CN113977840A - 一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构 - Google Patents

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    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，包括底盘、压盘，所述底盘的侧面底端中部设有定位板，所述底盘的顶部外表面竖直开设有第一限位孔，所述第一限位孔里侧的底盘顶部表面竖直设有模盘，所述模盘顶部塑形腔的内壁底端中部竖直设有定位杆，所述定位杆外侧的塑形腔内壁竖直开设有多个成型槽，所述压盘通过弹簧压杆竖直设在底盘的上方，所述卡接板里侧的压盘底部表面配合设有组装板，所述第二限位孔外侧的组装板底部表面竖直设有压模芯。本发明采用嵌套式合模结构能够有效保证产品浇筑成型品质，且底盘与压盘之间设有多组定位杆、限位孔的位置校正结构，方便合模组装的同时避免挤压时模具位置偏移影响硅胶制品加工品质，使用效果好。

Description

一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，素有“工业之母”的称号。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的硅胶制品加工时的镶拼式模具多为平板式结构，例如申请号为201720039153.6，名称为一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构的专利，合模时的定位操作需由人工反复调试完成，影响作业效率，且模芯外侧的成型槽空间小，压模时多余原料会乱溅且影响后期脱模的清理，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，包括底盘、压盘，所述底盘的侧面底端中部分别固定设置有一组定位板，所述底盘的顶部外表面竖直开设有多个圆形第一限位孔，所述第一限位孔里侧的底盘顶部表面竖直固定设置有矩形状模盘，所述模盘的顶部表面中部竖直开设有椭圆形塑形腔，所述塑形腔内壁底端中部通过开设凹孔竖直固定设置有定位杆，所述定位杆外侧的塑形腔内壁竖直开设有多个圆形成型槽，所述压盘底部表面与底盘侧面的第一限位孔竖直配合固定设置有多个弹簧压杆，所述压盘通过弹簧压杆竖直活动设置在底盘的上方，所述弹簧压杆里侧的压盘底部表面固定设置有矩形状卡接板，所述卡接板里侧的压盘底部表面配合固定设置有椭圆形组装板，所述组装板侧面中部贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔外侧的组装板底部表面通过法兰座竖直固定设置有多个压模芯。
优选的，所述定位板的侧面竖直开设有多个圆形连接孔，所述定位板与底盘整合成一个整体。
优选的，所述第一限位孔的侧剖面为T形状结构，所述弹簧压杆的一端嵌合在第一限位孔的内腔。
优选的，所述模盘与底盘采用铸模工艺整合成一个整体，所述模盘嵌套在压盘侧面的卡接板里侧。
优选的，所述定位杆的外径小于第二限位孔的内径，所述定位杆和第二限位孔、弹簧压杆和第一限位孔相互配合控制压盘与底盘的组合。
优选的，所述塑形腔、组装板的侧面相互配合设有C形卡槽、限定块，所述卡槽与限定块呈十字状协同控制压模芯与成型槽间的组装。
优选的，所述塑形腔内壁相邻两个成型槽之间分别开设有一个U形流通槽且相互连通，所述流通槽的槽深为成型槽槽深的三分之一。
优选的，所述压模芯为干字状结构，所述模盘与组装板间协同设有四组压模芯、成型槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将模盘置于压盘侧面的卡接板内部，采用嵌套式合模结构能够有效保证产品浇筑成型品质，且底盘与压盘之间设有多组定位杆、限位孔的位置校正结构，方便合模组装的同时避免挤压时模具位置偏移影响硅胶制品加工品质，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的展开结构示意图。
图3为本发明驱动箱的内部传动结构示意图。
图中：1、底盘；2、压盘；3、定位板；4、第一限位孔；5、模盘；6、塑形腔；7、定位杆；8、成型槽；9、弹簧压杆；10、卡接板；11、组装板；12、第二限位孔；13、压模芯；14、连接孔；15、卡槽；16、限定块；17、流通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，包括底盘1、压盘2，底盘1的侧面底端中部分别固定设置有一组定位板3，底盘1的顶部外表面竖直开设有多个圆形第一限位孔4，第一限位孔4里侧的底盘1顶部表面竖直固定设置有矩形状模盘5，模盘5的顶部表面中部竖直开设有椭圆形塑形腔6，塑形腔6内壁底端中部通过开设凹孔竖直固定设置有定位杆7，定位杆7外侧的塑形腔6内壁竖直开设有多个圆形成型槽8，压盘2底部表面与底盘1侧面的第一限位孔4 竖直配合固定设置有多个弹簧压杆9，压盘2通过弹簧压杆9 