CN218838522U - 侧向周圈脱扣的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧向周圈脱扣的注塑成型模具，具体涉及模具技术领域，包括下模板，所述下模板顶部设有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接有第一油缸，所述第一油缸输出轴一端贯穿于第一固定板外壁。本实用新型通过在第一油缸输出轴一端设置第一卡合板，在垫板本体顶部设置第二卡合板，在第二卡合板外壁设置限位螺栓，在第一卡合板外壁设置行程拉杆，使内缩组件可以在凹槽内部滑动运动，本实用新型中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，该装置进行产品脱模时，该装置利用内缩脱扣、致使该装置内部的斜顶板避免扣位黏膜。

Description

侧向周圈脱扣的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为侧向周圈脱扣的注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。而注塑成型模具属于模具的一种。

目前，市面上的注塑成型模具在进行使用时，需要上模板和下模板进行挤压，再通过注塑漏斗对产品模具进行注塑，致使产品定型，在实际使用中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，大多数产品进行脱模时，通常直接上模板和下模板分离脱模，致使产品内部扣位与模具黏附，致使产品无法有效脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧向周圈脱扣的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

侧向周圈脱扣的注塑成型模具，包括下模板；

模脚，固定连接于所述下模板底端；

底座，固定连接于所述模具底端；

所述下模板顶部设有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接有第一油缸，所述第一油缸输出轴一端贯穿于第一固定板外壁，所述第一油缸输出轴与第一固定板滑动连接，所述第一油缸输出轴一端固定连接有第一卡合板，所述垫板本体顶部固定连接有第二卡合板，所述第二卡合板外壁一侧固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿于第一卡合板外壁一侧，所述限位螺栓与第一卡合板滑动连接，所述第一卡合板外壁固定连接有行程拉杆，所述行程拉杆外壁开设有限位槽，所述行程拉杆远离第一卡合板一端贯穿有第二卡合板内部，所述行程拉杆与第二卡合板滑动连接。

进一步的，所述第二卡合板内部固定连接有第一挡块，所述第一挡块外壁一侧固定连接有第二挡块，所述第二挡块一侧与限位槽滑动连接，第二挡块的加入，使行程拉杆的位置得到限制。

进一步的，所述第一卡合板外壁一侧固定连接有内缩组件，所述第二卡合板外壁一侧开设有凹槽，所述内缩组件与凹槽滑动连接，第一卡合板的加入，使第一油缸输出轴可以带动内缩组件运动。

进一步的，所述内缩组件远离第一卡合板一端固定连接有内缩型芯，所述凹槽内部固定连接有限位销钉，所述凹槽内部设有斜顶板，内缩组件的加入，使第一卡合板会带动内缩型芯运动。

进一步的，所述斜顶板外壁开设有条形槽，所述限位销钉一端与条形槽滑动连接，所述斜顶板外壁一侧与内缩型芯外壁相贴合，条形槽的加入，使斜顶板的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述垫板本体外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板外壁固定连接有第二油缸，所述第二油缸输出轴一端贯穿于第二固定板外壁，所述第二油缸输出轴与第二固定板滑动连接，所述第二油缸输出轴一端固定连接有卡合块，第二固定板的加入，使第二油缸的位置得到固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述侧向周圈脱扣的注塑成型模具，可以使产品不会因为内部扣位与模具黏附，通过在第一油缸输出轴一端设置第一卡合板，在垫板本体顶部设置第二卡合板，在第二卡合板外壁设置限位螺栓，在第一卡合板外壁设置行程拉杆，在行程拉杆外壁设置限位槽，在第二卡合板内部设置第一挡块，在第一挡块外壁设置第二挡块，在第二卡合板外壁设置凹槽，在第二凹槽内部设置内缩组件，使内缩组件可以在凹槽内部滑动运动，本实用新型中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，该装置进行产品脱模时，该装置利用内缩脱扣、致使该装置内部的斜顶板避免扣位黏膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的垫板本体整体结构示意图；

图3为本实用新型的第一卡合板整体结构示意图；

图4为本实用新型的内缩型芯整体结构示意图。

图中：1、下模板；2、模脚；3、底座；4、垫板本体；5、第一固定板；6、第一油缸；7、第一卡合板；8、第二卡合板；9、限位螺栓；10、行程拉杆；11、限位槽；12、第一挡块；13、第二挡块；14、内缩组件；15、凹槽；16、内缩型芯；17、限位销钉；18、斜顶板；19、条形槽；20、第二固定板；21、第二油缸；22、卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供侧向周圈脱扣的注塑成型模具，技术方案如下：

侧向周圈脱扣的注塑成型模具，包括下模板1；

模脚2，固定连接于下模板1底端；

底座3，固定连接于模具底端；

下模板1顶部设有垫板本体4，垫板本体4外壁固定连接有第一固定板5，第一固定板5外壁固定连接有第一油缸6，第一油缸6输出轴一端贯穿于第一固定板5外壁，第一油缸6输出轴与第一固定板5滑动连接，第一油缸6输出轴一端固定连接有第一卡合板7，垫板本体4顶部固定连接有第二卡合板8，第二卡合板8外壁一侧固定连接有限位螺栓9，限位螺栓9一端贯穿于第一卡合板7外壁一侧，限位螺栓9与第一卡合板7滑动连接，第一卡合板7外壁固定连接有行程拉杆10，行程拉杆10外壁开设有限位槽11，行程拉杆10远离第一卡合板7一端贯穿有第二卡合板8内部，行程拉杆10与第二卡合板8滑动连接。

