CN210820467U - 一种模具滑块内置防粘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具滑块内置防粘结构，其包括第一滑动块、斜导柱、顶针弹块和锁紧面，所述第一滑动块与第二滑动块相配合，所述第一滑动块的一端设置有导柱槽，所述导柱槽内卡接斜导柱。本实用新型通过斜导柱进行第一滑动块和第二滑动块的整体推动，第一滑动块在向后移动的过程中，一侧的顶针弹块在上端滑块顶针推动下维持原位，顶针弹块的底端在弹簧的弹力作用下维持原位，顶针弹块一侧在锁紧面上的锁紧面直身段进行一侧的限位，让顶针弹块维持在原位不动，在达到弹簧杆的限位极限位置时通过弹簧杆带动顶针弹块，进行分部移动，避免粘性材料的大面积脱离，脱模效果好。

Description

一种模具滑块内置防粘结构

技术领域

本实用新型属于工业模具辅助加工设计技术领域，具体涉及一种模具滑块内置防粘结构，

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具结构简单，在内部粘度较大材料成型后的模具开模过程中容易造成粘附，造成大面积粘住滑块，产品粘在模具壁上拉伤，拉坏等不良现象，对最终的成型品质产生影响。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种模具滑块内置防粘结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：

一种模具滑块内置防粘结构其包括第一滑动块、斜导柱、顶针弹块和锁紧面，所述第一滑动块与第二滑动块相配合，所述第一滑动块的一端设置有导柱槽，所述导柱槽内卡接斜导柱，所述第一滑动块内设置有安装槽，所述安装槽内卡接有限位板，所述限位板上连接滑块顶针，所述限位板上设置有弹簧孔，所述顶针弹块的上端连接有限位螺杆，所述顶针弹块的下端连接有弹簧杆，所述弹簧杆上套接连接弹簧，所述锁紧面的一侧设置有锁紧面直身段。

优选的，所述第一滑动块的一侧设置倾斜的导柱槽，所述导柱槽与斜导柱的倾斜角度相匹配。

优选的，所述安装槽与限位板和顶针弹块相匹配。

优选的，所述第一滑动块和第二滑动块上设置与滑块顶针相匹配的通孔，所述滑块顶针的一端与顶针弹块接触连接，所述滑块顶针与外部动力设备连接。

优选的，所述顶针弹块的上端设置限位螺杆，所述限位螺杆的一端与限位板活动卡接。

优选的，所述弹簧杆的一端与第一滑动块螺纹连接，所述弹簧杆的一端与顶针弹块活动卡接，所述第一滑动块上设置一定深度与弹簧杆相匹配的沉孔。

优选的，所述锁紧面通过螺栓与外部固定装置连接，所述锁紧面的一侧设置有垂直状的锁紧面直身段，所述顶针弹块一侧与锁紧面直身段相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具滑块内置防粘结构，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的模具滑块内置防粘结构通过在第一滑动块的一侧设置与斜导柱相匹配的导柱槽，通过斜导柱进行第一滑动块和第二滑动块的整体推动，第一滑动块在向后移动的过程中，一侧的顶针弹块在上端滑块顶针推动下维持原位，顶针弹块的底端在弹簧的弹力作用下维持原位，顶针弹块一侧在锁紧面上的锁紧面直身段进行一侧的限位，让顶针弹块维持在原位不动，在达到弹簧杆的限位极限位置时通过弹簧杆带动顶针弹块，进行分部移动，避免粘性材料的大面积脱离。

(2)本实用新型所述的模具滑块内置防粘结构通过在第一滑动块的一侧设置有安装槽，安装槽内设置有限位块，限位块对滑块顶针进行一端的限位，在限位块上设置有弹簧孔，可在弹簧孔内对弹簧进行限位，限位效果好，顶针弹块上连接有对称的限位螺杆，限位螺杆可对顶针弹块的上端进行限位，避免顶针弹块的偏移。