竖直活动设置在底盘1的上方，弹簧压杆9里侧的压盘2底部表面固定设置有矩形状卡接板10，卡接板10里侧的压盘2底部表面配合固定设置有椭圆形组装板11，组装板11侧面中部贯穿开设有第二限位孔12，第二限位孔12外侧的组装板11底部表面通过法兰座竖直固定设置有多个压模芯13；定位板3的侧面竖直开设有多个圆形连接孔14，定位板3与底盘1整合成一个整体，确保底盘1组装时位置限定可靠；第一限位孔4的侧剖面为T形状结构，弹簧压杆9的一端嵌合在第一限位孔4的内腔，方便后期快速脱模；模盘5与底盘1采用铸模工艺整合成一个整体，模盘5嵌套在压盘2侧面的卡接板10里侧，嵌合式压模结构保证成型品质；定位杆7的外径小于第二限位孔12的内径，定位杆7和第二限位孔12、弹簧压杆9和第一限位孔4 相互配合控制压盘2与底盘1的组合，保证合模后位置限定可靠；塑形腔6、组装板11的侧面相互配合设有C形卡槽15、限定块16，卡槽15与限定块16呈十字状协同控制压模芯13与成型槽8间的组装；塑形腔6内壁相邻两个成型槽8之间分别开设有一个U形流通槽17且相互连通，流通槽17的槽深为成型槽8槽深的三分之一，能够有效导离周边多余原料；压模芯13 为干字状结构，模盘5与组装板11间协同设有四组压模芯13、成型槽8，满足挤压成型加工需求。
本发明的工作原理是：使用时根据加工需求将底盘1通过定位板3表面的连接孔14限定在挤压机的压具位置并组装压盘 2，将适量硅胶原料置于模盘5的塑形腔6内，挤压机下压以将压盘2通过弹簧压杆9、限定块16压向底盘1，卡接板10配合模盘5完成合模并将压模芯13压入成型槽8内，成型槽8周边的多余原料在流通槽17作用下流向椭圆形塑形腔6的外侧内腔，挤压机失去外力后弹簧压杆9配合第一限位孔4快速弹出压盘2 以完成脱模处理，采用嵌套式合模结构能够有效保证产品浇筑成型品质，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，包括底盘(1)、压盘(2)，其特征在于:所述底盘(1)的侧面底端中部分别固定设置有一组定位板(3)，所述底盘(1)的顶部外表面竖直开设有多个圆形第一限位孔(4)，所述第一限位孔(4)里侧的底盘(1)顶部表面竖直固定设置有矩形状模盘(5)，所述模盘(5)的顶部表面中部竖直开设有椭圆形塑形腔(6)，所述塑形腔(6)内壁底端中部通过开设凹孔竖直固定设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)外侧的塑形腔(6)内壁竖直开设有多个圆形成型槽(8)，所述压盘(2)底部表面与底盘(1)侧面的第一限位孔(4)竖直配合固定设置有多个弹簧压杆(9)，所述压盘(2)通过弹簧压杆(9)竖直活动设置在底盘(1)的上方，所述弹簧压杆(9)里侧的压盘(2)底部表面固定设置有矩形状卡接板(10)，所述卡接板(10)里侧的压盘(2)底部表面配合固定设置有椭圆形组装板(11)，所述组装板(11)侧面中部贯穿开设有第二限位孔(12)，所述第二限位孔(12)外侧的组装板(11)底部表面通过法兰座竖直固定设置有多个压模芯(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述定位板(3)的侧面竖直开设有多个圆形连接孔(14)，所述定位板(3)与底盘(1)整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述第一限位孔(4)的侧剖面为T形状结构，所述弹簧压杆(9)的一端嵌合在第一限位孔(4)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述模盘(5)与底盘(1)采用铸模工艺整合成一个整体，所述模盘(5)嵌套在压盘(2)侧面的卡接板(10)里侧。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述定位杆(7)的外径小于第二限位孔(12)的内径，所述定位杆(7)和第二限位孔(12)、弹簧压杆(9)和第一限位孔(4)相互配合控制压盘(2)与底盘(1)的组合。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述塑形腔(6)、组装板(11)的侧面相互配合设有C形卡槽(15)、限定块(16)，所述卡槽(15)与限定块(16)呈十字状协同控制压模芯(13)与成型槽(8)间的组装。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述塑形腔(6)内壁相邻两个成型槽(8)之间分别开设有一个U形流通槽(17)且相互连通，所述流通槽(17)的槽深为成型槽(8)槽深的三分之一。
8.根据权利要求1所述的一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构，其特征在于：所述压模芯(13)为干字状结构，所述模盘(5)与组装板(11)间协同设有四组压模芯(13)、成型槽(8)。
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