在一个优选的实施方式中，第二卡合板8内部固定连接有第一挡块12，第一挡块12外壁一侧固定连接有第二挡块13，第二挡块13一侧与限位槽11滑动连接，当行程拉杆10运动时，使行程拉杆10会与第二卡合板8滑动运动。

在一个优选的实施方式中，第一卡合板7外壁一侧固定连接有内缩组件14，第二卡合板8外壁一侧开设有凹槽15，内缩组件14与凹槽15滑动连接，当第一卡合板7运动时，第一卡合板7会带动内缩组件14。

在一个优选的实施方式中，内缩组件14远离第一卡合板7一端固定连接有内缩型芯16，凹槽15内部固定连接有限位销钉17，凹槽15内部设有斜顶板18，当内缩组件14运动时，内缩组件14会带动内缩型芯16运动。

在一个优选的实施方式中，斜顶板18外壁开设有条形槽19，限位销钉17一端与条形槽19滑动连接，斜顶板18外壁一侧与内缩型芯16外壁相贴合，当斜顶板18运动时，斜顶板18会带动条形槽19运动。

在一个优选的实施方式中，垫板本体4外壁固定连接有第二固定板20，第二固定板20外壁固定连接有第二油缸21，第二油缸21输出轴一端贯穿于第二固定板20外壁，第二油缸21输出轴与第二固定板20滑动连接，第二油缸21输出轴一端固定连接有卡合块22，当第二油缸21输出轴运动时，使第二油缸21输出轴带动卡合块22运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置时，通过注塑漏斗对产品模具进行注塑，致使产品模具注塑完成时，需要对产品进行脱模处理时，启动第一油缸6，使第一油缸6输出轴与第一固定板5滑动运动，第一油缸6输出轴带动第一卡合板7运动，使第一卡合板7与限位螺栓9滑动运动，第一卡合板7同时在垫板本体4顶部滑动运动，第一卡合板7同时带动行程拉杆10运动，使行程拉杆10在第二卡合板8内部滑动运动，同时使第二挡块13一侧在限位槽11内部滑动运动，当行程拉杆10到达合适位置时，第二挡板一端会对限位槽11进行阻隔，致使第一卡合板7不会过度运动，第一卡合板7同时带动内缩组件14，使内缩组件14在凹槽15内部滑动运动，内缩组件14同时带动内缩型芯16运动，使内缩型芯16与斜顶板18分离，此时斜顶板18失去内缩型芯16的挤压力，使斜顶板18会带动条形槽19运动，使条形槽19与限位销钉17底端滑动连接，致使斜顶板18外部与产品内壁分离，此时成型位置的斜顶板18和内缩型芯16也都脱离了产品扣位，同时启动第二油缸21，第二油缸21输出轴与第二固定板20滑动运动，第二油缸21输出轴一端会带动卡合块22运动，使卡合块22与第二卡合板8分离，致使产品便于脱模，该装置适用于周圈倒扣的产品，利用内缩脱扣、致使斜顶板18避免与产品扣位黏膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧向周圈脱扣的注塑成型模具，包括下模板(1)；

模脚(2)，固定连接于所述下模板(1)底端；

底座(3)，固定连接于所述模具底端；

其特征在于：

所述下模板(1)顶部设有垫板本体(4)，所述垫板本体(4)外壁固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)外壁固定连接有第一油缸(6)，所述第一油缸(6)输出轴一端贯穿于第一固定板(5)外壁，所述第一油缸(6)输出轴与第一固定板(5)滑动连接，所述第一油缸(6)输出轴一端固定连接有第一卡合板(7)，所述垫板本体(4)顶部固定连接有第二卡合板(8)，所述第二卡合板(8)外壁一侧固定连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)一端贯穿于第一卡合板(7)外壁一侧，所述限位螺栓(9)与第一卡合板(7)滑动连接，所述第一卡合板(7)外壁固定连接有行程拉杆(10)，所述行程拉杆(10)外壁开设有限位槽(11)，所述行程拉杆(10)远离第一卡合板(7)一端贯穿有第二卡合板(8)内部，所述行程拉杆(10)与第二卡合板(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述第二卡合板(8)内部固定连接有第一挡块(12)，所述第一挡块(12)外壁一侧固定连接有第二挡块(13)，所述第二挡块(13)一侧与限位槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述第一卡合板(7)外壁一侧固定连接有内缩组件(14)，所述第二卡合板(8)外壁一侧开设有凹槽(15)，所述内缩组件(14)与凹槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述内缩组件(14)远离第一卡合板(7)一端固定连接有内缩型芯(16)，所述凹槽(15)内部固定连接有限位销钉(17)，所述凹槽(15)内部设有斜顶板(18)。

5.根据权利要求4所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述斜顶板(18)外壁开设有条形槽(19)，所述限位销钉(17)一端与条形槽(19)滑动连接，所述斜顶板(18)外壁一侧与内缩型芯(16)外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述垫板本体(4)外壁固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)外壁固定连接有第二油缸(21)，所述第二油缸(21)输出轴一端贯穿于第二固定板(20)外壁，所述第二油缸(21)输出轴与第二固定板(20)滑动连接，所述第二油缸(21)输出轴一端固定连接有卡合块(22)。

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