附图说明

图1为本实用新型模具滑块内置防粘结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型顶针弹块连接示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中所示：1第一滑动块、2第二滑动块、3导柱槽、4斜导柱、5安装槽、 6限位板、7滑块顶针、8弹簧孔、9顶针弹块、10限位螺杆、11弹簧杆、12 弹簧、13锁紧面、14锁紧面直身段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例提供一种模具滑块内置防粘结构，其包括第一滑动块1、斜导柱4、顶针弹块9和锁紧面13，第一滑动块1与第二滑动块2相配合，第一滑动块1的一端设置有导柱槽3，导柱槽3内卡接斜导柱4，第一滑动块1内设置有安装槽5，安装槽5内卡接有限位板6，限位板6上连接滑块顶针7，限位板6上设置有弹簧孔8，顶针弹块9的上端连接有限位螺杆10，顶针弹块9的下端连接有弹簧杆11，弹簧杆11上套接连接弹簧12，锁紧面13的一侧设置有锁紧面直身段14。使用时在第一滑动块1 的一侧设置与斜导柱4相匹配的导柱槽3，通过斜导柱4进行第一滑动块1和第二滑动块2的整体推动，第一滑动块1在向后移动的过程中，一侧的顶针弹块9在上端滑块顶针7推动下维持原位，顶针弹块9的底端在弹簧12的弹力作用下维持原位，顶针弹块9一侧在锁紧面13上的锁紧面直身段14进行一侧的限位，让顶针弹块9维持在原位不动，在达到弹簧杆11的限位极限位置时通过弹簧杆11带动顶针弹块9，进行分部移动，避免粘性材料的大面积脱离，第一滑动块1的一侧设置有安装槽5，安装槽5内设置有限位块6，限位块6对滑块顶针7进行一端的限位，在限位块6上设置有弹簧孔8，可在弹簧孔8内对弹簧12进行限位，限位效果好，顶针弹块9上连接有对称的限位螺杆10，限位螺杆10可对顶针弹块9的上端进行限位，避免顶针弹块9的偏移。

参阅图1-3所示，在本实施例中，第一滑动块1的一侧设置倾斜的导柱槽 3，导柱槽3与斜导柱4的倾斜角度相匹配，倾斜设置的导柱槽3与斜导柱4 相匹配，通过斜导柱4进行第一滑动块1的整体推动。安装槽5与限位板6 和顶针弹块9相匹配，通过安装槽5对限位板6和顶针弹块9进行匹配安装，限位板6进行内部部件的限位安装，安装限位效果好。第一滑动块1和第二滑动块2上设置与滑块顶针7相匹配的通孔，滑块顶针7的一端与顶针弹块9 接触连接，滑块顶针7与外部动力设备连接，滑块顶针7贯穿连接在第一滑动块1和第二滑动块2内，滑块顶针7可在水平方向上自由移动，通过滑块顶针7对顶针弹块9进行一侧的限位和顶起动作。

进一步优化本实施例，顶针弹块9的上端设置限位螺杆10，限位螺杆10 的一端与限位板6活动卡接，通过限位螺杆10进行顶针弹块9的上端限位，避免顶针弹块9的偏移，影响脱模成型。弹簧杆11的一端与第一滑动块1螺纹连接，弹簧杆11的一端与顶针弹块9活动卡接，第一滑动块1上设置一定深度与弹簧杆11相匹配的沉孔，弹簧杆11上连接的弹簧12可提供弹力，在第一滑动块1移动时提供弹力，保证一侧的顶针弹块9维持原位，在达到弹簧杆11的限位极限位置时通过弹簧杆11带动顶针弹块9，进行分部移动，避免粘性材料的大面积脱离，影响脱模的成型。锁紧面13通过螺栓与外部固定装置连接，锁紧面13的一侧设置有垂直状的锁紧面直身段14，顶针弹块9一侧与锁紧面直身段14相匹配，锁紧面13一侧的锁紧面直身段14对一侧的顶针弹块9进行脱模时的限位，保证顶针弹块9维持原位，进行分段脱离。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具滑块内置防粘结构，其包括第一滑动块(1)、斜导柱(4)、顶针弹块(9)和锁紧面(13)，其特征在于：所述第一滑动块(1)与第二滑动块(2)连接，所述第一滑动块(1)的一端设置有导柱槽(3)，所述导柱槽(3)内卡接斜导柱(4)，所述第一滑动块(1)内设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内卡接有限位板(6)，所述限位板(6)上连接滑块顶针(7)，所述限位板(6)上设置有弹簧孔(8)，所述顶针弹块(9)的上端连接有限位螺杆(10)，所述顶针弹块(9)的下端连接有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)上套接连接弹簧(12)，所述锁紧面(13)的一侧设置有锁紧面直身段(14)。

2.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述第一滑动块(1)的一侧设置倾斜的导柱槽(3)，所述导柱槽(3)与斜导柱(4)的倾斜角度相匹配。

3.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述安装槽(5)与限位板(6)和顶针弹块(9)相匹配。

4.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述第一滑动块(1)和第二滑动块(2)上设置与滑块顶针(7)相匹配的通孔，所述滑块顶针(7)的一端与顶针弹块(9)接触连接，所述滑块顶针(7)与外部动力设备连接。

5.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述顶针弹块(9)的上端设置限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)的一端与限位板(6)活动卡接。

6.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述弹簧杆(11)的一端与第一滑动块(1)螺纹连接，所述弹簧杆(11)的一端与顶针弹块(9)活动卡接，所述第一滑动块(1)上设置一定深度与弹簧杆(11)相匹配的沉孔。

7.如权利要求1所述的一种模具滑块内置防粘结构，其特征在于：所述锁紧面(13)通过螺栓与外部固定装置连接，所述锁紧面(13)的一侧设置有垂直状的锁紧面直身段(14)，所述顶针弹块(9)一侧与锁紧面直身段(14)相匹配。

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