CN213245153U - 一种一体化便携式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化便携式注塑模具，包括底座，所述底座上设有下模体、上模体和限位杆，所述底座的顶部具有固定上模体的限位部，并且底座的内部具有通槽，所述下模体内侧的下端面具有凹槽，且凹槽中嵌设有垫板。本实用新型中，底座上设置有限位部，限位部由安装板、弹簧、滑杆、限位块、固定块、挡块和连接杆组成，底座和下模体的内部设置有连接板、推杆和垫板，上模体盖合后，固定块卡在限位块的底部，在注塑加工冷却后，提起上模体，固定块可以将限位部托起，进一步使垫板向上移动，将注塑产品从下模体中抬起，从而完成脱模，此装置可以在开盖的同时脱模，相较于传统的开盖后脱模有助于提高生产效率。

Description

一种一体化便携式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体化便携式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常规的注塑模具在注入熔料冷却后需要进行脱模，但是现有的脱模需要在模具上模体打开后才能进行，故存在耗时的问题，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种一体化便携式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化便携式注塑模具，包括底座，所述底座上设有下模体、上模体和限位杆，所述底座的顶部具有固定上模体的限位部，并且底座的内部具有通槽，所述下模体内侧的下端面具有凹槽，且凹槽中嵌设有垫板，所述垫板的底部固定连接有贯穿底座和下模体的推杆，所述推杆的底部固定连接有位于通槽内部的连接板，所述限位部包括：

弹性组件，所述弹性组件的伸缩端设有限位块，并且弹性组件上设有与连接板连接的连接杆；

固定块，所述固定块固定连接在上模体的侧面的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模体通过螺栓与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性组件包括两个安装板和贯穿两个安装板的滑杆，所述两个安装板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与一个所述安装板和滑杆固定连接，所述滑杆与限位块固定连接，所述两个安装板的底部均固定连接有挡块，所述连接杆固定在挡块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆贯穿底座，并且连接杆的底部固定在连接板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块和固定块均为端面为扇形的柱体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位部设有至少两个，并且对称分布在底座的顶部两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，底座上设置有下模体和上模体，底座上设置有限位部，限位部由安装板、弹簧、滑杆、限位块、固定块、挡块和连接杆组成，底座和下模体的内部设置有连接板、推杆和垫板，上模体盖合后，固定块卡在限位块的底部，在注塑加工冷却后，提起上模体，固定块可以将限位部托起，进一步使垫板向上移动，将注塑产品从下模体中抬起，从而完成脱模，此装置可以在开盖的同时脱模，相较于传统的开盖后脱模有助于提高生产效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的注塑模具侧面剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的注塑模具正面剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位部整体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、下模体；3、上模体；4、限位杆；5、凹槽；6、垫板；7、推杆；8、通槽；9、连接板；10、安装板；11、弹簧；12、滑杆；13、限位块；14、固定块；15、挡块；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化便携式注塑模具，包括底座1，底座1上设有下模体2、上模体3和限位杆4，底座1的顶部具有固定上模体3的限位部，并且底座1的内部具有通槽8，下模体2内侧的下端面具有凹槽5，且凹槽5中嵌设有垫板6，垫板6的底部固定连接有贯穿底座1和下模体2的推杆7，推杆7的底部固定连接有位于通槽8内部的连接板9，限位部包括：弹性组件，弹性组件的伸缩端设有限位块13，并且弹性组件上设有与连接板9连接的连接杆16；固定块14，固定块14固定连接在上模体3的侧面的底部。

具体的，如图2所示，下模体2通过螺栓与底座1固定连接。易于更换不同型号的下模体2。

具体的，如图1所示，弹性组件包括两个安装板10和贯穿两个安装板10的滑杆12，两个安装板10之间设有弹簧11，弹簧11的两端分别与一个安装板10和滑杆12固定连接，滑杆12与限位块13固定连接，两个安装板10的底部均固定连接有挡块15，连接杆16固定在挡块15的底部。连接杆16贯穿底座1，并且连接杆16的底部固定在连接板9的顶部。限位部设有至少两个，并且对称分布在底座1的顶部两侧。

具体的，如图3所示，限位块13和固定块14均为端面为扇形的柱体结构。采用此结构的限位块13和固定块14可以通过平面的相互贴合而实现垫板6的抬升，将注塑产品抬起脱模，同时弧形面易于固定块14推动限位块13移动，进而使固定块14卡在限位块13的底部。

工作原理：使用时，首先，将下模体2通过螺栓固定在底座1上，再向下移动上模体3闭合模具，固定块14随着上模体3移动卡在限位块13的底部；然后，待注塑完成冷却后，向上提起上模体3，固定块14托起限位块13，带动连接杆16、连接板9、推杆7以及垫板6同步向上移动，将产品顶起，完成脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化便携式注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)上设有下模体(2)、上模体(3)和限位杆(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部具有固定上模体(3)的限位部，并且底座(1)的内部具有通槽(8)，所述下模体(2)内侧的下端面具有凹槽(5)，且凹槽(5)中嵌设有垫板(6)，所述垫板(6)的底部固定连接有贯穿底座(1)和下模体(2)的推杆(7)，所述推杆(7)的底部固定连接有位于通槽(8)内部的连接板(9)，所述限位部包括：

弹性组件，所述弹性组件的伸缩端设有限位块(13)，并且弹性组件上设有与连接板(9)连接的连接杆(16)；

固定块(14)，所述固定块(14)固定连接在上模体(3)的侧面的底部。

2.根据权利要求1所述的一种一体化便携式注塑模具，其特征在于，所述下模体(2)通过螺栓与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化便携式注塑模具，其特征在于，所述弹性组件包括两个安装板(10)和贯穿两个安装板(10)的滑杆(12)，所述两个安装板(10)之间设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与一个所述安装板(10)和滑杆(12)固定连接，所述滑杆(12)与限位块(13)固定连接，所述两个安装板(10)的底部均固定连接有挡块(15)，所述连接杆(16)固定在挡块(15)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种一体化便携式注塑模具，其特征在于，所述连接杆(16)贯穿底座(1)，并且连接杆(16)的底部固定在连接板(9)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种一体化便携式注塑模具，其特征在于，所述限位块(13)和固定块(14)均为端面为扇形的柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种一体化便携式注塑模具，其特征在于，所述限位部设有至少两个，并且对称分布在底座(1)的顶部两侧。

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