模动作，降低了注塑机的占用空间，还方便了人员取出成型产品，降低了人力成本，通过设置模具限位板，从而限制了模具本体的位置精度，进而提高了成型产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种台式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
然而，传统的注塑机大多需要设置复杂的锁模开模机构，以使人员在完成注塑工序后可以取出成型的产品，并且，传统的注塑机还采用液压系统作为主要动力源，来为注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，所以不可避免的提高了生产成本。
因此，设计一种台式注塑机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种台式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种台式注塑机，包括固定板、注射气缸、连接架、活动板、加料马达、下料支撑座、料斗、动模板、螺杆炮筒、支撑导杆、定模板、移模气缸和模具限位板，所述固定板顶部的中心设置有注射气缸，所述注射气缸的活塞杆与连接架的顶部固定连接，所述连接架的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板顶部的中心设置有加料马达，所述加料马达的转轴与下料支撑座的顶部固定连接，所述下料支撑座的侧面设置有料斗，且下料支撑座设置在动模板顶部的中心，所述动模板底部的中心设置有螺杆炮筒。
进一步的，所述固定板底部的四角与支撑导杆的一端固定连接，所述支撑导杆的另一端穿过活动板和动模板四角的通孔与定模板顶部的四角固定连接，所述定模板顶部的两侧设置有移模气缸，所述移模气缸的活塞杆与动动模板底部的两侧固定连接。
进一步的，所述定模板顶部的中心设置有模具限位板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该台式注塑机，通过设置注射气缸、加料马达和移模气缸，用无污染的电气混合动力系统来代替液压动力传统，不仅提高了注塑的效率，降低了注塑的耗能，还简化了注塑机的结构，减少了传统注塑机的锁模开模动作，降低了注塑机的占用空间，还方便了人员取出成型产品，降低了人力成本；通过设置模具限位板，从而限制了模具本体的位置精度，进而提高了成型产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构立体图；
图2是本实用新型的整体结构主视图；
图3是本实用新型的整体结构左视图；
图4是本实用新型的整体结构俯视图；
图中：1、固定板；2、注射气缸；3、连接架；4、活动板；5、加料马达；6、下料支撑座；7、料斗；8、动模板；9、螺杆炮筒；10、支撑导杆；11、定模板；12、移模气缸；13、模具限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种台式注塑机，包括固定板1、注射气缸2、连接架3、活动板4、加料马达5、下料支撑座6、料斗7、动模板8、螺杆炮筒9、支撑导杆10、定模板11、移模气缸12和模具限位板13，固定板1顶部的中心设置有注射气缸2，注射气缸2的活塞杆与连接架3的顶部固定连接，连接架3的底部与活动板4的顶部固定连接，活动板4顶部的中心设置有加料马达5，加料马达5的转轴与下料支撑座6的顶部固定连接，下料支撑座6的侧面设置有料斗7，且下料支撑座6设置在动模板8顶部的中心，动模板8底部的中心设置有螺杆炮筒9，固定板1底部的四角与支撑导杆10的一端固定连接，支撑导杆10的另一端穿过活动板4和动模板8四角的通孔与定模板11顶部的四角固定连接，定模板11顶部的中心设置有模具限位板13，从而限制了模具本体的位置精度，进而提高了成型产品的质量；定模板11顶部的两侧设置有移模气缸12，移模气缸12的活塞杆与动动模板8底部的两侧固定连接，通过设置注射气缸2、加料马达5和移模气缸12，用无污染的电气混合动力系统来代替液压动力传统，不仅提高了注塑的效率，降低了注塑的耗能，还简化了注塑机的结构，减少了传统注塑机的锁模开模动作，降低了注塑机的占用空间，还方便了人员取出成型产品，降低了人力成本；该实用新型工作时，先将模具本体安装在定模板11的模具限位板13上，再开启加料马达5，同时将熔融的塑料通过料斗7注入下料支撑座6中，接着开启固定板1上的注射气缸2，通过活塞杆推动连接架3沿着支撑导杆10下降，进而推动活动板4下降，进而通过下料支撑座6推动动模板8下降，使螺杆炮筒9下降到预定的高度，对放置模具进行注塑，最后开启移模气缸12，通过活塞杆推动动模板8沿着支撑导杆10上升，进而推动螺杆炮筒9上升，取出成型产品，不仅提高了注塑的效率，降低了注塑的耗能，还简化了注塑机的结构，减少了传统注塑机的锁模开模动作，降低了注塑机的占用空间，还方便了人员取出成型产品，降低了人力成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种台式注塑机，包括固定板(1)、注射气缸(2)、连接架(3)、活动板(4)、加料马达(5)、下料支撑座(6)、料斗(7)、动模板(8)、螺杆炮筒(9)、支撑导杆(10)、定模板(11)、移模气缸(12)和模具限位板(13)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的中心设置有注射气缸(2)，所述注射气缸(2)的活塞杆与连接架(3)的顶部固定连接，所述连接架(3)的底部与活动板(4)的顶部固定连接，所述活动板(4)顶部的中心设置有加料马达(5)，所述加料马达(5)的转轴与下料支撑座(6)的顶部固定连接，所述下料支撑座(6)的侧面设置有料斗(7)，且下料支撑座(6)设置在动模板(8)顶部的中心，所述动模板(8)底部的中心设置有螺杆炮筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种台式注塑机，其特征在于：所述固定板(1)底部的四角与支撑导杆(10)的一端固定连接，所述支撑导杆(10)的另一端穿过活动板(4)和动模板(8)四角的通孔与定模板(11)顶部的四角固定连接，所述定模板(11)顶部的两侧设置有移模气缸(12)，所述移模气缸(12)的活塞杆与动动模板(8)底部的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种台式注塑机，其特征在于：所述定模板(11)顶部的中心设置有模具限位板(13)。
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